用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂，主要解决现有技术中存在的催化剂活性低的问题。本发明通过采用用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂，包括如下组分：活性炭载体、醋酸锌、二醚、芳香酸酯；其中催化剂中醋酸锌含量为60~180g/L的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙炔法醋酸乙烯合成的工业生产中。
【专利说明】用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂、该催化剂的制备方法，以及醋酸乙烯的合成方法。
【背景技术】
[0002]乙炔法合成醋酸乙烯是指以乙炔和醋酸为原料在醋酸锌催化剂作用下反应生成醋酸乙烯。1922年德国Wacker公司首先使用乙炔气相合成VAM的方法,后经Hochst公司改进投入工业生产。其催化剂以醋酸锌为活性组分、以活性炭为载体，且一直沿用至今。该催化剂缺点包括活性下降快，生产能力不高，随着反应温度升高副产物增加，催化剂使用寿命不长。同时，乙炔法具有技术简单，催化剂价廉、易得，活性尚好，选择性高，建厂费用低等优点。因此，如何有效提高该催化剂的活性和使用寿命成为该催化领域一个重要科学问题，各国研究人员从活性组分、助催化剂、载体的选择与修饰、催化剂制备工艺等方面入手对该问题进行了系统研究，取得了一定的阶段性成果。乙炔法合成路线所用催化剂活性组分主要为醋酸锌，但研究人员尝试采用其它多种复合氧化物作为活性组分代替醋酸锌。如日本学者提出以双组分氧化物(V2O5-ZnCKFe2O3-ZnO)或三组份氧化物(16Zn0 *32Fe203 -V2O5以及24Zn0.8Cr203.V2O5)作为催化剂的活性组分，虽然上述催化剂在250°C下具有高于Zn (0Ac)2/C催化剂的活性，但因反应温度高、成本高、活性下降快等缺点未能实现工业化。苏联学者曾研究过Cd和Zn的硅酸盐及铝酸锌等催化剂。中国专利(CN 86107833A，一种用于醋酸乙烯合成的催化剂及其制备方法)报道了 ZnO-ZnCl2/C催化剂其空时收率高于Zn (OAc) 2/C催化剂约30%，但该催化剂制备过程中因使用了硝酸盐，分解时产生大量NOx而污染环境，且催化剂中加入了 ZnCl2, Cr对设备产生腐蚀性，限制了该催化剂的推广。对于乙炔法醋酸乙烯催化剂活性组分替代的研究并未取得实质性进展，到目前为止，乙炔法醋酸乙烯催化剂仍以醋酸锌为活性组分。同时，研究人员尝试在Zn(0Ac)2/C催化剂中加入助催化剂达到改善催化剂性能的目的。如中国专利(CN 1903435A，一种用于醋酸乙烯合成的催化剂及其制备方法)选用碱式碳酸铋作为助催化剂，使得该催化剂的时空收率有2.02 t/m3.d提高到2.67 t/m3.d，催化剂活性提高了 32.2%。硕士论文(福州大学，2006，乙炔法气相合成醋酸乙烯催化剂的研究)指出助催化剂钾、钡和镧可以提高Zn(0Ac)2/C催化剂的活性。助催化剂的添加明显改善了该催化剂的活性，目前碱式碳酸铋作为助催化剂已应用于工业醋酸乙烯催化剂的生产中。
[0003]长期以来，国内外许多学者试图用硅胶、氧化铝、硅酸铝和分子筛等代替活性炭载体的实验并未成功。文献(化学工場，1962，85(16):1 ;石油化工，1979，(8)7: 49)的研究发现，硅胶、氧化铝、硅酸铝和分子筛等作为载体时，催化剂活性比活性炭载体催化剂活性低很多。实践证明，活性炭作为乙炔法醋酸乙烯催化剂载体，到目前为止是无可替代的。同时，研究人员考虑对活性炭载体进行修饰，从而达到改善载体性能的目的。如文献(石油化工，2004，33(11): 1024)研究发现，经质量分数15%硝酸处理过的活性炭为载体制得的催化剂比未经处理的活性炭为载体制得的催化剂的活性提高5.36%。中国专利(CN102029193A，一种作催化剂载体的活性炭及其处理方法和应用)选用双氧水对活性炭载体进行前处理，结果表明，采用该发明所述方法处理得到的活性炭制得的催化剂其催化活性提高2~15%。中国专利(CN 102284304A，一种乙炔法合成醋酸乙烯用高效催化剂的制备方法)除双氧水外、还选用硫酸、高锰酸钾和过硫酸铵等一系列氧化剂对活性炭进行前处理后用于合成醋酸乙烯催化剂的制备，该专利仅报道了产物中醋酸乙烯的百分含量，未说明该催化剂的活性数据。选用氧化剂对活性炭载体进行前处理虽能一定程度上提高催化剂的活性，但经酸或者其他氧化剂处理后的活性炭大多需经长时间洗涤、提取使活性炭呈中性，且干燥时间长，增加了催化剂的生产时间和成本。
[0004]另外，近来部分研究人员采用其它衍生碳作为醋酸乙烯催化剂的载体代替煤质活性炭。如中国专利(CN 101402052A,乙炔法生产醋酸乙烯工艺的催化剂及制备方法)选用造纸酸析木质素为原料制备活性炭载体，负载醋酸锌后制成醋酸乙烯催化剂，在制备醋酸乙烯的反应中具有 良好的活性。而中国专利(CN 101439302A，乙炔法生产醋酸乙烯的催化剂及制备方法和催化剂的应用)选用树脂基衍生碳，即以悬浮聚合法制备的聚偏氯乙烯微球为前体，或是直接将聚偏氯乙烯树脂经机械造粒形成所需成型粒度的聚偏氯乙烯树脂为前体，经炭化、洗涤、干燥得到催化剂载体。经负载醋酸锌活性组分得到醋酸乙烯催化剂。采用此方法制得的催化剂具有机械强度好，结构规整，易于装填，且显示出良好的催化性能。此外，中国专利(CN 101385984A,乙炔法生产醋酸乙烯的催化剂及其制备方法与用途)选用前体为丙烯腈与偏氯乙烯共聚得到的树脂微球衍生碳为载体，负载醋酸锌制得醋酸乙烯催化剂。上述专利报道的衍生碳载体具有一定的研究前景。但现有技术中催化剂的活性有待提闻。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的催化剂活性低的问题，提供一种新的醋酸乙烯催化剂，该催化剂具有活性高的特点。
