一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法
【专利摘要】本发明具体涉及一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法。该从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，包括：废液的降解；吸附；洗脱；干燥。本发明工艺简单，质量稳定，采用车间废气净化处理装置，解决了废水气味恶臭的问题。利用简单的工艺制取氨基酸粗品，大大降低成本，提高废水的利用。
【专利说明】一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及提取肝素钠废液，具体涉及一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法。
[0002](二)
【背景技术】
氨基酸是氨基和羧基的一类有机化合物的统称。生物功能大分子蛋白质的基本单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物。生物体内的各种蛋白质是由20种氨基酸构成的。
[0003]氨基酸在被广泛应用，但生产上不一定非用生物合成。根据经济、资源的合理性，利用不同方法生产氨基酸。氨基酸进入动物机体内经消化、吸收、代谢，促进抗体生长发育，防治动物疾病的发生。随着研究的深入氨基酸可添加在饲料中，增加饲料的营养率，也可用于氨基酸农药；在工业方面，可添加在人造革、洗涤剂、润肤剂等。我们可以利用不同的技术提取氨基酸，为人们的需求提供便利，利用变废为宝，减少环境污染。用简捷的，新的技术制取氨基酸粗品。
[0004](三)
【发明内容】
本发明为了提高废液的利用，减少废物的产生，减少环境污染提供一种设计工艺简单，质量稳定，收率高，废液循环使用的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，该方法，利用I吨废水可以提取120公斤氨基酸粗品。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特殊之处在于:包括以下步骤:
(1)废液的降解
①将提取肝素钠的废液进行收集；
②加入9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7-8，进行搅拌，搅拌均匀即可，温度控制在45°C-50°C，保温，进行酶解；
(2)吸附
将降解完的废液加入001*7树脂离子交换型树脂，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可，温度控制在50-60°C左右进行吸附；
(3)洗脱
将吸附后的溶液加入吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为6.8-7.4之间，在室温下进行即可，进行洗脱；
(4)干燥
将洗脱好的氨基酸粗品放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥。
[0006]本发明的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，步骤(I)②中，搅拌速度为50r/min- 60r/mino
[0007]本发明的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，步骤(2)吸附:将降解完的废液加入001*7离子交换型树脂，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可，温度控制在55°C进行吸附4-5小时。
[0008]本发明的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，步骤(3)洗脱:将吸附后的溶液加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液。
[0009]本发明的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，步骤(4)干燥:将洗脱好的氨基酸粗品放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在300-600kg/h。
[0010]本发明的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，步骤(I)②中9014-01-1碱性蛋白酶的添加量按I吨废水加入3kg 9014-01-1碱性蛋白酶的比例添加。
[0011]所用的001*7树脂为天津波鸿树脂有限公司。
[0012]所用的0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液为上海源叶生物科技有限公司。
[0013]所用的XSG-12闪蒸干燥机为常州市优力干燥设备有限公司。
[0014]本发明的有益效果:降解、吸附氨基酸过程中的废液，气味恶臭，导致生产车间空气环境污染，使人难以忍受，影响工作人员的身心健康。为此本发明采用车间废气净化处理装置，大大减少了空气中的恶臭气味，极大改善了工作环境。本发明工艺简单，质量稳定，采用车间废气净化处理装置，解决了废水气味恶臭的问题。利用简单的工艺制取氨基酸粗品，大大降低成本，提高废水的利用。
[0015](四)【具体实施方式】实施例一
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内6吨。
[0016]②加入18kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7-8，进行搅拌(50r/min_ 60r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在45°C左右，保温2小时。
[0017](2)吸附
将降解完的废液直接加入12kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在55°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0018](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为6.8，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0019](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在300kg/h。
[0020]实施例二
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内12吨。
[0021]②加入36kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7-8，进行搅拌(50r/min- 60r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在50°C左右，保温2小时。
[0022](2)吸附
将降解完的废液直接加入24kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在55°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0023](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0024](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在600kg/h。
[0025]实施例三
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内10吨。
[0026]②加入30kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7-8，进行搅拌(50r/min- 60r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在50°C左右，保温2小时。
[0027](2)吸附
