专利名称：包括至少一步高温结晶和结晶部分熔融的生产对二甲苯的方法
技术领域：
本发明涉及一种新的由含对二甲苯浓度高于热动力平衡的烃原料出发回收和净化对二甲苯的经济方法。本发明特别是涉及一些将其物流对二甲苯浓缩至超过30％的方法，尤其是一些例如经一步特别低温结晶至少一步浓缩对二甲苯的方法，这步结晶之后至少接一步净化对二甲苯(US 3177265和US 866 833)本发明尤其是一种由C8芳烃原料出发制备和净化对二甲苯的方法，包括如作为参考的本申请人专利FR 2681066和US 5284992中所述，将选择吸附、高温结晶净化和异构化步骤结合。
本发明尤其用于制备生产合成纤维用的对苯二甲酸的特高纯度对二甲苯。
很久以来工业上就典型地由接近平衡的二甲苯和乙苯混合料(C8芳烃馏分)出发利用结晶分离和净化对二甲苯。
C8芳烃馏分通常由重整装置或者乙烯生产装置和特别是由重整汽油出发，根据物料组成，对下游工艺杂质的敏感度和回收工艺的经济不同，经过一次蒸馏或者萃取结合蒸馏。
C8芳烃馏分典型重量组成大约为22％对二甲苯，16％乙苯，18％邻二甲苯和44％间二甲苯。为了由C8馏分出发经结晶有效地回收对二甲苯，通常需要特别低温。另外，低共熔限制防碍从C8馏分完全回收对二甲苯。例如在一套低温结晶装置中，对于含22％(重量)对二甲苯的C8馏分只回收大约50～65％的对二甲苯，留下的对二甲苯将存在于贫对二甲苯的母液中，可以通入异构化装置。这将使间二甲苯、邻二甲苯和在某些工艺中乙苯异构化，并且重新得到接近于平衡的二甲苯混合料(含约22％的对二甲苯)。这个循环流与新鲜加入料结合一起通入结晶器中以便回收更多的对二甲苯。C8芳烃可以与异构化得到的副产物一起以此方式循环至消失和最多地回收对二甲苯。生成这些副产物明显是系统不能胜任的，因为每次在异构化装置中都加二甲苯，其中一部分转变成非二甲苯如甲苯。实际上，异构化化学是非常复杂的，导致二甲苯损失的主要反应是二甲苯(歧化作用)成甲苯和三甲苯，二甲苯脱烷基化，和甚至在某些情况下，生成非芳烃。为此，异构化和结晶装置的总收率典型地为60～80％并且需要一个大的异构化循环环路以便最大量回收对二甲苯。
七十年代，为了避免低共熔的限制，由低温结晶出发工业化另外一种方法。此法由二甲苯混合料出发吸附分离对二甲苯。吸附能由C8芳烃馏分回收更多的对二甲苯。因此，由含22％(重量)的对二甲苯的加入料出发，经吸附可以回收约97％的对二甲苯，母液中剩余约1％。以较高的效率来回收产品是有利的，因为这样为了完全循环贫对二甲苯馏分就会使用一个较小的异构化环路。这有好些优点，尤其是一套新装置或者扩大现在装置的投资费用较低，由于异构化减少损失，总收率较高，和与异构化环路相关的操作费用较少。
然而，人们指出许多与吸附回收对二甲苯系统有关的缺点投资费高，难以得到特高纯度的对二甲苯，吸附剂对加入料杂质的敏感性，以及控制系统对加入料质量变化的敏感性。
另外，已经提出一种用分开的两步结晶法(AMOCO法)。由于客户要求对二甲苯纯度较高，变得只用一步结晶越来越难以得到所需的纯度。因而开发出一种方法，将由第一步特低温结晶分离出的晶体完全再熔融。完全再熔融之后，物流冷却至约-17℃，将对二甲苯再结晶至所希望的纯度。此法能够在洗涤之后达到高纯度(99.5％+)。然而，其缺点是由于完全再熔融和之后对二甲苯再结晶有关的能量费用使操作费和投资费较高。
本申请人最近申请专利的一种方法，特别是将吸附与结晶相结合；关系到US 5284992，叙述一种选择吸附由含二甲苯混合料的加入料回收对二甲苯。然后对二甲苯由至少一次高温结晶净化。已指出在吸附和高温结晶之间存在协同作用，因为吸附是从二甲苯回收对二甲苯特别有效的方法和结晶是净化到特高纯度对二甲苯特别有效的方法，这构成两种技术之间完美的联系。另外，此法突出了较小的异构化环路全部优点由于在装置的吸附步骤中每次操作回收几乎定量对二甲苯。
另一项专利US 5329060指出一种方法，包括由二甲苯混合料选择吸附步骤接着二甲苯两步结晶，一步是特别低温(-50～-70C)，另一步是高温(0～-10℃)。此法由于预先考虑在特别低温下结晶和在再结晶之前结晶完全熔融，所以操作费和投资费更加高。