[0006]本发明所要解决的技术问题之二，是提供一种与上述技术问题之一相对应的催化剂的制备方法。
[0007]本发明所要解决的技术问题之三，是提供一种采用上述技术问题之一所述催化剂的醋酸乙烯的合成方法。
[0008]为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下:用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂，包括如下组分:活性炭载体、醋酸锌、二醚、芳香酸酯；其中催化剂中醋酸锌含量为60~180 g/L ο
[0009]上述技术方案中所述催化剂中二醚与芳香酸酯总含量优选为2.(TlO g/L ;所述二醚优选为烷基二醚，更优选为二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚或二乙二醇甲乙醚中的至少一种；所述芳香酸酯优选为邻位芳香二酯；所述邻位芳香二酯更优选为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸甲乙酯中的至少一种；以重量计所述烷基二醚与邻位芳香二酯之比优选为1:0.2^5.0 ;所述活性炭优选为煤质柱状炭，比表面积为1000-1300cm2/g，吸附总孔容为 0.6^0.8 cm3/g。
[0010]为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下:如上所述催化剂的制备方法，包括以下步骤:(a)浸溃液的配制:将所需量的醋酸锌、二醚与芳香酸酯溶解于溶剂中制成浸溃液，所述溶剂以重量百分比计组成为:甲醇8(T100 wt%，水0-20 wt% ；
(b)载体的浸溃:将所需量的载体与上述浸溃液混合；
(c)干燥得到催化剂。
[0011]为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下:醋酸乙烯合成的方法，在技术问题之一任一项技术方案所述催化剂存在下，以摩尔比计原料组成为乙炔:醋酸=5~12: 1，反应压力为0.1~0.5 atm，反应温度为160~220 °C，原料体积空速为250~350h'
[0012]本发明所述反应压力均为表压。
[0013]与现有技术选用醋酸锌负载活性炭制得醋酸乙烯催化剂相比，本发明加入了二醚与芳香酸酯的混合物作为助催化剂，与醋酸锌和活性炭载体相互作用起到提高催化剂活性的较好效果。更进一步，本发明选用烷基二醚和邻位芳香二酯混合物作为助催化剂，在提高了催化剂的活性方面具有协同作用。实验结果表明，本发明催化剂的时空收率为3.36 t/m3.d，催化剂活 性同比目前工业应用Zn (OAc) 2/C催化剂提高了 50.7%，取得了较好的技术效果。
【具体实施方式】
[0014]【实施例1】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.45 g 二乙二醇二甲醚、0.45 g邻苯二甲酸二甲酯和18.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为100 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为5.0 g/L ；
(a)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm)，比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(b)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0015](2)物性表征
使用电感耦合等离子光谱仪(ICP)测量催化剂中Zn含量，通过液相色谱浸溃前后浸溃液中二醚和芳香酸酯的总含量，从而得到催化剂中二醚和芳香酸酯总含量。催化剂的制备条件列于表1。
[0016](3)催化剂性能评价 用固定床反应器评价，具体条件为:
催化剂装填体积:30 ml ；
反应原料组成(以摩尔比计):乙炔:醋酸=6:1 ;
反应原料体积空速:300 IT1 ；
反应压力:0.3 atm ；
反应温度:180°C ;反应时间:100 h。
[0017]反应100 h，用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，计算该催化剂的时空收率。为便于比较把主要条件列于表2。
[0018]【实施例2】至【实施例5】
除改变催化剂制备过程中助催化剂二醚和芳香酸酯的种类以外，其它操作步骤及评价条件均与实施例1相同。为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0019]【实施例6】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.75 g 二乙二醇二甲醚、0.15 g邻苯二甲酸二乙酯和18.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10wt%)制成180 ml浸溃液 ，其中Zn(OAc)2含量为100 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为5.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0020]催化剂物性表征与实施例1相同，催化剂评价采用与实施例1相同的固体床催化剂评价装置与评价条件，为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0021]【实施例7】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.15 g 二乙二醇二甲醚、0.75 g邻苯二甲酸二乙酯和18.