硝化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了硝化反应装置，硝化器（3）、1#硝化釜（5）和2#硝化釜（6）内分别安装硝化器搅拌器（7）、1#硝化釜搅拌器（8）、2#硝化釜搅拌器（9），换热器（1）内安装SX混合器（2），硝化器（1）物料出口通过管道连接1#硝化釜（5）物料进口，1#硝化釜（5）物料出口通过管道连接2#硝化釜（6）物料进口，循环泵（4）进口通过管道连通硝化器（3）底部，循环泵（4）的出口通过管道连通换热器（1）顶部，换热器（1）底部通过管道连通硝化器（3）顶部，整体构成硝化反应装置。本实用新型在硝化器上外接一个或多个换热器，利用循环泵将硝化器内的部分物料送入外部换热器，移走硝化反应热，增强传热能力，从而扩大硝化生产能力。
【专利说明】硝化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硝化反应装置，具体涉及一种芳烃硝化反应装置，扩大硝化器的硝化生产能力。
【背景技术】
[0002]硝基芳烃是一类重要的有机化合物中间体，应用广泛。硝基芳烃的生产通常是由芳烃经硝化而制得。硝化反应的特点是:反应为放热反应，而且反应速度快，控制不好会引起爆炸。为了保持一定的硝化温度，反应放出的热量必须及时的被移走，因此要求硝化反应器具有良好的传热装置。国内，硝基芳烃的生产普遍采用传统的混酸多釜串联硝化工艺技术。所采用的硝化反应器一般为带有强力搅拌的耐酸铸铁或碳钢釜，硝化器内装有传热装置，以导出硝化的反应热。因此，硝化器传热装置的传热能力决定了硝化器的硝化生产能力。
[0003]随着市场经济的不断发展，各种产品市场需求行情瞬息万变，硝基芳烃类产品也不例外。就硝基芳烃行业而言，如何及时地调整产品生产能力，以应对市场需求行情的变化给企业创造最佳效益，已成为各硝基芳烃生产企业必须面对的现实问题。对已建成硝基芳烃生产装置进行扩能改造，通常是在原有生产线的基础上再新建一条或多条生产线，这种扩能方法不仅消耗大量的人力、物力和财力，而且不能灵活地扩大生产能力，及时地顺应市场行情的变化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种硝化反应装置，该装置结构简单，根据芳烃硝化反应特点，在原有硝化器外联结一个或多个换热器，增强传热能力，在生产装置原有产能的基础上能够灵活地扩大芳烃硝化生产能力，及时顺应市场需求行情的变化。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:该硝化反应装置包括硝化器、1#硝化釜、2#硝化釜、换热器和循环泵，硝化器、1#硝化釜和2#硝化釜内部分别安装搅拌器，换热器内安装SX混合器，硝化器上设有混酸、芳烃原料进料口和反应物料出口，硝化器物料出口通过管道与1#硝化釜物料进口连接，1#硝化釜物料出口通过管道与2#硝化釜物料进口连接，循环泵进口通过管道与硝化器底部连通，循环泵的出口通过管道与换热器的顶部连通，换热器的底部通过管道与硝化器顶部连通，整体构成硝化反应装置。
[0006]安装时，硝化器安装高度比1#硝化釜高15-20cm，1#硝化釜安装高度比2#硝化釜高15-20cm ;生产时，通过循环泵将硝化器内的部分物料打入换热器，通过换热器将该部分物料所带的热移走，再送入硝化器，硝化器内的物料依靠重力作用从硝化器自然流到1#硝化釜，再从1#硝化釜自然流到2#硝化釜，反应完成后物料从2#硝化釜物料出口流出，去下
一道工序。
[0007]本实用新型根据硝化反应的特点，在硝化器上外接一个或多个换热器，利用循环泵将硝化器内的部分物料送入外部换热器移走更多的硝化反应热，增强了硝化装置的传热能力，通过调节外部换热器换热能力的大小和物料的循环量，灵活地扩大芳烃的硝化产能。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构原理流程图。
[0009]图中:1换热器，2 SX混合器，3硝化器，4循环泵，5 1#硝化釜，6 2#硝化釜，7硝化器搅拌器，8 1#硝化釜搅拌器，9 2#硝化釜搅拌器。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，该硝化反应装置包括硝化器3、1#硝化釜5、2#硝化釜6、换热器I和循环泵4，硝化器3、1#硝化釜5和2#硝化釜6内部分别安装硝化器搅拌器7、1#硝化釜搅拌器8、2#硝化釜搅拌器9，换热器I内安装SX混合器2，硝化器I上设有混酸、芳烃原料进料口和反应物料出口，硝化器I物料出口通过管道与1#硝化釜5物料进口连接，1#硝化釜5物料出口通过管道与2#硝化釜6物料进口连接，循环泵4进口通过管道与硝化器3底部连通，循环泵4的出口通过管道与换热器I的顶部连通，换热器I的底部通过管道与硝化器3顶部连通，整体构成硝化反应装置。
[0011]安装时，硝化器3安装高度比1#硝化釜5高15-20cm，1#硝化釜5安装高度比2#硝化釜6高15-20cm ;生产时，通过循环泵4将硝化器3内的部分物料打入换热器I，通过换热器I将该部分物料所带的热移走，再送入硝化器3，硝化器3内的物料依靠重力作用从硝化器3自然流到1#硝化釜5，再从1#硝化釜5自然流到2#硝化釜6，反应完成后物料从2#硝化釜6物料出口流出，去下一道生产工序。
【权利要求】
1.硝化反应装置，其特征是:该硝化反应装置包括硝化器(3)、1#硝化釜(5)、2#硝化釜(6)、换热器(I)和循环泵(4)，硝化器(3)、1#硝化釜(5)和2#硝化釜(6)内部分别安装硝化器搅拌器(7 )、I#硝化釜搅拌器(8 )、2#硝化釜搅拌器(9 )，换热器(I)内安装SX混合器(2),硝化器(I)上设有混酸、芳烃原料进料口和反应物料出口，硝化器(I)物料出口通过管道与1#硝化釜(5)物料进口连接，1#硝化釜(5)物料出口通过管道与2#硝化釜(6)物料进口连接，循环泵(4 )进口通过管道与硝化器(3 )底部连通，循环泵(4 )的出口通过管道与换热器(I)的顶部连通，换热器(I)的底部通过管道与硝化器(3)顶部连通，整体构成硝化反应装置。
【文档编号】C07C205/06GK203382694SQ201320373898
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】石祖嘉, 章燕军, 朱如邦, 徐冬冬, 黄万超, 陈垚, 陈雪琴 申请人:淮安嘉诚高新化工股份有限公司