另外，在一系列的吸附、结晶和尤其是异构化步骤中，为了制取特纯的对二甲苯，在不同物流中可能出现各种类型的杂质并造成装置运转中的紊乱使得到的收率降低和回收的对二甲苯纯度下降。
首先，当贫对二甲苯馏分异构化时，根据通入的氢分压值不同，可生成一些不同数量的烯烃。在吸附装置之前和/或者之中随后生成的聚合物可能会对循环通过吸附剂带来严重的问题，甚至破坏吸附剂。另外，挥发性介于甲苯例如脱附溶剂和二甲苯之间的C8～9的烷烃和环烷烃均为异构化时乙苯转变成二甲苯的中间产物，其聚集可以被证实是有害的。另外，C9及C9以上的芳烃比例小而且在蒸馏塔中分离不出，可以对工艺有害，和在氧偶然溶解时生成的比起始原料更重的醛和酮一样。
最后，另一个问题是与甲醇的存在有关。这种醇有时以很小的比例加入要结晶的二甲苯混合料中以避免水和对二甲苯共结晶。实际上，干的C8芳烃混合料是特别吸湿的并且当在母液中对二甲苯结晶悬浮液通入离心分离机中时，周围空气中所含的水可以吸附在母液中而且这些水看情况可能结晶，这与母液温度有关。另外，某些换热器可能有泄漏，水可能意外地进入要结晶的混合料之中。
本发明的目的是以较大的灵活性和可能比较经济的费用下生产尽可能高纯度的对二甲苯。
另外一个目的是克服上述缺点。
最后一个目的是特别是在吸附段限制杂质含量，目的是在吸附剂对吸附区内加入料杂质特别敏感的范围之内使之处于最佳状态。
因此指出在用一步高温结晶，或最有利的几步高温结晶，最好两步接回收的结晶部分熔融，得到一种较好的回收对二甲苯而且另外还特别经济的，特别是用过的致冷剂流体易于使用的方法。另外，增加物流中不希望的杂质浓度的危险也减小到最小。
更确切地，本发明是关于一种由含C7-9芳烃混合料的加入料出发生产特高纯对二甲苯的方法。其中至少将部分加入料在适合于将第1馏分浓缩到至少30％(重量)对二甲苯的区中循环，再通过在至少一个结晶区中至少一次高温结晶将至少一部分所述第1馏分净化，此法特征在于a)在高温T1(+10℃～-25℃之间有利)结晶区中将所述富对二甲苯的第1馏分结晶，b)回收母液中悬浮的结晶体，
c)在至少第一分离区中将结晶由母液分离，最好温度明显恒定和明显等于结晶温度T1，d)在至少一个部分熔融区中将步骤a)的结晶部分熔融并回收结晶悬浮液，e)在至少一个分离和洗涤区中，分离并用适当的洗涤溶剂洗涤步骤d)悬浮结晶，并且一方面回收纯对二甲苯结晶和另一方面回收洗涤液；和f)看情况完全熔融所述的纯结晶并且收集熔融的对二甲苯液流。
洗涤溶剂可以包括纯对二甲苯液体产品。
高温结晶意思是每步结晶至少在一个结晶器中，已经富集对二甲苯的对二甲苯溶液或悬浮液结晶，相当于文献中称为一步净化。例如专利参考文献US 2866833提到在高温(可以高达-34℃)下一步净化对二甲苯。
在实现结晶一步部分熔融时，部分地除去表面的杂质，将小结晶熔融并且提高结晶温度，这能有效地操作后边所提到的对二甲苯结晶分离和洗涤装置，结果达到特高的纯度。
部分熔融所需补充热量可以在所述部分熔融区和/或者此区上游来实现，因为至少有一部分可能加热的洗涤液循环。
根据第一种变化方式，第一馏分(至30％(重量)对二甲苯)浓缩区可以是至少一个特别低温的结晶区，例如低于-40℃，所述回收段，如专利US 2866833中所述或如专利US 5329061所述的回收段，这两项专利均为参考文献，在回收段中通入含C8芳烃的加入料。这个浓缩区排出结晶悬浮液，在分离区分离和回收的结晶熔融并且至少构成一部分所述的要接着净化的第1馏分。另外，分离出的母液可以在异构化区内异构化，和至少部分异构化产物循环至浓缩区(回收区)。
根据第二种变化方式，对二甲苯浓缩区可以是一个装有沸石吸附剂的选择吸附区，在其中可通入含C8芳烃的加入料。在一种脱吸溶剂的存在之下，实现加入料的选择吸附，回收所述的第1富对二甲苯馏分和第2贫对二甲苯馏分，在一个装有异构化催化剂的异构化区中，于适当的条件下异构化所述的第2馏分以便生成含有对二甲苯明显与异构物达到热动力平衡的异构化产物，至少将一部分异构化产物循环至吸附区。
脱吸溶剂按常规可以根据吸附性质来选择。特别如在参考文献专利US 886929、US 5057643中所述，例如，可以用甲苯、对二乙基苯、二氟苯、二乙基甲苯或烷基四氢化萘汽油。
