一种杯串分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半自动分离机械，尤其是一种杯串分离器，属于分离机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]塑料杯除了常规用途之外，在养路机械的捣搞生产中，也需要将其加装在镐臂末端以进行保护。批量生产的成品塑料杯，为了节省空间、方便运输，都是通过挤压，以杯串的方式叠放在一起的。这些塑料杯和普通的圆玻璃杯类似，套壁较薄，略有锥度，压紧后很难用双手分离，而通过人工敲打的方式分离不仅费力，且容易损伤塑料杯。因此杯串的分离成为一道难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对杯串难以分离的问题，提出一种可以大大提高分离效率、且不会损伤杯体的杯串分离器，从而以简捷的操作方式解决杯串分离的难题。
[0004]为了达到以上目的，本发明的杯串分离器包括与机架固连的工作框架(1)，所述工作框架内装有与之形成垂向移动副的上工作框(10)和下工作框(10‘)，所述上工作框(10)的两侧中部分别铰接朝上延伸的上弯臂(10-1)，所述下工作框(10’-1)的两侧中部分别铰接朝下延伸的下弯臂(10’ -1);所述上弯臂(10-1)和下弯臂(10’ -1)的外端分别与上连杆(10-2)和下连杆(10 ‘-2)的一端铰接，所述上弯臂(10-1)和下弯臂(10’-1)的内端分别与具有弧形卡口的卡槽固连；所述上连杆(10-2)和下连杆(10 ‘-2)的另一端分别与固连在水平推板(10-4)上的垂向推杆(10-3)的上、下两端铰接，所述水平推板(10-4)与所述工作框架(I)构成水平移动副。
[0005]工作时，当相对推动水平推板时，将驱使相对的卡槽缩小卡口间距，同时上、下工作框将分别作升降运动，因此如果事先把杯串放入工作框架中，则底部套在一起的相邻杯口将分别被上、下工作框中的卡槽卡住，接着随上、下工作框的升降运动而自动脱离，从而完成杯串的分离操作。由此可见，本发明以巧妙的机构设计实现了以简捷的操作方式分离杯串，不仅可以大大提高工效，而且有效避免了损伤杯体。
[0006]进一步，还包括支撑在底座(F)上的可调高升降杆(E)，所述升降杆(E)的上端通过悬臂机架支撑含有所述工作框架(I)的工作单元(B)，所述升降杆(E)固定水平横担(A-1)，所述横担(A-1)的两端分别铰接两杠杆臂㈧的一端，所述杠杆臂㈧的中部内侧与所述工作单元(B)的对应部位衔接。
[0007]进一步，所述工作框架(I)的两侧分别具有垂向滑槽(10-5)，所述上工作框(10)和下工作框(10 ‘)分别延伸出垂向滑槽(10-5)形成垂向移动副的滑片(10-6)。
[0008]进一步，所述工作框架(I)的两侧固连朝向水平推板(10-4)延伸的门框状水平导向板(3)，所述水平推板(10-4)延伸出插入水平导向板中间孔的插轴(10-7)，与工作框架
(I)构成水平移动副。
[0009]进一步，所述工作框架(I)两侧的垂向滑槽(10-5)旁分别固连垂向导柱(9-1)，所述垂向导柱(9-1)上套装活动端分别与上、下升降板(9-2)接触的上、下复位簧(9)，所述上、下升降板(9-2)分别与上工作框(10)和下工作框(10 ‘)的滑片(10-6)固连。
[0010]进一步，所述上升降板(9-2)的外侧与下端带钩头的提升棒(8)固连，所述工作框架(I)的底部装有在簧片(7)约束下趋于相对靠拢的一对活动夹(6)。
[0011]进一步，所述一对活动夹(6)呈倒V形分布，所述提升棒(8)的钩头勾在V形交接处。
[0012]进一步，所述杠杆臂(A)的另一端设有把手(A-2)。
[0013]进一步，所述可调高升降杆(E)的中部固定容器扶手⑶。
[0014]进一步，所述水平横担(A-1)位于升降杆(E)的悬臂和容器扶手(D)之间。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中工作单元的立体结构示意图。
[0017]图3为图1中工作框部分的立体结构示意图。
[0018]图4为图1中连杆机构动作简图。
[0019]图5为图1中的连杆机构部分结构示意图。
[0020]图6为图5的A-A剖视图。
[0021]图7为图5的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]本实施例的杯串分离器整体结构如图1所示，支撑在底座F上的可调高升降杆E的中部固定容器扶手D，用于撑开承接落下杯子的袋口。升降杆E的上端通过悬臂机架支撑分离杯串C的工作单元B，升降杆E的悬臂和容器扶手D之间还固定水平横担A-1，该横担A-1的两端分别铰接两杠杆臂A的一端，杠杆臂A的另一端设有把手A-2，杠杆臂A的中部内侧与工作单元B的对应部位衔接。
[0024]工作单元B的具体结构如图2 (参见图5、6、7)所示，包括与悬臂机架固连的矩形截面工作框架1，该工作框架I内装有矩形的上工作框10和下工作框10 ‘。工作框架I的两侧分别具有垂向滑槽10-5，上工作框10和下工作框10 ‘分别延伸出垂向滑槽10-5形成垂向移动副的滑片10-6。上工作框10的两侧中部分别通过销轴a铰接朝上延伸的上弯臂10-1，下工作框10’-1的两侧中部分别铰接朝下延伸的下弯臂10’-1。上弯臂10-1和下弯臂10’-1的外端分别通过销轴b与上连杆10-2和下连杆10 ‘_2的一端铰接，上弯臂10-1和下弯臂10’ -1的内端分别与具有弧形卡口的卡槽11固连(参见图3)。上连杆10-2和下连杆10 ‘_2的另一端分别通过销轴c与固连在水平推板10-4上的垂向推杆10-3的上、下两端铰接。
[0025]工作框架I的两侧固连朝向水平推板10-4延伸的门框状水平导向板3，水平推板
10-4延伸出插入水平导向板中间孔的插轴10-7，从而与工作框架I构成水平移动副。
[0026]工作框架I两侧的垂向滑槽10-5旁分别固连垂向导柱9-1，该垂向导柱9_1上分别套装活动端与上、下升降板9-2接触的上、下复位簧9，上、下升降板9-2分别与上工作框10和