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为100 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为5.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0022]催化剂物性表征与实施例1相同，催化剂评价采用与实施例1相同的固体床催化剂评价装置与评价条件，为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0023]【实施例8】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.18 g 二乙二醇二甲醚、0.18 g邻苯二甲酸二乙酯和18.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为100 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为2.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0024](2)物性表征
使用电感耦合等离子光谱仪(ICP)测量催化剂中Zn含量，通过液相色谱浸溃前后浸溃液中二醚和芳香酸酯总含量，从而得到催化剂中二醚和芳香酸酯总含量。催化剂的制备条件列于表1。
[0025](3)催化剂性能评价 用固定床反应器评价，具 体条件为:
催化剂装填体积:30 ml ；
反应原料组成(以摩尔比计):乙炔:醋酸=5:1 ;
反应原料体积空速:250 IT1 ；
反应压力:0.1 atm ；
反应温度:160°C ;
反应时间:100 h。
[0026]反应100 h，用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，计算该催化剂的时空收率。为便于比较把主要条件列于表2。
[0027]【实施例9】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.90 g 二乙二醇二甲醚、0.90 g邻苯二甲酸二乙酯和18.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn (OAc)2含量为100 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为10.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0028](2)物性表征
使用电感耦合等离子光谱仪(ICP)测量催化剂中Zn含量，通过液相色谱浸溃前后浸溃液中二醚和芳香酸酯的总含量，从而得到催化剂中二醚和芳香酸酯总含量。催化剂的制备条件列于表1。
[0029](3)催化剂性能评价 用固定床反应器评价，具体条件为:
催化剂装填体积:30 ml ；反应原料组成(以摩尔比计):乙炔:醋酸=8:1 ;
反应原料体积空速:250 IT1 ；
反应压力:0.2 atm ；
反应温度:170°C ;
反应时间:100 h。
[0030]反应100 h，用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，计算该催化剂的时空收率。为便于比较把主要条件列于表2。
[0031]【实施例10】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.45 g 二乙二醇二甲醚、0.45 g邻苯二甲酸二乙酯和9.0 gZn(OAc)2在50°C条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇80 wt%，水20wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为50 g/L，二醚和芳香酸酯总含量为5.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0032](2)物性表征
使用电感耦合等离子光谱仪(ICP)测量催化剂中Zn含量，通过液相色谱浸溃前后浸溃液中二醚和芳香酸酯的总含量，从而得到催化剂中二醚和芳香酸酯总含量。催化剂的制备条件列于表1。
[0033](3)催化剂性能评价 用固定床反应器评价，具体条件为:
催化剂装填体积:30 ml ；
反应原料组成(以摩尔比计):乙炔:醋酸=10:1 ；
反应原料体积空速:350 IT1 ；
反应压力:0.4 atm ；
反应温度:200°C ；
反应时间:100 h。
[0034]反应100 h，用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，计算该催化剂的时空收率。为便于比较把主要条件列于表2。
[0035]【实施例11】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.45 g 二乙二醇二甲醚、0.45 g邻苯二甲酸二乙酯和27.0 gZn(OAc)2在501:条件下溶解于甲醇溶剂中制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为150g/L, 二醚和芳香酸酯总含量为5.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm,比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6 h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0036](2)物性表征