根据第三种变化方式，对二甲苯浓缩区可以是一个主要含甲苯的加入料歧化区，并用按照参考文献专利US 4117026、4097543、4851604、5173461、5243117和5321183由焦炭或硅选择的催化剂。歧化物流含二甲苯、苯和未反应的甲苯，最好通过蒸馏除苯和甲苯。
最好在浓缩区出口，即例如在本申请人专利US 5284992中所述的选择吸附区出口处理含50％(重量)以上最好75～98％对二甲苯的物流。
至少一部分来自烃加入料高温一步结晶之后的分离步骤的母液可以循环回至浓缩区，例如至吸附区。这一分离步骤可以用至少一个离心分离机或至少一个旋转过滤器来实现，这些都是专业人员熟悉的设备。
以同样方式，在同一区内实现的结晶分离和洗涤步骤可以在至少一个离心分离机或一台旋转过滤器中进行。根据一种优先的变化方式，它可以在一个分离和洗涤区中进行，在那里洗涤溶剂与要洗的对二甲苯结晶、对流通入，如参考文献专利US 4475355、US 4481169和CH 515703中所述。更确切地，此分离和洗涤区可以包括至少一个洗涤塔，如NIRO塔。
得到的洗涤液，看情况如果需要进行蒸馏，至少部分在结晶区内循环有利，一部分可以送至部分熔融以保持结晶率在适当水平。
然而，当分离和洗涤区是一个离心机时，也可以将部分洗涤液在结晶步骤的出口分离区内循环，这能使得得到对二甲苯最终纯度较高。
根据另一种特别有利的使用方式能减少工艺使用费，可以在至少两步高温T1和T2(最好+10～-25℃之间)结晶中进行对二甲苯净化。在此情况下，实现此前所述的a、b、c和d步骤，将在第2高温T2(低于步骤a)的结晶区T1温度)结晶区中至少一部分由步骤c)得到母液结晶，回收悬浮在第2母液中的第2结晶，在第2分离区中从所述第2母液分离所述第2结晶，在至少一个部分熔融区中部分熔融第2结晶，回收步骤d)得到的所述第1结晶和第2结晶，在至少一个分离和用洗涤溶剂洗涤的区内分离和洗涤得到的结晶，一方面回收纯对二甲苯结晶，另一方面回收洗涤液和看情况完全熔融所述的纯结晶然后收集熔融的对二甲苯液流。
在第1结晶区中至少可以循环一部分洗涤液，另一部分可以循环至部分熔融区，回收两个结晶区的结晶体，以便保持这个容器中结晶例如浓度大约为35％(重量)。
如前所述，在部分熔融步骤之后，结晶分离和洗涤步骤可以或者在至少一个逆流洗涤塔中，或在至少一个离心分离机或一个旋转过滤器实现。整个悬浮结晶体可以在同一设备内分离和洗涤，或者第一悬浮结晶可以在至少一个塔，一个离心分离机或者一个旋转过滤器中分离和洗涤，第二悬浮结晶可以至少一个塔，一个离心分离机或一个旋转过滤器(分开的)中分离和洗涤。在用至少一台离心分离机或一台旋转过滤器洗涤的情况下，可以在后接第一步结晶的第一分离区中循环一部分洗涤 看情况在第2步结晶出口的第二分离区中回收一部分洗涤液。
根据最好包括两步结晶的方法的一个特征，在第二分离区出口至少一部分母液可以循环至浓缩区，更精确地至选择吸附区或者至特别低温结晶区。
在第一结晶物流和第二结晶物流中保持一定数量，例如大约30％(重量)的结晶可能特别有利。为此，可以在第一结晶区循环一部分第一母液和在第二结晶区内循环一部分第二母液。因此分别控制各结晶器中的温度和结晶率。
已经指出第一结晶温度T1介于+10～-5℃之间操作有利，最好是+5°～-1℃之间，在第二结晶温度T2介于-5～-25℃之间最好是-9～-25℃下操作，得到最佳结果，根据致冷剂类型和浓缩步骤(例如通过吸附)，结晶和最终洗涤之间的最佳化选择最佳温度。
根据方法的一个特征，在工艺最后对二甲苯最终洗涤在至少一个离心分离机或者一个旋转过滤器中或者在至少一个逆流洗涤塔(例如一个NIRO塔)中实现，可以用来自完全熔融步骤的一部分对二甲苯液流(用作洗涤溶剂)来进行。
根据方法的另一个特征，在工艺最后，在至少一个离心分离机或一个旋转过滤器中或至少在一个逆流洗涤塔(例如NIRO塔)中实现对二甲苯最终洗涤，可以用除对二甲苯、甲苯之外的一种洗涤溶剂，如己烷或戊烷。在此情况下，将熔融的对二甲苯流蒸馏，一方面回收非常高纯度对二甲苯，另一方面至少一部分洗涤溶剂在分离和洗涤区中循环，而且再蒸馏含少量洗涤溶剂的洗涤液并且在分离和洗涤区中至少循环一部分这样蒸馏过的洗涤溶剂。
