专利名称：耐火密封胶组合物的制作方法
技术领域：
本发明是一种用作耐火密封胶的可固化液体硅橡胶组合物。
许多有关阻燃性的研究取决于加入的几种成分，包括氧化物填料和铂。例如，US专利5,008,317(Wolfer等)描述了一种阻燃剂，其为耐硅氧烷弹性体，其包含一种通过混合下述成分获得的添加剂一种富含乙烯基的聚二有机硅氧烷，一种选自二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、Ce(III)氧化物、Ce(IV)氧化物、铂和具有与硅相连的碱性氮的有机硅化合物。DeLaTorre等的US专利4,102,852公开了一种可在室温下硫化的自动熄灭型硅橡胶组合物，其包含一种甲硅烷醇端封的聚二有机硅氧烷聚合物，一种金属氧化物填料，一种烷氧基官能团交联剂，炭黑，铂以及钛鳌合物催化剂。
图1是两个液体硅橡胶样品的作为时间函数的放热速率(HRR)，所述液体硅橡胶样品被固化成测试片并在50kW/m2下，在圆锥量热器中燃烧。每一硅橡胶样品均使用了约10体积％的无机填料进行配料。用硅酸钙对样品1-1进行配料。用硅灰石对样品1-2进行配料。
发明详述本发明是一种可固化的液体硅橡胶组合物，其包含(A)一种下式所述的液体聚有机硅氧烷聚合物 其中，每一个R1独立地选自具有1-18个碳原子的烷基、芳基、链烯基和卤代烷基，每一个R2独立地选自羟基、烷氧基、链烯基和链炔基，x为约10-1500，(B)一种至少具有3个硅键合活性基团的交联有机硅化合物，(C)一种能够促进组分(A)的硅键合的R2基团与组分(B)的硅键合的活性基团反应的催化剂，(D)硅灰石，和(E)一种选择性增强填料。
可固化的液体硅橡胶组合物能够在固化后形成具有优异防火性能的硅氧烷弹性体。
用于本发明组合物中的聚有机硅氧烷聚合物(A)是可泵送的液体，由通式(I)表示，其中，R1独立地选自具有1-约18个碳原子的一价烃基，每一个R2独立地选自羟基、烷氧基、链烯基和链炔基，x为约10-1500的整数。优选地，R1为具有1-约8个碳原子的烷基或芳基，如甲基、乙基、丙基、异丁基、己基、苯基或辛基；链烯基如乙烯基；或卤代烷基，如3，3，3-三氟丙基。更优选所有中至少50％的R1为甲基，首选基本上所有的R1为甲基。根据所希望的固化机理，是采用缩合固化还是加成固化，选择R2。对于缩合反应来说，R2应为羟基或具有至多3个碳原子的烷氧基。对于加成反应，R2为具有至多8个碳原子的链烯基和链炔基，更优选乙烯基、烯丙基或己烯基。
当本发明的组合物通过加成固化时，优选R2为链烯基。这种聚合物是现有技术中公知的，可由粘性物质改变成自由流动的液体。优选的物质其在25℃时的粘度应不大于25Pa·s，更优选在25℃时的粘度为约0.1-100Pa·s。
更优选地，当本发明的组合物通过加成固化时，R2代表具有至多8个碳原子的链烯基，由通式R3y-CH＝CH2表示，其中，R3表示具有至多6个碳原子的二价烃基，优选具有至多4个碳原子的亚烷基；y为0或1；x为约10-1500，优选约50-1200，更优选约70-800。最优选的是，聚二有机硅氧烷(A)为α，ω-乙烯基二甲基甲硅烷氧基端封的聚二甲基硅氧烷聚合物，其在25℃时的粘度应为约50-250,000mPa·s，更优选在25℃时的粘度为约100-100,000mPa·s，首选在25℃时的粘度为约250-60,000mPa·s。
