专利名称：一种α－烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种管输油品减阻的α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，用于α-烯烃超高分子量聚合物聚合反应为液体时对封装于包装袋中反应液继续反应的后期处理。涉及一般的化学装置及管道系统领域。
背景技术：
管输油品α-烯烃超高分子量聚合物在聚合反应时为放热反应，所以其制备必须要在低温条件下进行。本公司于2003年9月27日申请的“一种α-烯烃超高分子量聚合物的制备方法及装置”(申请号为03134881.5)是一种α-烯烃超高分子量聚合物反应物为液体时就能连续生产、换热效率高、生产效率高、产品取出方便的制备方法和装置。该装置中的产品——封装于包装袋中的反应液是置于低温箱中令其继续进行反应，而这种反应是在包装袋中静止的状态下进行反应的，难免会出现催化剂在反应液中分散不均匀甚至严重沉降的现象，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种α-烯烃超高分子量聚合物聚合反应为液体时对封装于包装袋中的反应液继续进行均匀反应且结构简单的后期制备装置。
本实用新型的装置如图1所示，由置于低温箱内的电动机7及其控制箱8、调速器6、减速器5、联轴器4、主轴1、箱体3、框架2组成。具体构成是置于低温箱内由电动机7经调速器6、减速器5、联轴器4、主轴1驱动固定于主轴1且在框架2内的箱体3转动。其中的箱体3为中心有中间透气筒15的多层结构，每层有多个舱室14均匀分布于中间透气筒15周围，每个舱室14在向外的一面有舱门18，舱门18一边有门轴19，另一边有门栓13。在生产时，打开舱门18在每个舱室14中放置一袋封装好的α-烯烃超高分子量聚合物反应液。为了及时将袋中反应液继续反应产生的热量散去，箱体3中心的中间透气筒15及每个舱门18打有多个排气孔16或采用网格板；且箱体3的最上和最下的箱壁板也打有多个排气孔16或采用网格板。箱体3的具体结构为箱体3为中心有圆柱形中间透气筒15的圆柱体，由多个圆隔板将箱体3分隔为多层，每层分成两个矩形的舱室14(见图14、图15)，或由3块隔板17分成3个相等的舱室14(见图16、图17)，或由四块隔板17分成四个相等的舱室14(见图18、图19)。箱体3也可以为中心有长方体形中间透气筒15的长方体，由多个正方形隔板17将箱体3分隔为多层，每层由四块隔板17从中间透气筒15中间垂直向外分隔成四个里边缺一角的小正方形舱室14(见图8、图9)，或由四块隔板17从中间透气筒15的四个角至箱体3的四个角分隔成四个梯形舱室14(见图12、图13)，或由四块隔板17顺着中间透气筒15边向一边延伸而成的四个矩形舱室14(见图6、图7)，或由四块隔板17顺着中间透气筒15边向两边延伸而成的八个正方形舱室14(见图10、图11)。箱体3做成圆柱状，转动时平稳，箱体3作成正方体状，转动不平稳。箱体3的安装方式可为立式，也可为卧式。立式安装只靠旋转的离心力使反应液袋中的反应液向外甩，为使反应液反复搅动，就需要变速旋转。卧式安装则既有离心力又有反应液的重力作用，只要箱体3的旋转速度恰当，反应液袋旋转到上方时，因重力作用大于离心力，反应液袋会掉下，反应液袋转动到下方时会受到离心力与重力的双重作用，使其向外受力更大，这种情况下箱体3以恒定速度旋转就可以了。比较两者，以卧式为佳。为了调整箱体3旋转速度，在电动机输出轴又加了调速器6、减速器5和连轴器4。电动机7还应有控制器8。这些都有市销产品，只要恰当选型就可以了。卧式安装的框架2结构如图2、图3所示它是两块“Π”形支架11上部由两块有空格的护栏12固连成下有四条腿的长方体形空架，并在二块支架11上部中间有半圆形缺口安装穿电动机7主轴1的轴承10和轴承盖9。立式安装的框架2结构(见图4、图5)是“Π”形支架11固连在下有四条腿的圆锥体形底座上，支架11的上顶与圆底座中心有孔，该孔安装电动机7主轴1的轴承10和轴承盖9。
具体实施方式
实施例以图1、图2、图3的结构为例，即箱体3为卧式矩形体，箱体3内隔成四层，各层有四个长方形舱室14。每个舱室14尺寸为300×200×40mm，箱体3尺寸为2500×500×500mm，框架2尺寸为长2600mm、宽600mm、主轴1中心高1000mm。电动机型号YR160L-4，调速箱BOX52-11，减速箱ZLY400-12.5。