在用逆流洗涤塔操作时，用一种除对二甲苯之外的溶剂，最好用一个过滤器或一个离心分离机分离从此塔出来的对二甲苯结晶悬浮液，在对二甲苯熔融步骤之前并且在洗涤塔中循环这样分离的溶剂。
如此前所指，在蒸馏之后，洗涤液通常循环。
部分熔融区通常在介于净化区最冷的结晶步骤的温度和纯对二甲苯熔融温度之间，最好介于0～11℃之间操作，这样熔融例如5～60％的结晶。
此区通常包括一个收集结晶的储存器和加热装置，例如水蒸汽加热。
可以只用一个部分熔融区，回收第1和第2结晶。
然而，可以优先地被证实部分熔融第1和第2晶体，其纯度在两个分开的区中不同。在此情况下，可以考虑在两个区的每个区中循环洗涤液以保持结晶率在适当的水平。得到的悬浮液可以在分开的分离和洗涤区中进行处理。
根据本发明的方法可以得到特高纯度的对二甲苯。
然而，已经观察到通过在所有水平上控制可能损害对二甲苯在吸附剂上选择吸附和对二甲苯的结晶作用的杂质比例，有可能改善设备工况，不管是在芳烃加入料、异构化产物还是循环的母液水平。(本申请人专利的申请书n°94/15896)。
更通常地是，在至少部分原料中选一部分，至少一部分母液，至少一部分的异构化产物可能在用粘土或相当材料的处理区内循环，并且回收第1流，至少部分通入吸附区或特别低温的结晶区内。
根据一步结晶带净化的变化方式，可以将来自分离步骤的母液循环入浓缩区之前，分别在至少一个用粘土处理的区内，特别是在吸附区或特低温结晶区内循环。
根据两步结晶带净化的变化方式，在第2结晶区出口分离结晶得到第2母液通入用粘土处理的反应器内。
这些用粘土的处理可以至少除去尤其是在异构化步骤中生成的部分烯烃和至少一部分重质杂质，在浓缩、结晶和异构化环形区中循环。
可以实现各种变化方式至少一部分母液可以通入在异构化区下游区蒸馏塔中有利。此塔也处理异构化区物流并排出含轻质化合物(水、甲醇、C7)的塔顶馏分和另一个含有经过蒸馏的母液和异构化产物的混合料馏分，然后通入用粘土的处理区中。
含重质化合物的蒸馏尾部馏分也可以由蒸馏塔取出，这能减少下游装置的尺寸。
一部分母液也可以混入如同从用粘土的处理区出来那样的物流，在用粘土的处理区中异构化产物、母液或物料循环的物流或在用粘土的处理区中循环生成的物流，在通入选择吸附区中之前，含所述母液和异构化产物的馏出混合料的蒸馏馏分。
最后的这些变化方式产生的物流可以在至少一个蒸馏塔(称之为再蒸馏)中蒸馏，排出含一些重质化合物的尾部馏分和顶部馏分看情况与一部分母液一起通入吸附塔中。
按常规，吸附或除去在粘土上不希望的化合物的条件如下·温度100～300℃，最好160～230℃。
·时空速度1～8，最好1～4(加入料小时体积/粘土体积)。
·粘土类型活性天然硅酸铝，例如在ENGELHARD的F54参照土。
·压力3～100巴，最好4～20巴。
紧接异构化的蒸馏塔通常具有以下特征·压力1～20巴，最好3～8巴。
·塔底温度150～280℃，最好200～240℃。
·塔板数30～80，最好50～70。
位于用粘土的处理区和选择吸附区之间的称之为再蒸馏的蒸馏塔通常有如下特征·压力1～20巴，最好3～8巴。
·塔底温度160～290℃，最好210～250℃。
·塔板数40～200，最经常为50～90。
根据本发明的另一个特征，中间挥发性组分含量可以保持在脱吸溶剂含量和对二甲苯含量之间在可容许的水平上。在此情况下，至少一部分母液可以在通入用粘土的处理区之前排出。
在循环之前，至少排出一部分贫或富对二甲苯馏分蒸馏步骤生成的脱吸溶剂并且例如或者在加入料中，或者在吸附区上游通入新鲜的溶剂来补偿溶剂的排出。
如所指出的，根据不希望的化合物含量多少，可能在装置不同地方循环结晶的母液，但最好将这些不同的循环在它们之间结合，例如，在利用现有设备蒸馏异构化产物、粘土处理或称之为再蒸馏的蒸馏和当这些设备中的一个已经在其最大流量下操作时。
在想要降低在环路环路中一种杂质的含量不要求将其完全除掉时，也可以将这些不同的循环和排料结合一起。
考虑到以不加限制的方式说明使用本发明的几种方法的下图，将更好地了解本发明，其中·
图1图示本方法，结合有一个吸附，一个结晶和一个异构化以及母液，加入料及异构化产物上游处理。
·图2和3说明只有一步高温结晶净化对二甲苯，分别包括用熔融对二甲苯和甲苯洗，和·图4表示出用两步高温结晶净化对二甲苯。