当本发明的组合物通过缩合反应固化时，优选式(I)中的R2选自羟基和烷氧基，x优选为约50-1200，首选约70-800。适于缩合固化的聚合物的实例为α，ω-二甲基羟基甲硅烷氧基端封的聚二甲基硅氧烷聚合物，其在25℃时的粘度应为约50-250,000mPa·s。
交联有机硅化合物(B)能够与上述组分(A)反应。适宜的有机硅化合物是现有技术中公知的。组分(B)可由粘性物质变成自由流动的液体。优选的物质在25℃时的粘度不超过500mPa·s，更优选在25℃时的粘度为2-55mPa·s。组分(B)可为单体、均聚物、共聚物或其混合物，其包含至少一个通式R4aR5bSiO4-a-b/2的单元，其中，R4选自具有1-18个碳原子烷基、芳基和卤代烷基，a为0或1，b为2-3，a+b之和不超过3，R5为活性基团。组分(B)的每一个分子至少具有3个硅键合的取代基R5，其能够与组分(A)的硅键合的基团R2反应。根据以下所述的固化机理不同，R5选自氢、羟基和烷氧基。
组分(B)优选选自硅烷、低分子量的有机硅树脂和短链有机硅氧烷聚合物。可用作交联有机硅化合物的适宜的硅烷包括烷基三烷氧基硅烷，如甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或甲基三氢硅烷。组分(B)的适宜的有机硅树脂包括主要由通式SiO4/2的四官能团硅氧烷单元和通式R4aR5bSiO1/2的单官能团单元组成的有机硅树脂，其中，R4、R5、a和b如前定义；或者主要由通式R5SiO3/2三和单官能团单元组成的树脂。适宜的短链有机硅氧烷聚合物包括短链聚有机硅氧烷，其每分子至少具有3个硅键合的烷氧基、羟基或氢原子，如具有至多20个碳原子的三甲基甲硅烷氧基端封的聚甲基氢化硅氧烷和甲硅烷醇端封的二甲基甲基甲硅烷醇硅氧烷共聚物。
当组分(A)中的基团R2为羟基或烷氧基时，优选在交联有机硅化合物上的活性取代基为烷氧基或羟基，从而使得在两种组分间发生缩合反应。当聚有机硅氧烷(A)的基团R2为羟基或链烯基时，在交联有机硅物质上的活性取代基R5可为氢原子，交联有机硅物质与聚有机硅氧烷聚合物(A)间进行缩合反应或加成反应。更优选地，对于加成固化来说，当R2为链烯基时，组分(B)优选为至少具有3个硅键合的氢原子的短链聚有机硅氧烷。
当希望加成固化时，组分(B)的优选化合物具有通式(II)或(III)的有机硅化合物。R7R62SiO(R62SiO)p(R6HSiO)qSiR62R7(II) 其中，R6代表具有至多10个碳原子的烷基或芳基，或者卤代烷基，如3，3，3-三氟丙基；R7为R6或氢原子，p为0-约20，q为1-约70，在每一个分子中至少存在3个硅键合的氢原子。优选R6为具有不超过3个碳原子的低级烷基，首选甲基。更优选地，在式II中，p和q具有类似的数值，或者p＝0且q为6-70，更优选20-60。当采用如式(III)的环状有机硅物质时，优选p和q具有类似的值或p＝0且q为3-8。组分(B)可包含如前所述的几种有机硅化合物的混合物。
当希望加成固化时，组分(B)的另一种优选的化合物为通式(HSiO)3SiR6的化合物，其中，R6如前定义。
组分(B)的用量为常规用于制备可固化的液体硅橡胶组合物的用量。该用量可根据所选的具体交联剂及所需性质改变。优选地，对于缩合固化组合物来说，交联剂的用量约为0.5-15重量份，以100重量份的组分(A)计。
为采用加成固化获得高质量的固化产品，组分(B)中总硅键合的氢与组分(A)提供的硅键合的链烯基之摩尔比优选为1∶5-5∶1。更优选地，组分(B)的加入浓度应足以使硅键合的氢与组分(A)提供的硅键合的链烯基之摩尔比为1∶1-2.5∶1。
