专利名称：一种甲醇分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甲醇分离器，尤其是一种用于合成氨系统联产甲醇装置中的甲醇分离器。
背景技术：
如今合成氨工艺采用二氧化碳变换、联产甲醇、铜洗吸收的联合工艺。在合成氨系统联产甲醇装置中，自甲醇合成塔出来的含有甲醇之氢氮混合气，经套管式水冷器冷凝后，进入甲醇分离器进行甲醇分离，分离后混合气去铜洗精练。由于甲醇分离器分离效率的高低不仅决定甲醛的回收率到低极其装置的经济性，还将直接影响后续的铜洗工序的操作，而且甲醇的流失又是严重的环境污染源，因此，甲醇分离器是合成氨系统联产甲醇装置中非常重要的单元设备之一。现有的甲醇分离器包括外筒、内筒、旋流板和丝网，内筒设置在外筒内部顶端，旋流板设置在内筒内部，丝网设置在外筒和内筒之间。含有甲醇的混合气从内筒的上部进入内筒，自上而下通过旋流板分离出部分甲醇，然后进过内筒自下而上通过丝网在将甲醇分离。由于含有甲醇的混合气在内筒内是自上而下通过旋流板的，气流方向与其中雾滴的重力沉降方向相同，雾滴容易被主气流卷走，容易造成已分离出的甲醇的二次夹带，甲醇分离效率低，不仅造成了较大的甲醇的流失极其环境污染，而且特别影响了后续的铜洗工序。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种甲醇分离效率高的甲醇分离器。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种甲醇分离器，包括外筒、内筒、旋流板和丝网，所述内筒设置在外筒内部底端；所述内筒上开有第一进气口 ；所述外筒的内部，内筒的上方依次设有旋流板和丝网；所述外筒的上方还有第二进气口，下方设有出气口 ；所述外筒内设有螺旋板。优选的，所述内筒的长度是外筒长度的二分之一。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的甲醇分离器，由于螺旋板的存在，气体在外筒内作回转向下的运动，气流流出出气口进入第一进气口的瞬间，惯性增加，增大了混合气中较大雾滴的沉降分离趋势；同时，气体在作回转向下的运动，悬浮的雾滴有可能发生聚结想象，大雾滴可携带小雾滴，从而增大了雾滴的直径，为有效分离创造了条件。本实用新型的甲醇分离器，甲醇分离效率高，避免了较大的甲醇的流失极其环境污染，使得后续的铜洗工序能够正常进行。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:附
图1为本实用新型的甲醇分离器的结构示意图；[0010]其中:1、外筒；2、内筒；3、旋流板；4、丝网；5、第一进气口 ；6、第二进气口 ；7、出气
口 ；8、螺旋板。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附
图1所示的本实用新型所述的一种甲醇分离器，包括外筒1、内筒2、旋流板3和丝网4，所述内筒2设置在外筒I内部底端；所述内筒2上开有第一进气口 5 ;所述外筒I的内部，内筒2的上方依次设有旋流板3和丝网4 ;所述外筒I的上方还有第二进气口 6，下方设有出气口 7 ;所述外筒I内设有螺旋板8。本实用新型的甲醇分离器，含有甲醇的混合气从第二进气口 6进入外筒I内自上而下运动，由于螺旋板8的存在，气体在作回转向下的运动，气体流入内筒2后自下而上的通过旋流板3和丝网4分离出出甲醇。气体在作回转向下的运动时，气流流出出气口 7进入第一进气口 5的瞬间，惯性增加，增大了混合气中较大雾滴的沉降分离趋势；同时，气体在作回转向下的运动，悬浮的雾滴有可能发生聚结想象，大雾滴可携带小雾滴，从而增大了雾滴的直径，为有效分离创造了条件。本实用新型的甲醇分离器，甲醇分离效率高，避免了较大的甲醇的流失极其环境污染，使得后续的铜洗工序能够正常进行。上述的甲醇分离器，所述内筒的长度是外筒长度的二分之一时，甲醇的分离效率最好。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种甲醇分离器，包括外筒、内筒、旋流板和丝网，其特征在于:所述内筒设置在外筒内部底端；所述内筒上开有第一进气口 ；所述外筒的内部，内筒的上方依次设有旋流板和丝网；所述外筒的上方还有第二进气口，下方设有出气口 ；所述外筒内设有螺旋板。
2.根据权利要求1所述的甲醇分离器，其特征在于:所述内筒的长度是外筒长度的二分之一。
专利摘要本实用新型涉及一种甲醇分离器，包括外筒、内筒、旋流板和丝网，所述内筒设置在外筒内部底端；所述内筒上开有第一进气口；所述外筒的内部，内筒的上方依次设有旋流板和丝网；所述外筒的上方还有第二进气口，下方设有出气口；所述外筒内设有螺旋板；所述内筒的长度是外筒长度的二分之一；本实用新型的甲醇分离器，甲醇分离效率高，避免了较大的甲醇的流失极其环境污染，使得后续的铜洗工序能够正常进行。
文档编号C07C31/04GK203043744SQ20122067771
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者宋炜赓 申请人:宋炜赓