将降解完的废液直接加入20kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在55°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0028](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7.4，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在450kg/h。
[0029](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品。
[0030]实施例四
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内10吨。
[0031]②加入30kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7，进行搅拌(50r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在47°C左右，保温2小时。
[0032](2)吸附
将降解完的废液直接加入20kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在50°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0033](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7.4，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0034](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品。
[0035]实施例五
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内10吨。
[0036]②加入30kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7，进行搅拌(50r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在47°C左右，保温2小时。
[0037](2)吸附
将降解完的废液直接加入20kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在60°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0038](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7.4，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0039](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品。
[0040]实施例三
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内10吨。
[0041]②加入30kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7-8，进行搅拌(50r/min- 60r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在50°C左右，保温2小时。
[0042](2)吸附
将降解完的废液直接加入20kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在55°C，进行吸附5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0043](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7.4，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在450kg/h。
[0044](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品。
[0045]实施例六
利用一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，采用如下步骤:
(I)废液的降解
①将废液收集到酶解罐内10吨。
[0046]②加入30kg 9014-01-1碱性蛋白酶，调pH值为7，进行搅拌(50r/min的速度)，搅拌均匀即可。温度控制在47°C左右，加入氯化锌300g、氯化钙300g，保温0.5小时。
[0047](2)吸附
将降解完的废液直接加入20kg 001*7树脂(离子交换型树脂)，氯化锌500g，调pH值为7-8，进行搅拌混匀即可。温度控制在50°C，进行吸附0.5小时，放出废液，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0048](3)洗脱
将吸附后的树脂放入洗脱罐加入0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液，使0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液没过树脂，0.05%吐温一 20 PBS磷酸盐缓冲液pH值为7.4，在室温下进行即可，进行洗脱2次，用80目尼龙丝袋收集过滤树脂。
[0049](4)干燥
将洗脱好的滤液放入XSG-12闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为180°C，出风温度为80°C，干燥时间一小时。干燥后即得氨基酸粗品。
[0050]本实施例较其他实施例的处理时间更进一步缩短。
【权利要求】
1.一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)废液的降解 ①将提取肝素钠的废液进行收集； ②加入9014-01-1碱性蛋白酶，调邱值为7-8，进行搅拌，搅拌均匀即可，温度控制在451-501，保温，进行酶解； (2)吸附 将降解完的废液加入001*7树脂离子交换型树脂，调邱值为7-8，进行搅拌混匀即可，温度控制在50-601左右进行吸附； (3)洗脱 将吸附后的溶液加入吐温一 20 ？88磷酸盐缓冲液邱值为6.8-7.4之间，在室温下进行即可，进行洗脱； (4)干燥 将洗脱好的氨基酸粗品放入闪蒸干燥机进行干燥。
2.根据权利要求1所述的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:步骤(1)②中，搅拌速度为50170111- 60170111。
3.根据权利要求1或2所述的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:^^(2)吸附:将降解完的废液加入001*7离子交换型树脂，调邱值为7-8，进行搅拌混匀即可，温度控制在551进行吸附4-5小时。
4.根据权利要求1或2所述的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:^^(3)洗脱:将吸附后的溶液加入0.05%吐温一 20 ？88磷酸盐缓冲液。
5.根据权利要求1或2所述的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:^^(4)干燥:将洗脱好的氨基酸粗品放入闪蒸干燥机进行干燥，设定进风的温度为1801，出风温度为801，干燥时间由干燥氨基酸的体积进行设定，该蒸发水分在300-6001^/11。
6.根据权利要求1或2所述的从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，其特征在于:步骤(1)②中9014-01-1碱性蛋白酶的添加量按1吨废水加入3匕9014-01-1碱性蛋白酶的比例添加。
【文档编号】C07C227/40GK104498553SQ201410793326
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】陈露, 谢成君, 王慧, 李鑫, 刘建洋, 甄爱华 申请人:山东绅联生物科技有限公司