作为实例，浓缩对二甲苯区包括一个在吸附剂上选择吸附区，其中C8芳烃加入料循环。
在模拟移动床吸附的操作条件(例如对流)要选择得便于含间二甲苯、邻二甲苯和乙苯的第一馏分为抽余液，和主要含对二甲苯的第2馏分为萃取物。这些条件在参考文献专利US 5284992中已经叙述。
用管1(图1)输送含约20％乙苯、18％对二甲苯、45％间二甲苯和17％邻二甲苯的加入料。经管2通入其中一种含乙苯量明显较低(典型为8～13％)并且含杂质的循环物流。经管3和30，通入另一种循环物流，其对二甲苯含量较高(典型为25～45％)。管4回收加入料和这两种物流，输送组成大约20～22.5％对二甲苯、9～14％乙苯、20～22.5％邻二甲苯、45～50％间二甲苯的混合料通入模拟对流的吸附区8中，此区包括一个或几个装有沸石吸附剂的塔6和/或7，各塔均分成有限数目的床，各塔床数可以介于4～20之间，相对于生成的对二甲苯表示的生产率大约为0.07米3/米3分子筛·小时(在周围条件下表示的)。用甲苯(约1.45米3甲苯/米3加入料)操作温升几乎为160℃。用管10由此装置取出主要含甲苯、间二甲苯、乙苯和邻二甲苯的贫邻二甲苯抽余液并且通管9取出主要含甲苯和对二甲苯的富对二甲苯组成的萃取物，主要杂质是乙苯。残液通入蒸馏塔12(例如塔顶温度125℃，塔底温度160℃)。在塔顶用管14取出例如含不到2％C8芳烃化合物的甲苯(例如大约30％通入吸附塔的量)并用管15从此塔底取出富乙苯、间二甲苯和邻二甲苯并且贫对二甲苯(例如不到3％)的液体(无溶剂的残液)送入异构化装置21中。此残液与用管20通入的氢气和以发光沸石和载于三氧化二铝上的铂为基础的催化剂在380℃左右相接触。管22将异构化产物从反应器出口通入气体组分分离釜(图上未表示出)，然后去蒸馏塔23(例如塔顶温度90℃，塔底温度160℃)。用管24在塔顶取出C1-5烃、己烷、环己烷、苯和甲苯，并在此塔底用管2取出含8～13％乙苯、21～24％对二甲苯、21～24％邻二甲苯、45～50％间二甲苯和杂质的物流，送至吸附塔8。
管9将萃取物通入蒸馏塔16，从此塔顶取出C8芳烃化合物不到2％的甲苯(例如，通过吸附的数量的70％左右)用管17和11循环至吸附装置的脱附溶剂进料处。在塔16底部，大约160℃下，用管19取出富含对二甲苯(约90％对二甲苯)的物流通入结晶装置5a和5b(例如在-10℃下一步操作)中，用管25由这步取出纯对二甲苯。
这套结晶装置以及下游处理装置均在图2中表示出。
例如含90％(重量)对二甲苯的结晶加入料用管19通入至少一个结晶器50中，结晶器50通常在结晶器上游包括一个确切地称之为结晶加入料槽(未示出)，在其中通入加入料和后边提到的各种循环料。
用管51生成在母液中结晶悬浮液，由管51a部分循环至结晶器50，剩余部分通入至少一个离心分离机52或一个旋转过滤器中。与晶体分离的母液，至少一部分用管53和管3循环通至吸附装置8中。一部分这种母液经管53a循环到结晶加入料槽50中。得到的浸母液的结晶，用管54送入至少一个部分熔融区55中，此区使用温度约10℃。可以通过用管58a通入一部分后边所述的洗涤液循环和用适当设备加热来控制部分熔融器中结晶率。用管56回收新的结晶悬浮液，通入至少一个NIRO型的洗涤塔57中，在其中在悬浮入口用管60a对流通入洗涤溶剂。在塔出口用管59回收纯对二甲苯结晶，在至少一个熔融器61中完全熔融，经管60排出特纯的对二甲苯液流。一部分这种对二甲苯液体可以作为洗涤液经管60a通入塔57。最后用管58由塔57回收洗涤液，至少一部分循环入结晶器50中，另一部分可以用管58a循环入部分熔融器55。
根据这种装置的一种变化形式，当在逆流洗涤塔57处用至少一个离心分离机(例如推送式)时，通常推荐一台离心分离机52，在其中用呈虚线的58b管通入的一部分洗涤液洗涤在结晶器50出口悬浮结晶。
根据用与图2变化方式相同参考文献，由图3表示的另一种变化方式，使用一种除了高纯度熔融对二甲苯外而且比起来更轻的洗涤溶剂，如甲苯，在部分熔融区55出口的结晶悬浮液经分离和用管66通入的甲苯和循环的甲苯洗涤。实际上，用管60在熔融器61出口收集含甲苯的熔融对二甲苯流，在蒸馏塔63中蒸馏。一方面用管60a收集特高纯度对二甲苯液体，另一方面用管62收集在洗涤塔57或者离心分离机57中循环并在其中洗涤的甲苯。由管58收集的也含溶剂的洗涤液通入另一个蒸馏塔64中，然后如前所述循环。回收的溶剂也用管65在洗涤区57中循环。