催化剂(C)可为任一种能够催化组分(A)和(B)间反应的化合物。当本发明的组合物通过缩合反应固化时，催化剂可为任一种公知的缩合催化剂，如那些基于锡或钛的催化剂。有用的有机锡化合物为那些锡为+2或+4价的化合物。这些锡化合物在现有技术中是公知的，用来促进在硅上取代的烷氧基与硅上取代的羟基间的反应。用作缩合催化剂的典型的锡化合物包括羧酸的二价锡盐，如硬脂酸亚锡、油酸亚锡、萘二甲酸亚锡、己糖酸亚锡、琥珀酸亚锡、正辛酸亚锡和2-乙基己酸酸亚锡；羧酸的四价锡盐，如二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡、二丁基二甲酸锡和二丁基二新癸酸锡，以及这些化合物的部分水解产物。本发明中，优选的催化剂为二丁基二月桂酸锡、二甲基二新癸酸2-乙基己酸酸亚锡。特别令人惊奇的是，本发明的组合物当通过固化并进行燃烧实验时，在锡催化剂存在下具有优良的放热性和焦化物形成性，这有时会引起高温下聚有机硅氧烷的复原。
在本发明组合物中用作催化剂的特别有用的钛基催化剂具有经钛-氧-碳链连接到钛上的有机基团。这种钛基化合物的主要类型为邻位酯，如醇化物和酰化物，其中，有机基团得自羧酸。有机钛催化剂也可包含上述基团连接至同一钛原子上的两种类型。因此，可采用的钛基化合物包括通式Ti(OR8)4的催化剂，其中，R8为烷基、烷氧基烷基或酰基，例如，四异丙基钛酸酯、四乙氧基-乙氧基钛酸酯和二异丙基二乙酰氧基钛酸酯。用于本发明组合物中的优选有机钛催化剂为鳌合或部分鳌合的钛化合物。这些物质例如是通过使如上所述的醇化物与α-或β-二酮或其衍生物反应产生的。
组分(C)的用量应足以使本发明的硅橡胶组合物在所需时间内交联，该用量通常是由常规实验确定的。通常，缩合催化剂的用量为约0.01-10重量份，优选0.1-5重量份，以100重量份的组分(A)计。
在本发明中，适宜的加成催化剂为铂族金属基催化剂，如含铑、钌、钯、锇、铱或铂的催化剂。特别优选铂基催化剂，可采用任何公知形式，包括沉积于载体上的铂，载体例如为粉末炭，氯化铂、铂盐、氯铂酸和其胶囊形式。铂催化剂的优选形式为氯铂酸、乙酰基丙酮酸铂，卤化亚铂与不饱和化合物如乙烯、丙烯、有机乙烯基硅氧烷和苯乙烯的配合物；六甲基二铂、PtCl2、PtCl3、PtCl4和Pt(CN)3。优选的铂基催化剂为氯铂酸形式，或者为常规可得到的六水合物形式，或者为其无水形式，如U.S.专利2,823,218所述。更优选的铂基催化剂为一种组合物，即使氯铂酸与链烯基有机硅化合物如二乙烯基四甲基二硅氧烷反应获得的组合物，如US专利3,419,593所述。铂基催化剂的有效量为约0.1-100ppm，以总组合物重量计。优选铂基催化剂(C)的用量为2-100ppm铂金属，以组合物总重量计，更优选5-50ppm。
当本发明的组合物通过加成反应固化时，组分(A)、(B)和(C)的混合物可在室温下开始固化。为获得更长的工作时间或“罐寿命”，通过加入适宜的抑制剂来延缓或抑制在环境条件下催化剂的活性。
公知的铂族金属催化剂抑制剂包括公开于US专利3,445,420(Kookootsedes等)中的炔化合物，炔醇如2-甲基-3-丁炔-2-醇和1-乙炔基-2-环己醇为优选的抑制剂，它们可抑制铂基化合物在25℃下的活性。包含这些催化剂的组合物通常需要在70℃或更高温度下加热以在可实现的速度下进行固化。室温下固化通常由采用两部分体系的体系来完成，其中，交联剂和抑制剂为两部分之一，铂为另一部分。增加铂的量以使其在室温下固化。
