专利名称：橡胶再生脱硫罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将各种废弃硫化胶利用水油法脱硫生产再生胶技术领域。
背景技术：
水油法再生胶脱硫技术，是将废旧胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，使胶粉和助剂在悬浮状态下搅拌均匀地加温，进行高温、高压脱硫而生产再生胶，此种工艺广泛地应用于再生胶工业。中国专利号972501037名称为炉火加温式水油法再生胶脱硫罐，中国专利号022368272名称为组合式再生胶脱硫罐，这两种脱硫罐均由罐体、搅拌机、加热源、加热夹套、进料口、排料口等构成，搅拌机位于罐体内，加热夹套半抱于罐体下部周围，加热夹套内是导热油，依靠导热油的作用，使罐体内的混合物料在搅拌作用下加温生压，完成脱硫过程。由于罐体内的空间较大，内部混合物料加热不够均匀，且搅拌也有一定的死角空间，造成脱硫不够完全，存在大量的橡胶颗粒，质量不够稳定，影响了产品的性能。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种再生胶质量稳定、技术性能好的橡胶再生脱硫罐。
为了实现上述目的，本实用新型包括支撑架、加热源、搅拌器、罐体、进油管、搅拌电机、进料口、上顶盖、下底盖、回油管、排料口，上顶盖与罐体及下底盖与罐体采用法兰连接在一起，搅拌电机带动搅拌器转动，加热源与进油管和回油管连接，它是在罐体内均匀分布固定有若干根物料管，物料管的上下端采用上管板和下管板进行固定密封，使物料管的内部与上顶盖和下底盖形成混合物料仓，各物料管相互连通，物料管外壁之间也相互连通形成导热油腔，导热油腔与进油管和回油管连通，在每根物料管内固定设置一个搅拌器。
这样，由于每根物料管内均是一个较小的混合物料搅拌空间，各物料管受其周围导热油的作用，内部混合物料在搅拌下均匀升温，形成一个理想的橡胶再生脱硫环境，具有脱硫时间短，再生胶质量稳定，技术性能参数好等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图的A-A剖示图。
具体实施方式
由图1、图2可知，本实用新型包括支撑架1、加热源2、搅拌器4、罐体7、进油管8、搅拌电机9、进料口15、上顶盖17、下底盖22、回油管24、排料口25。支撑架1焊接在下底盖22的下部，上顶盖17及下底盖22与罐体7采用法兰3连接在一起。搅拌电机9通过转动轴10端头的锥形齿轮，带动搅拌器4上端的搅拌齿轮组11旋转，使搅拌器4转动起来，搅拌器4及搅拌齿轮组10由搅拌支撑板13支撑固定，为了使转动轴10转动时与罐体7之间不发生漏气卸压，转动轴应加装高压密封圈。加热源2与进油管8和回油管24连接，加热源2用于加热导热油，进油管8接到罐体7的上部，回油管24接到罐体7的下部，导热油的流量由调节阀21控制。在罐体7内均匀分布固定有七根物料管5，中间一根周围六根，物料管5的上下端采用上管板14和下管板23进行固定密封，使物料管5的内部与上顶盖17和下底盖22形成混合物料仓，各物料管相互连通，物料管外壁之间也相互连通形成导热油腔6，导热油腔6与进油管8和回油管24连通，在每根物料管5内固定设置一个搅拌器4。为了便于观察控制温度和内部压力，在上顶盖设置有温控表12及压力表16，为保证安全还设置有安全阀18。进料口15设置在上顶盖的上部，用于加入原料。橡胶再生脱硫后，为充分利用罐内的高温高压蒸汽，在上顶盖17上设置了排气阀19及排气管20，排气管可以连接到另一个脱硫罐上，打开排气阀19使高温高压蒸汽通过排气管20流入到另一低温脱硫罐内，起到预热加温的作用。在下底盖22的下部设置有排料阀26及排料口25，打开排料阀再生胶即从排料口排出。
工作时，首先启动导热油加热源，使导热油升至工作温度260℃，当混合物料仓中的温度达到使用温度时，打开进料口，将秤量好的颗粒状胶料和助剂及60℃的热水一并装入罐内，关闭进料口，开启搅拌机，由于脱硫仓呈若干个独立的小空间，受导热油腔内的导热油作用，故升压很快，而且每个物料管内的脱硫环境非常均匀，一定时间后完成脱硫过程，打开排气阀，使高温高压蒸汽通过排气管流入到另一低温脱硫罐内，起到预热加温的作用。最后打开排料阀再生胶即从排料口排出。本实用新型的规格大小可根据产量的多少，制成系列产品。
权利要求1.一种橡胶再生脱硫罐，包括支撑架(1)、加热源(2)、搅拌器(4)、罐体(7)、进油管(8)、搅拌电机(9)、进料口(15)、上顶盖(17)、下底盖(22)、回油管(24)、排料口(25)，上顶盖(17)与罐体(7)及下底盖(22)与罐体(7)采用法兰(3)连接在一起，搅拌电机(9)带动搅拌器转动，加热源(2)与进油管(8)和回油管(24)连接，其特征是在罐体(7)内均匀分布固定有若干根物料管(5)，物料管(5)的上下端采用上管板(14)和下管板(23)进行固定密封，使物料管(5)的内部与上顶盖(17)和下底盖(22)形成混合物料仓，各物料管相互连通，物料管(5)外壁之间也相互连通形成导热油腔(6)，导热油腔(6)与进油管(8)和回油管(24)连通，在每根物料管(5)内固定设置一个搅拌器(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶再生脱硫罐，包括支撑架、加热源、搅拌器、罐体、进油管、搅拌电机、进料口、上顶盖、下底盖、回油管、排料口，上顶盖与罐体及下底盖与罐体采用法兰连接在一起，搅拌电机带动搅拌器转动，加热源与进油管和回油管连接，它是在罐体内均匀分布固定有若干根物料管，物料管的上下端采用上管板和下管板进行固定密封，使物料管的内部与上顶盖和下底盖形成混合物料仓，各物料管相互连通，物料管外壁之间也相互连通形成导热油腔，导热油腔与进油管和回油管连通，在每根物料管内固定设置一个搅拌器，具有脱硫时间短，再生胶质量稳定，技术性能参数好等优点。
文档编号C08J11/20GK2672065SQ20032011347
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年12月17日
发明者贺卫民 申请人:贺卫民