图4表示，几步结晶(5a，5b区)净化对二甲苯的一种变化的方式。与图2功能相同的装置标号相同。
温度为T1(约0℃)的第1步结晶出来的第1结晶悬浮液用管51通入至少一个离心分离机52中。这样分出的第1结晶用管54送入部分熔融区55中，在那里至少一部分较小的结晶熔融。在离心分离机52出口的母液至少一部分用管80通入第2结晶器81，(操作温度T2相当于约-18℃)中。一部分这种母液可以用管80a循环入第1结晶器目的是在那里保持结晶率约30％。在第2母液中第2结晶悬浮液用管子82回收并且至少一部分通入至少一个第2离心分离机83中，另一部分悬浮液看情况经管82a循环入第2结晶器81中。一方面由接在离心分离机上的管84收集第2母液至少一部分用管84和3循环至吸附区8。一部分这种第2母液用管84a循环入第2结晶器内以保持在流体中大约30％的结晶。另一方面用管85由离心分离机回收浸母液的第2结晶，通入部分熔融区55中，根据图4，此区为对二甲苯的第一和第2晶体共有的。通常全部尺寸小的结晶都熔融而且固体百分比大约35％的新的结晶悬浮液可以用一部分在分别通入第1和第2结晶的管54和85中通入的洗涤液58a调整。如前所述，这种新的结晶悬浮液分离和洗涤例如在洗涤塔57中洗涤，在此塔中用管60a对流通入来自完全熔融区61的特高纯度的熔融对二甲苯。至少一部分洗涤液用管58循环并且可以与第1结晶加入料混合。
当洗涤区57例如是一个推送式离心分离机时，一部分洗涤液可以用虚线表示的管58b循环至第1离心分离机52和/或第2离心分离机83。另外用管59收集对二甲苯结晶。
另外，当洗涤溶剂是除了熔融对二甲苯之外的一种溶剂时，如前所述(图3)装置需要在熔融器61出口熔融对二甲苯蒸馏来得到例如99.9％纯度和洗涤液蒸馏58能在各循环管58a、58b和67中(图3和4)循环明显无溶剂的洗涤液。
总之，已经证实在塔中逆流洗涤比在离心分离机中洗涤更有利。实际上，在同样对二甲苯纯度下，在离心分离机中洗涤需要中间洗涤以及在较高温下部分熔融的步骤，这导致生成更大量的洗涤液要循环到结晶器，因而增加热交换表面和负大卡消耗，以及数目更多的离心分离机。
另外，包括用塔洗涤的方法接受非常不同的所有组成的加入料，例如在浓缩区出口85～95％的对二甲苯，设备无明显改变。
如图1所示，来自结晶装置5a、5b的母液循环至吸附装置8。在两步结晶的情况下，对二甲苯晶体分离(图4管84)之后，母液来自结晶的最冷的结晶阶段。在吸附、结晶、异构化装置环路中循环的杂质可以是一些烯烃，以及烷烃和环烷烃或其它的含氧化合物。它们特别可以来自催化重整以及异构化需要处理的加入料。因而这些杂质循环并且能够存在于所有馏分之中，尤其是在萃取物中和因此在结晶步骤得到的母液之中。这种母液可以由连接管3和管84(图4)的管32通入至少一个，最好两个安置在吸附装置上游的用粘土处理的反应器26中，并用管27与吸附装置相连。装要处理的加入料的管1和装异构化产物的管2可以与管32相连接，这三种物流这样在反应器26中进行混合处理。
根据另一种变化方式，加入料1可以在另一个用粘土处理的反应器中(在图中未表示)进行预处理。异构化产物2也是如此，在通入蒸馏装置23之后也可进行最初的预处理。
根据一种优先的变化方式，母液3可以直接通入去异构化物蒸馏装置23的管22中，在处理之前，与蒸馏过的异构化产物在用粘土处理的反应器26中相混。这种变化方式可以明显地除掉不仅仅由异构化产物而且由母液除去所有最有挥发性的化合物。
当蒸馏装置经调节在塔底排出含大部分重质化合物(C9+烃类、醛类、酮类)的外加馏分，含异构化产物蒸馏过的混合料用粘土处理而且母液因而有很大改善。
一部分母液也可以经管31循环至反应器26的物流27。
用粘土处理的反应器物流和看情况还可以含有一些如C9的重质烃，结晶母液31均用管27通入蒸馏塔28中，在塔底(管29)排出不希望有的杂质和在塔顶排出相当于净化的C8馏分的馏出液，用管4通入吸附装置8中。一部分母液也可以经管30通入管4中。