在某些情形下，抑制剂浓度低至每摩尔铂族金属为1摩尔抑制剂，这将提供满意的贮藏稳定性和固化率。在其它情形下，要求抑制剂浓度至多为每摩尔铂族金属500ppm或更高的抑制剂。对于给定组合物来说，给定抑制剂的最佳浓度易于通常常规实验确定。
组分(D)为硅灰石。优选组分(D)为7-70重量％，以组合物重量计，其平均粒径为2-30μm。硅灰石也称作偏硅酸钙，为天然存在的物质。本发明中所用硅灰石为矿物形式，为针形形态，即类似针状。典型地，该材料的长宽比(长度比直径)为3∶1-30∶1。优选硅灰石的平均粒径为约5-15μm，且长宽比大于约15∶1。使用非硅灰石的其它形状和形态的硅酸钙的组合物，不具有本发明组合物的成焦化物性能或低放热速率。例如，用典型地为球形形状的合成钙制得的组合物，如下述实施例所示，不具有所需的防火性能。优选的不同级别的硅灰石由NYCOMinerals，Inc.,Willsboro NY.提供。小于约7重量％硅灰石的组合物不具有本发明的成焦化物性能和低放热速率。适用的硅灰石的上限将取决于未固化和固化组合物的所需性能。通常，硅灰石的用量大于约70重量％，将导致未固化的组合物太硬，因此难以加工，并导致固化组合物的拉伸强度和伸长率下降。
组分(E)为选择性的增强填料，其优选为疏水性填料。当本发明的组合物采用组分(A)、(B)、(C)和(D)制备时，使用组分(E)改善固化组合物性质如拉伸性和拉伸伸长。组分(E)在本发明组合物中的用量部分由固化的橡胶所要求的物理性质决定，部分由未固化的组合物的粘度决定。液体或可泵送的硅氧烷组合物通常包含约10-60重量％的增强填料。优选地，在本明的组合物中，增强填料的用量为约10-25重量％，以组合物总量计。适宜的填料的实例包括二氧化硅、二氧化钛、硅酸铝以及有机硅树脂。优选二氧化硅填料，首选煅烧或沉淀二氧化硅填料，因其具有最佳的增强性质。这些填料的平均粒径可使直径范围为约0.1-20μm，优选约0.2-5μm，首选0.4-2.5μm。
填料颗粒的表面优选是疏水性的，从而使填料与本发明的组合物更相容。将填料颗粒分散于聚有机硅氧烷聚合物中之前或之后赋予填料颗粒以疏水性。疏水性可通过用脂肪酸、活泼硅烷或活泼硅氧烷对填料颗粒进行预处理来完成。适宜的疏水剂的实例包括硬脂酸、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、羟基端封或甲基端封的聚二甲基硅氧烷、硅氧烷树脂或这些疏水剂中的两种或多种的混合物。也可采用其它的疏水剂，但上述例举的物质是最有效的。用这种化合物进行处理后的填料可从多种来源商购。或者，在将填料分散于聚有机硅氧烷聚合物中之后，就地对填料的表面进行处理以赋予疏水性。可在分散填料之前、过程中或之后使其表面具有疏水性，即向聚硅氧烷聚合物组分中加入适宜量的如上所述的各种疏水剂，如活泼硅烷、硅氧烷或脂肪酸，将混合物充分加热以引起反应发生，例如加热至至少40℃。所采用疏水剂的量例如将取决于试剂和填料的性质，并可由本领域的技术人员确定。应使用足够多的疏水剂以使填料具有可看出的疏水性。
硅氧烷树脂也可用作本发明组合物中的填料。优选MQ型树脂，这是一种由一价硅氧烷单元M与四价硅氧烷单元Q组成的树脂，优选树脂主要由M单元R2-R12SiO1/2和R13SiO1/2和Q单元SiO4/2组成，其中，R1和R2如前定义。优选在MQ树脂中，R2为乙烯基，从而在每分子中有不超过10重量％的乙烯基，更优选1-5重量％的乙烯基。树脂可为固体或液体形式。优选单元M与单元Q的比例使树脂在环境温度和压力下为固体。
