异丙醇尿素脱蜡工艺溶剂回收方法

文档序号:3523556阅读:1063来源:国知局
专利名称:异丙醇尿素脱蜡工艺溶剂回收方法
技术领域
本发明涉及一种异丙醇尿素脱蜡过程的溶剂回收方法。
在石油炼制工业,为了得到液体石蜡和低凝点油品,采用异丙醇尿素水溶液脱蜡过程。它是根据原料油含蜡量和对目的产品的要求,将原料油与一定浓度,一定数量的异丙醇尿素水溶液相混合,在反应器中边冷却边进行反应。异丙醇是活化剂。在反应过程中,原料油中的蜡(正构烷烃)与尿素反应形成不溶于油和异丙醇尿素水溶液的络合物。将络合物分出,达到油品脱蜡的目的。将络合物加热分解,蜡便和尿素溶液分开,尿液循环使用。在络合物与脱蜡油分离过程中,络合物表面常吸附一些脱蜡油,为提高脱蜡油的收率和液体石蜡的纯度。在热分解之前,还需用轻质油(汽油)洗涤络合物。正如,СовершенствованиесхемЫ регенерации карбамида и иэопропилового спирта иэ растворов реакции в процессекарбамидной депарафиниэации,摘自Нефтепереработка и Нефтехимия,1986年10期p18,所述该过程的反应产物(脱蜡液,蜡液)溶有异丙醇3-35w%,尿素0.1-0.8w%,其溶解量与产品的馏分组成,反应终温,络合物的分解温度等有关。直接用蒸馏法回收异丙醇和洗油时,反应产物被加热至180-200℃,进入蒸馏塔,尿素及其分解产物极易堵塞塔盘,导致周期性中止生产,停塔进行检修。
该文献还谈到,为避免堵塔,在所有的异丙醇尿素脱蜡装置上都采用水或含醇很少的水,从反应产物中先将尿素洗掉,然后再蒸馏回收洗油的工艺流程。
SU1070149A中也谈到在异丙醇尿素脱蜡工艺中,先用水洗掉反应产物中的尿素,然后再进行蒸馏回收洗油和目的产物。用水洗涤反应产物,得到含尿素的稀醇水溶液,再用蒸馏法回收异丙醇,得到含异丙醇80-85w%的水溶液。如果将此溶液循环使用,将改变尿液组成,因此需要进一步提浓,即采用三元共沸蒸馏,使其浓度与反应产物带出的异丙醇浓度相当或高于该浓度,才能保持异丙醇尿素溶液组成不变。
上述现有技术都谈到异丙醇尿素脱蜡工艺中,先用水洗掉反应产物中的尿素,同时也将其中的异丙醇洗下来,从稀醇水溶液中回收异丙醇时,异丙醇与水形成共沸物,仅能得到浓度为80-85w%的异丙醇。所以需要三元蒸馏进一步提浓后才能循环使用,至使溶剂回收过程复杂,能耗增大,成本升高。
本发明的目的在于提供一种异丙醇尿素脱蜡工艺中溶剂回收的方法,简化工艺过程,省去共沸蒸馏步骤,降低生产能耗、物耗、排污和成本。
本发明的方法是,将络合反应得到的反应产物(脱蜡液,蜡液)分别加热到80-130℃,在此温度下尿素不分解,然后分别进入闪蒸塔进行闪蒸,塔顶得到含有少量洗油的异丙醇水溶液,由于该过程没有加入任何其它组分,因而其中异丙醇和水的比例基本不发生变化,可直接循环使用。塔底得到含有洗油和尿素的脱蜡油或液蜡,由于其中的水被闪蒸除去,尿素结晶析出,通过过滤脱蜡油或液蜡,将尿素分离回收,并循环使用,脱除尿素后的脱蜡油或液蜡经加热再进蒸馏塔,塔顶得到洗油,循环使用,塔底得到产品脱蜡油或蜡。
从试验结果看,蒸馏塔和冷却系统均未发现有尿素,馏出物中也没有尿素,说明在闪蒸回收异丙醇过程中并没有夹带尿素现象,而且油相滤出尿素后,尿素含量为0-300μg/g。
与现有技术相比,本发明省去了水洗、二元、三元共沸蒸馏过程,极大地简化了溶剂回收过程,同时减少了水的用量和排污量,降低了能耗、物耗和生产投资、操作费用,提高经济效益。
实施例1实验用的反应产物均由异丙醇尿素溶液脱蜡得到的,原料为大庆180-310℃馏分,洗油为大庆120-160℃馏分。反应产物组成及实验条件如表-1,表-2。
表-1反应产物组成(w%)
表-2实验条件
反应产物被加热至要求温度,并在闪蒸搭中进行闪蒸,将异丙醇分出,其馏出物和釜底物收率及分析结果分别列于表-3和表-4。表-3闪蒸结果w%
表-4分析结果
表-7分析结果
实施例3反应产物组成如表-1,实验条件见表-8,表-8实验条件
闪蒸及馏出物和釜底油(或蜡)相的组成分析如表-9,表-10。
表-9闪蒸结果w%
表-10分析结果
反应产物直接闪蒸,得到的馏出物(异丙醇溶液)可直接循环使用。由于反应产物中溶有洗油,而且洗油较轻(120-160℃),所以在闪蒸过程中有少部分洗油带出,这部分洗油对于异丙醇循环使用没有影响。
从釜底油(或蜡)相的组成分析可知,反应产物经闪蒸,水全部被除去,反应产物中的尿素便从液相中结晶析出,经过滤回收尿素。滤出尿素后油相中尿素含量为45-265μg/g异丙醇含量在0.22-9.56w%。说明尿素基本被分出,可以直接去蒸馏回收洗油、异丙醇和目的产物。
试验结果表明,本发明方法可行。采用本发明,可省去异丙醇尿素脱蜡工艺的二元、三元蒸馏过程,减化溶剂回收系统,降低能耗。基本没有污水的排放。
权利要求
1.一种从异丙醇尿素脱蜡的反应产物中回收溶剂异丙醇和尿素的方法,其特征在于脱蜡过程得到产物脱蜡液和蜡液分别进入闪蒸塔闪蒸,塔顶产物直接循环使用;塔底产物经过滤回收尿素,滤液进入蒸馏塔分离回收洗油,并得到脱蜡油和蜡产品。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于闪蒸塔在80-130℃温度下操作。
全文摘要
本发明是关于异丙醇尿素脱蜡溶剂回收,反应产物不经水洗,二元、三元共沸蒸馏等过程。采用闪蒸方法,直接从反应产物(即脱蜡液或蜡液)中回收溶剂(异丙醇)。回收的溶剂可直接循环使用。
文档编号C07C275/10GK1218035SQ9712166
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月24日 优先权日1997年11月24日
发明者苏重时, 戴承远, 全辉, 蔡立, 张忠清, 李乾武, 刘灏, 赵桂芳 申请人:中国石油化工总公司, 中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院
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