专利名称：一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工产品生产工艺技术，尤其涉及甲醛生产工艺装置。
背景技术：
甲醛是化工基础原料，广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等生产，在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年，经过五十多年不断改进、完善和发展，目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采用银法，主要经过蒸发器气化、并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到37 50%左右的甲醛溶液。该工艺获得的甲醛溶液中一般都含有I 2%左右的甲醇残留，有些应用中要求甲醛中甲醇含量极低或不含有甲醇，因此这种情况就不符合要求。并且该工艺中蒸发器需要消耗大量的蒸汽热量，并产生尾气等副产物气体对空气环境造成污染。同时很多化工厂还存在其他化工产品的生产线同样会造成环境污染，能源大量消耗。
发明内容发明目的针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，通过本装置获得的甲醛溶液中甲醇含量极低，且能循环回收利用氨基塑料废水，降低对环境的污染。技术方案为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，它包括蒸发器、过热器、阻火器、氧化反应塔和吸收塔，所述蒸发器入口与甲醇原料罐连接，其出口依次与过热器、阻火器以及氧化反应塔的顶部连通，所述氧化反应塔的底部出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔顶部设有两个出口，其中一个出口通过通管道与蒸发器的蒸汽入口连接，另外一个出口则连接有甲醇分离器的入口，所述甲醇分离器顶部出口则与尾气处理塔连接，而甲醇分离器底部设有产品出口。进一步改进，所述吸收塔中还设有氨基塑料废水入口，所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段，该净化段填充有规整填料。作为优选，所述甲醇分离器中填充有规整填料。有益效果与现有技术相比，本实用新型具有以下优点将原甲醛产品中的甲醇含量由1%降低至O. 2%以下，并降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。
图I为本实用新型所述甲醛生产工艺装置示意图。其中，蒸发器I、过热器2、阻火器3、氧化反应塔4、吸收塔5、尾气处理塔6、净化段7、分尚器8。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I所示，一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，它包括蒸发器I、过热器2、阻热器3、氧化反应塔4和吸收塔5，所述蒸发器4入口与原料罐连接，其出口依次与过热器2、阻火器3以及氧化反应塔4的顶部连通，所述氧化反应塔4的底部出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔5顶部设有两个出口，其中一个出口通过通管道与蒸发器I的蒸汽入口连接，另外一个出口则连接有甲醇分离器8的入口，所述甲醇分离器8顶部出口则与尾气处理塔6连接，而甲醇分离器8底部设有产品出口，而吸收塔底部设有产品出口 ；且所述吸收塔中还设有氨基塑料废水入口，所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段，该净化段填充有规整填料。首先通过计量器利用泵将原料甲醇泵入蒸发器I中，同时通入空气，在空气的搅动下使甲醇气化，该过程中蒸发器I底部设有加热盘管，该盘管中通入蒸汽加热甲醇，同时 其中部还设有供氨基塑料废水通过的热交换列管从而对甲醇进行加热；气化后的甲醇-空气混合器进入到过热器2中，并加入水蒸气和本工艺产生的尾气，使甲醇、空气和水蒸气，以及尾气混合组成四元气体；上述四元气体经阻火器3后，温度在110°C左右下送入氧化反应塔4顶部，进行甲醇银法氧化脱氢反应，该反应温度为65(T660°C，反应后的产物从氧化反应塔4的底部流出，并从吸收塔5底部送入；此时反应产物在吸收塔5中经过喷淋水吸收后变成甲醛溶液，而从吸收塔5顶部出来的尾气则一部分循环输送到过热器2中，另一部分则送往尾气处理塔6 ;在上述工艺过程中，吸收塔5中的喷淋水混入氨基塑料废水，该氨基塑料废水进入到吸收塔5中，先经过经过吸收塔5中的净化段7处理后与喷淋水混合，进而喷淋吸收从而得到37% 50%的甲醒溶液,但其中还有1%左右的甲醇，将该甲醒溶液继续送往甲醇分离塔的顶部的入口，经过分离吸收后，其中的甲醇含量可以降至O. 2%以下，从而符合产品要求，并从分离器底部出口流出；而从分离器顶部出口出来的尾气一部分分流道过热器2中与其余三种组成四元气体，剩余部分输送到尾气处理塔6中燃烧处理。上述过程中，将原来产品中的甲醇浓度由1%左右降低至O. 2%以下；并且由于氨基塑料废水中主要含有I. 5 2. 0%左右的甲醇，且废水中含有大量热量足够气化甲醇(甲醇气化温度在60°C左右)，因此利用该热量在蒸发器I中加热甲醇原料降低了甲醛生产所消耗的蒸汽，由原来的每生产I吨甲醛需要445Kg的蒸汽量降到435Kg，另外部分采用该废水吸收得到甲醛溶液产品也降低了废水排放，减小环境污染，且该废水经过净化处理后生产的甲醛溶液也符合国家标准，最终实现生产的节能减排目的。
权利要求1.一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，其特征在于包括蒸发器、过热器、阻火器、氧化反应塔和吸收塔，所述蒸发器入口与甲醇原料罐连接，其出口依次与过热器、阻火器以及氧化反应塔的顶部连通，所述氧化反应塔的底部出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔顶部设有两个出口，其中一个出口通过通管道与蒸发器的蒸汽入口连接，另外一个出口则连接有甲醇分离器的入口，所述甲醇分离器顶部出口则与尾气处理塔连接，而甲醇分离器底部设有产品出口。
2.根据权利要求I所述低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，其特征在于所述吸收塔中还设有氨基塑料废水入口，所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段，该净化段填充有规整填料。
3.根据权利要求2所述低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，其特征在于所述甲醇分离器中填充由规整填料。
专利摘要本实用新型公开了一种低甲醇残留的甲醛生产工艺装置，它包括蒸发器、过热器、阻火器、氧化反应塔和吸收塔，所述蒸发器入口与甲醇原料罐连接，其出口依次与过热器、阻火器以及氧化反应塔的顶部连通，所述氧化反应塔的底部出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔顶部设有两个出口，其中一个出口通过通管道与蒸发器的蒸汽入口连接，另外一个出口则连接有甲醇分离器的入口，所述甲醇分离器顶部出口则与尾气处理塔连接，而甲醇分离器底部设有产品出口。本实用新型将原甲醛产品中的甲醇含量由1%降低至0.2%以下，并降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。
文档编号C07C47/052GK202576297SQ201220159749
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者肖和平, 曹大伟 申请人:常州乔尔塑料有限公司