本发明的组合物可包含其它成分来改善可固化组合物或由组合物制备的硅橡胶的性质。这些附加成分包括但不限于液体稀释剂，附加的非增强填料如硅藻土、石英和碳酸钙，粘合促进剂，表面活性剂，稳定剂用以抑制在加热和/或紫外光下降解，染料，颜料，工作时间延长剂和阻燃剂。非活泼聚有机硅氧烷为优选的稀释剂。优选的非活泼性聚有机硅氧烷稀释剂为三甲基甲硅烷氧基端封的二甲基硅氧烷。本发明的组合物也可包含少量的水。为用作密封胶，优选组合物包含粘合促进剂。与硅氧烷密封胶一起使用的粘合促进剂在现有技术中是公知的。用于加成固化的密封胶的有用的粘合促进剂选自有机官能团的硅烷化合物，如缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和(乙二胺丙基)三乙氧基硅烷。当组合物通过加成固化进行固化时，优选组合物为铝的螯合物(aluminum chealates)，环氧三烷氧基硅烷，四烷基钛酸酯，烷基聚硅酸酯和其混合物，如Gray等的US专利5,248,715和Gray等的US专利5,365,921所述，这两篇文献引入本文作为参考。
本发明的组合物可为两部分体系形式，通过制备A部分和B部分来制备。两部分之一包含组分(B)，另一部分包含组分(C)。当A部分和B部分混合时开始固化。当本发明的组合物采用A部分和B部分制备时，混合比根据每部分的配方进行改变，为约1∶1-40∶1，以1份固化剂为基准的份数。通常，混合比为1∶1，10∶1和20∶1。本发明组合物完全固化需要几分钟至几小时，这取决于交联剂的类型和含量，催化剂的类型和含量。组合物的固化可通过将组合物加热来加速。
本发明的组合物适于在防火墙结构中用作密封胶。
除非另有说明，在实施例中的所有份数和百分数均指重量，粘度为25℃下测量的值。实验方法点燃实验1不锈钢15.24×15.24×0.635cm实验板在相对一侧包含10.16×0.635cm槽开口，将该实验板用于测量固化的有机硅氧烷组合物的阻燃性。制备样品组合物通过手工将如前所述的A部分和B部分以10∶1的重量比混合，在84.75kPa下脱气10分钟。通过在金属板的底部上用1.905×0.635cm(宽度×高度)半球拉动珠滴而涂敷组合物，用密封胶覆盖槽开口。所有的样品在室温下固化7天。
为进行防火性实验，将每种样品于2000°F在本生灯下以45°放置15分钟。将热电偶放置在样品表面火焰中，样品的另一端放置在样品的背面，通过槽开口可进入。在实验过程中，在15分钟内每隔两分钟测量火焰的温度和样品背面的温度直至火焰到达样品的背面。在15分钟后，撤去火焰，记录时间直至其自行熄灭。如在15分钟之后在不锈钢板的背面上观察不到火焰并且当火焰除去后样品不再继续燃烧超过30秒，则样品通过试验。在冷却至室温后，对燃烧后样品的整体性进行观察。点燃实验2将不锈钢15.24×15.24×0.635cm包含10.16×0.635cm裂缝的实验板用于测量固化的有机硅氧烷组合物的阻燃性。制备样品组合物通过手工将A部分和B部分以10∶1的重量比混合，在84.75kPa下脱气10分钟。通过在金属板的底部上用1.905×0.635cm(宽度×高度)半球拉动珠滴而涂敷材料。样品在室温下固化7天。将包含固化后材料的板放置在距氧-乙炔喷灯15.2cm的虎钳中。记录火焰穿透样品并在不锈钢板背面变得可见所需的时间。当火焰穿透样品时除去火焰。在冷却后，对燃烧后样品的整体性进行观察。点燃实验3用圆锥量热器测定固化的有机硅氧烷组合物的放热速率。