使用电感耦合等离子光谱仪(ICP)测量催化剂中Zn含量，通过液相色谱浸溃前后浸溃液中二醚和芳香酸酯的总含量，从而得到催化剂中二醚和芳香酸酯总含量。催化剂的制备条件列于表1。
[0037](3)催化剂性能评价 用固定床反应器评价，具体条件为:
催化剂装填体积:30 ml ；
反应原料组成(以摩尔比计):乙炔:醋酸=12:1 ；
反应原料体积空 :350 IT1 ；
反应压力:0.5 atm ；
反应温度:220°C ；
反应时间:100 h。
[0038]反应100 h，用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，计算该催化剂的时空收率。为便于比较把主要条件列于表2。
[0039]【实施例12】
除改变催化剂制备过程中助催化剂种类和比例以外，其它操作步骤及评价条件均与实施例I相同。为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0040]【比较例I】
(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将0.9 g 二乙二醇二甲醚和18.0 g 211((^(3)2在501:条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10 wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn (OAc)2 含量为 100 8/1，二醚含量为5.0 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径2.4 mm，长2 cm)，比表面积为12000112/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g;将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0041]催化剂物性表征与实施例1相同，催化剂评价采用与实施例1相同的固体床催化剂评价装置与评价条件，为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0042]【比较例2】至【比较例4】
除改变催化剂制备过程中助催化剂种类和比例以外，其它操作步骤及评价条件均与比较例I相同。为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0043]【比较例5】(I)催化剂制备
(a)浸溃液的配制:将18.0 g Zn(OAc)2在501:条件下溶解于甲醇与水混合溶剂中(以重量百分比计甲醇90 wt%，水10 wt%)制成180 ml浸溃液，其中Zn(OAc)2含量为100 g/L ；
(b)载体的浸溃:所选活性炭为煤质圆柱状炭(直径为2.4 mm，长2 cm)，比表面积为1200 _2/^，吸附总孔容为0.7 cm3/g。将100 ml该活性炭载体加入到上述浸溃液中，在70°C条件下进行浸溃4 h，过滤；
(c)干燥:在105°C条件下干燥6h得催化剂，所得催化剂在装入反应器后可进行催化剂性能评价。
[0044]催化剂物性表征与实施例1相同，催化剂评价采用与实施例1相同的固体床催化剂评价装置与评价条件，为便于比较将催化剂制备条件列于表1，催化剂评价条件，表征评价结果列于表2。
[0045]表1催化剂制备条件
【权利要求】
1.用于乙炔法醋酸乙烯合成的催化剂，包括如下组分:活性炭载体、醋酸锌、二醚、芳香酸酯；其中，催化剂中醋酸锌含量为60-180 g/L。
2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述催化剂中二醚与芳香酸酯总含量为2.0~10 g/L .
3.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述二醚为烷基二醚。
4.如权利要求3所述的催化剂，其特征在于所述烷基二醚为二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚或二乙二醇甲乙醚中的至少一种。
5.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述芳香酸酯为邻位芳香二酯。
6.如权利要求5所述的催化剂，其特征在于所述邻位芳香二酯为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸甲乙酯中的至少一种。
7.如权利要求5所述的催化剂，其特征在于以重量计所述烷基二醚与邻位芳香二酯之比为1:0.2~5.0。
8.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述活性炭为煤质柱状炭，比表面积为1000~1300 cm2/g，吸附总孔容为 0.6~0.8 cm3/g。
9.权利要求广8任一项所述催化剂的制备方法，包括以下步骤: 浸溃液的配制:将所需量的醋酸锌、二醚与芳香酸酯溶解于溶剂中制成浸溃液，所述溶剂以重量百分比计组成为:甲醇80~100 wt%，水0-20 wt% ； 载体的浸溃:将所需量的载体与上述浸溃液混合； 干燥得到催化剂。
10.醋酸乙烯合成的方法，在如权利要求1~8中任一项所述催化剂存在下，以摩尔比计原料组成为乙炔:醋酸=5~12:1，反应压力为0.1~0.5 atm,反应温度为160~220 °C，原料体积空速为250~350 h'
【文档编号】C07C69/15GK103962179SQ201310044441
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月5日 优先权日:2013年2月5日
【发明者】邱鹏远, 杨运信, 张丽斌 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院