专利名称：多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多元醇(甲基)丙烯酸酯生产设备，具体涉及一种多元醇(甲基)丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置。
背景技术：
丙烯酸酯广泛用于树脂领域，现有技术采用丙烯酸或甲基丙烯酸与多元醇经酯化反应后生成的含双键的多元醇(甲基)丙烯酸酯，生产制备过程中常采用环己烷做为溶剂，制备工艺结束后，排放尾气中残存大量环己烷，质量含量高达15%以上。现有技术国内外通常的回收环己烷溶剂的方法有1、采用次凝器进行二次或多次冷凝法环己烷的凝固点为6. 5°C，低于此温度就会凝结成固体，堵塞管道，因此丙烯酸酯制备过程中，采用8±2°C的冷水做为冷却剂，冷凝温度一般控制在8 13°C，由于irC情况下环己烷的饱和蒸汽压为
6.67kPa，因此即使冷凝器的面积再大，排放的尾气中仍然会有15%以上的环己烷。2、采用冷水喷淋的方法此方法虽然是冷水和含环己烷的空气直接接触，冷却效果提高，但一方面回收效果虽略好于多次冷凝法，但仍然受该温度下的饱和蒸汽压的限制，回收效果有限，另外一方面占地面积大，且操作环境差，安全性得不到保障。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种结构设计合理，操作方便，环己烷回收效率高的装置。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，环保性好，环己烷回收效率高的装置。技术方案为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为
一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括尾气进气管，与尾气进气管相连的压缩循环冷凝器，与压缩循环冷凝器相连的压缩缓冲罐，与压缩缓冲罐相连的压缩接收罐，与压缩接收罐相连的总放空冷凝器，与总放空冷凝器相连的放空分离器，与放空分离器相连的总放空接收罐。作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的尾气进气管和压缩循环冷凝器之间安装有压缩泵。作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩泵为液环式压缩泵。液环式压缩机(泵)运行时压力稳定，运行可靠，采用水或水和环己烷的混合物作为工作液，操作性强；本发明经过大量实验筛选，所述的压缩压力优选在
O.5kgf/cm2到3. 5kgf/cm2之间，环己烧回收效率高。作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩循环冷凝器上安装有冷却水进水管和冷却水出水管。作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩缓冲罐连接有自来水进水管。采用8±2°C左右的冷水做冷却剂，环己烷蒸汽通过换热剂冷凝成液体回用，尾气排放。作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的总放空冷凝器上安装有冷却水进水管和冷却水出水管。有益效果本发明提供的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置与现有技术相比具有以下优点
本发明所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，运行可靠，环保性好，环己烷回收效率高，尾气中的环己烷含量可降低至5 %以下，回收效率较冷凝法和喷淋法可提高2倍以上。且与冷水喷淋的方法相比，占地面积小，更易操作，安全性更高。
图1为本发明所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括尾气进气管
(1)，与尾气进气管(I)相连的压缩循环冷凝器(2)，与压缩循环冷凝器(2)相连的压缩缓冲罐(3)，与压缩缓冲罐(3)相连的压缩接收罐(4)，与压缩接收罐(4)相连的总放空冷凝器(5)，与总放空冷凝器(5)相连的放空分离器(6)，与放空分离器(6)相连的总放空接收罐(7)。以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的尾气进气管(I)和压缩循环冷凝器(2)之间安装有液环式压缩泵(8)。以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩循环冷凝器
(2)上安装有冷却水进水管(2-1)和冷却水出水管(2-2)。所述的总放空冷凝器(5)上安装有冷却水进水管(5-1)和冷却水出水管(5-2)。以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩缓冲罐(3)连接有自来水进水管(3-1)。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，它包括尾气进气管(I)，与尾气进气管(I)相连的压缩循环冷凝器(2)，与压缩循环冷凝器(2)相连的压缩缓冲罐(3)，与压缩缓冲罐(3)相连的压缩接收罐(4)，与压缩接收罐(4)相连的总放空冷凝器(5)，与总放空冷凝器(5)相连的放空分离器(6)，与放空分离器(6)相连的总放空接收罐(7)。
2.根据权利要求1所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，所述的尾气进气管(I)和压缩循环冷凝器(2)之间安装有压缩泵(8)。
3.根据权利要求1所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，所述的压缩泵(8)为液环式压缩泵。
4.根据权利要求1至3任一项所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，所述的压缩循环冷凝器(2)上安装有冷却水进水管(2-1)和冷却水出水管(2-2)。
5.根据权利要求4所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，所述的压缩缓冲罐(3)连接有自来水进水管(3-1)。
6.根据权利要求5所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于，所述的总放空冷凝器(5)上安装有冷却水进水管(5-1)和冷却水出水管(5-2)。
全文摘要
本发明公开了一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括尾气进气管(1)，通过管路依次相连的压缩循环冷凝器(2)，压缩缓冲罐(3)，压缩接收罐(4)，总放空冷凝器(5)，放空分离器(6)，总放空接收罐(7)。本发明所述的多元醇(甲基)丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，运行可靠，环保性好，环己烷回收效率高，尾气中的环己烷含量可降低至５％以下，回收效率较冷凝法和喷淋法可提高２倍以上。且与冷水喷淋的方法相比，占地面积小，更易操作，安全性更高。
文档编号C07C13/18GK103055532SQ20121051872
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者薛中群, 惠正权, 王洪保 申请人:江苏三木集团有限公司