例如当关系到再利用现有蒸馏23、粘土处理26或蒸馏28设备对和在这些设备中的一个已经在其最大流量下操作时或者还有在想降低环路中杂质含量又不要完全除去时，这些不同的循环在其间可以结合。换言之，由管3输送的结晶装置(最冷的步骤)的母液可以或者直接用管30，或者间接用管31、32或33部分循环至吸附装置8。
为了抑制中间挥发性(介于脱吸溶剂甲苯和二甲苯之间)组分的含量在一个可容许的水平上，例如低于5％，至少用或者与管17，或者与管14或者与管11相连的管35排出用所述组分污染的甲苯，收集全部循环的溶剂吸附装置8。
另外，如果其中中间挥发性组分含量特大，还可以排出一部分由结晶出来的母液。用与管3相连接的管34排出。
排出的甲苯由补充的甲苯来补偿。已知芳香族C8馏分(管1a)最主要的来源来自催化重整、甲苯重新分配(歧化)成苯和二甲苯以及甲苯～C9芳烃烷基转移，这些装置流出料通常在一系列蒸馏装置中部分净化，其中塔28是一个至少一部分可以用或者在装粘土的反应器26之前甲苯蒸馏塔40(管42)塔顶产物或者由管1b旁路至少一部分与塔40塔底物流混合的加入料(管1a)，或者由于塔40失调通入净化的加入料(管1)的料作为被补充甲苯的来源能保证提供希望比例的甲苯通入C8馏分。
用下列实例说明本发明根据图4结晶加入料(10吨/小时)含88.5％(重量)对二甲苯，并且送入第一结晶步骤，与循环的一部分洗涤液(2.7吨/小时)，循环的第1晶体(127吨/小时)和第1母液(13.1吨/小时)悬浮液一起冷却至2℃。在由第1结晶悬浮液分离之后得到的第1结晶用一部分洗涤液(10吨/小时)悬浮并送至部分熔融槽。第1母液通入第2结晶步骤并且冷却至-18℃，同时第二母液(3.7吨/小时)和第二结晶悬浮液循环(41.7吨/小时)。一方面在离心分离之后回收43.9％(重量)对二甲苯的第2母液流(5.7吨/小时)，2吨/小时循环至吸附，和另一方面第2晶体用另一部分洗涤液(3.1吨/小时)悬浮并送至部分熔融，其温度保持在7℃。
在一个用熔融对二甲苯作为洗涤溶剂的逆流洗涤塔中将由部分熔融槽出来的结晶悬浮液洗涤，这样回收15.8吨/小时洗涤液和8吨/小时纯度99.9％的对二甲苯。
权利要求
1.由一种含C7-9芳烃的混合料的加入料出发生产非常高纯度对二甲苯的方法，其中至少将一部分加入料在用来浓缩第1馏分到至少30％(重量)对二甲苯的区内循环并且在至少一个结晶区中用至少一步高温结晶来净化至少一部分所述的第1馏分，该方法特征为a)在温度为T1的高温结晶区(50)中，最好介于+10～-25℃之间将所述第1富对二甲苯馏分结晶，b)回收悬浮在母液中的结晶，c)在至少一个分离区(52)中由母液分离结晶，d)在至少一个部分熔融区(55)中将得到的结晶部分熔融并回收结晶悬浮液，e)在至少一个分离和洗涤区(57)中分离和用适当的洗涤溶剂洗涤步骤d)的悬浮结晶，并且一方面回收纯对二甲苯结晶，另一方面回收洗涤液(58)；和f)看情况将所述的纯结晶完全熔融(61)并且收集熔融的对二甲苯液流(60)。
2.根据权利要求1的方法，其中对二甲苯提浓区至少是一个非常低温的结晶区，在其中通入含C8烃混合料的加入料，在分离步骤之后，排出在一个异物化区中异构化的液体及熔融的结晶至少是一部分所述第一馏分的一部分。
3.根据权利要求1的方法，其中浓缩对二甲苯区是一个装沸石吸附剂的选择吸附区(8)，在其中通入含C8烃混合料的加入料，在一种脱吸溶剂的存在下，实现加入料的选择吸附；回收所述富对二甲苯的第1馏分(9，19)和贫对二甲苯的第2馏分(10，15)，在装异构化催化剂的异构化区(21)内，在适当的条件下将所述第2馏分异构化生成较富对二甲苯的异构化产物并且至少部分异构化产物循环至吸附区。
4.根据权利要求1～3之一项的方法，其中至少一部分来自步骤c)的母液(3)循环至浓缩区(8)。
5.根据权利要求1的方法，其中浓缩对二甲苯区至少是一个主要由甲苯组成的加入料歧化区，甲苯生成含苯和二甲苯的物流，经蒸馏除去苯和未反应的二甲苯。