在圆锥量热器中，有一圆锥形电子燃烧器位于样品之上，以向样品放出确定的热流。用位于样品表面之上的火星点火器点燃从样品中排出的挥发性气体。当挥发性物质点燃时，记录下直至点燃的时间，并将火星点火器关掉。测定作为时间函数的氧浓度，以测定放热速率。该过程基于如下的原理对于大多数的塑料来说，在燃烧时，每单位质量的氧消耗放出恒定的热量。该量热器是一种耗氧的量热器，ASTM E1354。在一段时间内氧浓度的测量比起热输出来说要容易的多，耗氧量热器提供了一种简易的方法以测量物料的放热速率。
固化的有机硅氧烷样品的尺寸为0.1m×0.1m×6.3mm。用金属框架以水平构型对样品进行测试，这在ASTM E1354中有所描述，以防止样品向上卷曲。外加50kW/m2的热流。作为氧消耗的函数计算放热速率HRR。
表2样品2-和2-2的点燃性能
*由于在点燃实验1中失败的太快未进行实验。
样品2-2在燃烧后具有陶瓷焦化物化结构，而样品2-1则无。
表3样品3-1和3-2的点燃性能
实施例4采用点燃实验3对采用锡催化剂的典型加成固化硅氧烷密封胶样品4-1进行评价。样品4-2采用硅灰石配制代替碳酸钙。配方如下，所有份数均为重量份数。10重量份的A部分与1重量份的B部分混合。4-1A部分1.4份 甲硅烷醇端封的二甲基硅氧烷，其粘度为41mm2/s46.5份 处理过的沉淀碳酸钙52.1份 部分烷基端封的二甲基硅氧烷甲硅烷醇官能团聚合物，粘度大约为10,000mm2/s4-1 B部分0.2份二甲基二新癸酸锡1.5份三甲基处理的煅烧二氧化硅50.1份 甲硅烷醇端封的二甲基硅氧烷，粘度为350mm2/s16.1份 碳黑7.9份缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷7.0份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷17.2份 甲基三甲氧基硅烷4-2A部分与4-1A部分类似，只是处理过的沉淀碳酸钙用硅灰石代替。4-2B部分与4-1配方相同在圆锥量热器中对样品4-1和4-2进行实验以测量放热率，结果如表4。用硅灰石代替碳酸钙显著降低放热率，在燃烧时消耗的聚合物量也降低。
表4样品4-1和4-2的点燃性能
权利要求
1.一种可固化的液体硅橡胶组合物，其包含(A)一种下式所述的液体聚有机硅氧烷聚合物 其中，每一个R1独立地选自具有1-18个碳原子的烷基、链烯基、芳基和卤代烷基，每一个R2独立地选自羟基、烷氧基、链烯基和链炔基，x为约10-1500的整数，(B)一种具有至少3个硅键合活性基团的交联有机硅化合物，(C)一种能够促进组分A的硅键合的R2基团与组分B的硅键合的活性基团反应的催化剂，(D)硅灰石。
2.根据权利要求1的组合物，其中，所有R1基团中至少50％为甲基。
3.根据权利要求1的组合物，其中，每一个R2独立地选自乙烯基、烯丙基和己烯基。
4.根据权利要求1的组合物，其中，组分A包含α，ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基聚二甲基硅氧烷聚合物，其在25℃下的粘度为约50-250,000mPa·s。
5.根据权利要求1的组合物，其中，每一个R2独立地选自羟基和烷氧基。
6.根据权利要求1的组合物，其中，组分A包含α，ω-羟基端封的聚二甲基硅氧烷聚合物，其在25℃下的粘度为约50-250,000mPa·s。
7.根据权利要求1的组合物，其中，组分B包含至少一个通式R4aR5bSiO4-a-b/2的单元，其中，R4是具有1-约8个碳原子的烷基或芳基，a为0或1，b为2-3，a+b之和不超过3，R5为选自氢原子、羟基和烷氧基的基团。
8.根据权利要求7的组合物，其中，R5选自羟基和烷氧基。
9.根据权利要求7的组合物，其中，R5为氢原子。
10.根据权利要求1的组合物，其中，B选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷。
11.根据权利要求1的组合物，其中，B为短链聚有机硅氧烷，在每个分子中具有至少3个选自氢、羟基和烷氧基的硅键合的活性基团。
12.根据权利要求1的组合物，其中，B选自由下式所述的化合物R7R62SiO(R62SiO)p(R6HSiO)qSiR62R7， 和(HSiO)3SiR6，其中，R6代表具有至多10个碳原子的烷基或芳基；R7为R6或氢原子，p为0-约20，q为1-约70，在每一个分子中存在至少3个硅键合的氢原子。
13.根据权利要求1的组合物，其中，组分C为缩合催化剂，选自锡化合物和钛化合物。
14.根据权利要求13的组合物，其中，组分C选自二烷基锡二羧酸和四烷基钛酸酯。
15.根据权利要求1的组合物，其中，组分C为铂族金属基催化剂。
16.根据权利要求15的组合物，其中，组分C选自氯铂酸、乙酰基丙酮酸铂，卤化亚铂与不饱和化合物的配合物；六甲基二铂、PtCl2、PtCl3、PtCl4和Pt(CN)3。
17.根据权利要求16的组合物，其中，组分C的用量为2-100ppm铂金属，以组合物总重量计。
18.根据权利要求1的组合物，其中，组分D具有至少3∶1的长径比。
19.根据权利要求1的组合物，其中，组分D的数均粒径为约5-15μm，长径比大于约15∶1。
20.根据权利要求1的组合物，其中，组分D占组合物总重量的7-70重量％。
21.根据权利要求1的组合物，进一步包含E，约10-60重量％的增强填料。
22.根据权利要求21的组合物，其中，组分E包含疏水二氧化硅，其用量为约10-25重量％，以组合物总重量计。
23.根据权利要求21的组合物，其中，组分E包含硅树脂。
24.根据权利要求23的组合物，其中，硅树脂基本上由M单元R2R12SiO1/2和R13SiO1/2和Q单元SiO4/2组成，其中，每一个R1独立地选自具有1-18个碳原子的烷基、链烯基、芳基和卤代烷基，每一个R2独立地选自羟基、烷氧基、链烯基和链炔基。
25.一种通过固化液体硅橡胶组合物形成的耐火密封胶，所述组合物包含(A)一种下式所述的液体聚有机硅氧烷聚合物 其中，每一个R1独立地选自具有1-18个碳原子的烷基、链烯基、芳基和卤代烷基，每一个R2独立地选自羟基、烷氧基、链烯基和链炔基，x为约10-1500的整数，(B)一种具有至少3个硅键合活性基团的交联有机硅化合物，(C)一种能够促进组分A的硅键合的R2基团与组分B的硅键合的活性基团反应的催化剂，(D)硅灰石。
26.根据权利要求24的密封胶，进一步包含10-60重量％的增强填料。
全文摘要
本发明公开了可固化形成硅弹性体而用作耐火密封胶的可固化液体硅橡胶组合物。所述组合物在燃烧时具有低放热性和形成硬焦化物,其包含:(A)一种式(I)的液体聚有机硅氧烷聚合物,其中,每一个R
文档编号C08K3/28GK1339048SQ00803322
公开日2002年3月6日 申请日期2000年1月31日 优先权日1999年2月2日
发明者克里斯托弗·E·阿尔瓦雷斯, 基尔斯坦·L·谢泼德 申请人:道·康宁公司