6.根据权利要求1～3和5中之一项的方法，其中在低于步骤a)的结晶区(50)的温度T1的第2高温T2下，在第二结晶区(81)中将至少一部分在步骤c)得到的母液结晶，回收在第2母液中悬浮的第2结晶，在第2分离区(83)中由所述第2母液分离第2结晶，在至少一个部分熔融区(55)中将第2结晶部分熔融，回收来自步骤d)的所述第1结晶和第2结晶的悬浮液，在至少一个分离和用洗涤溶剂洗涤的区(57)内洗涤悬浮结晶，一方面回收纯对二甲苯结晶和另一方面回收洗涤液(58)，和任选地完全熔融(61)所述纯结晶然后收集(60)熔融的对二甲苯液流。
7.根据权利要求1～6中之一项的方法，其中至少将一部分洗涤液(58)在第1结晶区(50)或高温结晶区(T1)中循环。
8.根据权利要求1～7中之一项的方法，其中将一部分洗涤液(58a)循环至部分熔融区(55)。
9.根据权利要求1、2、3、6～8中之一项的方法，其中至少一部分第2母液(84)循环至吸附区(8)或者至特别高温结晶区。
10.根据权利要求6～9中之一项的方法，其中将一部分第2母液(84)在较低温的第2结晶区(81)中循环。
11.权利要求1～10中之一项的方法，其中分离和洗涤区至少是一个逆流洗涤塔，在其中通入一部分熔融的对二甲苯液流(60a)作为洗涤溶剂。
12.根据权利要求1～10中之一项的方法，其中分离和洗涤区是一个用除净化的对二甲苯之外的一种溶剂的逆流洗涤塔，将来自所述塔的悬浮的纯对二甲苯结晶在结晶完全熔融之前送至至少一个离心分离机和过滤器中分离洗涤溶剂并在塔内循环。
13.根据权利要求1～10中之一项的方法，其中分离和洗涤区至少是一个离心分离机或一个旋转过滤器，在其中通入一部分熔融的对二甲苯液流(60a)作为洗涤溶剂。
14.根据权利要求1～10中之一项的方法，其中洗涤溶剂是一种除对二甲苯之外的一种溶剂，将熔融的对二甲苯流蒸馏(63)，一方面回收特别高纯度对二甲苯，另一方面回收洗涤溶剂，至少一部分在分离和洗涤区(57)中循环，再蒸馏(64)洗涤液并且至少一部分蒸馏过的洗涤溶剂(65)在分离和洗涤区(57)中循环。
15.根据权利要求1～10、13和14中之一项的方法，其中分离和洗涤区(57)至少是一个离心分离机或一个旋转过滤器，在其中至少一部分洗涤液在第1分离区(52)中循环。
16.根据权利要求6～10、13～15中之一项的方法，其中分离和洗涤区(57)至少是一个离心分离机或一个旋转过滤器，在其中至少一部分洗涤液在第2分离区(83)中循环。
17.根据权利要求1～16中之一项的方法，其中第1结晶部分熔融区和第2结晶部分熔融区是分开的。
18.根据权利要求6～17中之一项的方法，其中第1结晶区的温度为+1O～-5℃和第2结晶区的温度为-5～-25℃。
19.根据权利要求1～18中之一项的方法，其中第1分离区的温度基本是恒定的而且基本等于第1结晶区的温度。
20.根据权利要求1～4、6～19中之一项的方法，其中选自至少部分加入料，至少部分母液，至少部分异构化产物的至少一部分在至少一个用粘土或相当材料的处理区中循环，并且回收第1物料，至少一部分通入浓缩区中。
21.根据权利要求1～4、6～20中之一项的方法，其中至少一部分母液(3)(33)通入异构化区(21)下游蒸馏塔(23)中，蒸馏异构化产物和母液得到含有轻质化合物和含所述母液和蒸馏过的异构化产物的混合料的馏分的塔顶馏分，然后通入粘土处理区(26)中和回收第2物流。
全文摘要
叙述一种由含二甲苯的原料出发生产对二甲苯的方法，其中将第一馏分浓缩到至少30％(重量)对二甲苯并且在至少一个结晶区中至少进行一次高温结晶将此馏分净化。更确切地，将所述第1馏分浓缩到至少30％(重量)的对二甲苯在一个高温T1结晶区(50)中于+10～-25℃下结晶有利，回收悬浮在母液中的结晶在至少一个初分离区(52)中将结晶从母液分离出，在至少一个部分熔融区(55)中将得到的结晶部分熔融，并回收结晶悬浮液，在至少一个分离和洗涤区(57)中分离和洗涤悬浮的结晶，回收纯的对二甲苯晶体和洗涤液(58)和看情况完全熔融(61)所述纯结晶并收集熔融的对二甲苯液流(60)。在第2高温T2(低于T1)结晶区中结晶母液，并且如所指第2结晶可以部分熔融、分离和水洗。
文档编号C07C7/04GK1168128SQ96191508
公开日1997年12月17日 申请日期1996年1月17日 优先权日1995年1月20日
发明者S·R·麦弗森, P·米基坦科 申请人:法国石油公司