经此装置处理的袋装反应液经半小时的转动，催化剂与聚合物均匀反应，反应物质量达到标准要求。
由上可见，本装置结构简单，可保证α-烯烃超高分子量聚合物后期聚合反应更均匀、更好。提高反应的质量和产品的质量。是一种α-烯烃超高分子量聚合物制备装置(申请号03134881.5)很好的辅助装置。
图1α-烯烃超高分子量聚合物后期制备装置结构图图2卧式框架主视图图3卧式框架侧视图图4立式框架主视图图5立式框架侧视图图6方形箱体四分矩形舱室主视剖面图图7方形箱体四分矩形舱室侧视剖面图图8方形箱体四分正方形舱室主视剖面图图9方形箱体四分正方形舱室侧视剖面图图10方形箱体八分正方形舱室主视剖面图图11方形箱体八分正方形舱室侧视剖面图图12方形箱体四分梯形舱室主视剖面图图13方形箱体四分梯形舱室侧视剖面图图14圆柱体形二分矩形舱室主视剖面图图15圆柱体形二分矩形舱室侧视剖面图图16圆柱体形三分矩形舱室主视剖面图图17圆柱体形三分矩形舱室侧视剖面图图18圆柱体形四分矩形舱室主视剖面图图19圆柱体形四分矩形舱室侧视剖面图其中1-主轴 2-框架3-箱体 4-连轴器5-减速器 6-调速器7-电动机 8-控制器9-轴承盖 10-轴承11-支架 12-护拦13-门栓 14-舱室15-中间透气筒16-排气孔17-隔板 18-舱门19-门轴
权利要求1.一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是置于低温箱内由电动机[7]经调速器[6]、减速器[5]、联轴器[4]、主轴[1]驱动固定于主轴[1]且在框架[2]内的箱体[3]转动。
2.根据权利要求1所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是箱体[3]为中心有中间透气筒[15]的多层结构，每层有多个舱室[14]均匀分布于中间透气筒[15]周围，每个舱室[14]在向外的一面有舱门[18]，舱门[18]一边有门轴[19]另一边有门栓[13]。
3.根据权利要求1、2所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是在箱体[3]的中间透气筒[15]和舱门[18]上打有多个排气孔[16]或由网格板构成；且箱体[3]的最上层与最下层的箱壁板也有多个排气孔[16]或由网格板构成。
4.根据权利要求1、2所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是箱体[3]为中心有圆柱形中间透气筒[15]的圆柱体，由多个圆隔板将箱体[3]分隔为多层，每层由2块隔板[17]分成两个矩形的舱室[14]，或由3块隔板[17]分成3个相等的舱室[14]，或由四块隔板[17]分成四个相等的舱室[14]。
5.根据权利要求1、2所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是箱体[3]为中心有长方体形中间透气筒[15]的长方体，由多个正方形隔板将箱体[3]分隔为多层，每层由四块隔板[17]从中间透气筒[15]中间垂直向外分隔成四个里边缺一角的小正方形舱室[14]，或由四块隔板[17]从中间透气筒[15]的四个角至箱体[3]的四个角分隔成四个梯形舱室[14]，或由四块隔板[17]顺着中间透气筒[15]边向一边延伸而成的四个矩形舱室[14]，或由四块隔板[17]顺着中间透气筒[15]边向两边延伸而成的八个正方形舱室[14]。
6.根据权利要求1、2所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是箱体[3]可立式或卧式安装，以卧式安装为佳。
7.根据权利要求1、2所述的一种α-烯烃超高分子量聚合物的后期制备装置，其特征是卧式框架[2]为2块“П”形支架[11]上部由2块有空格的护拦[12]固连成下有四条腿的长方体形支架，并在两块支架[11]上部中间有半圆形缺口安装穿电动机[7]主轴[1]的轴承[10]及轴承盖[9]；立式框架[2]为“П”形支架[11]固连在下有四条腿的圆锥体形底座上，支架[11]的上顶与圆底座中心有孔用来安装电动机[7]主轴[1]的轴承[10]和轴承盖[9]。
专利摘要本实用新型是一种管输油品减阻的α－烯烃超高分子量聚合物聚合反应在液体状态时使反应液继续反应的后期处理装置。其特征是置于低温箱内由电动机7经调速器6、减速器5、联轴器4、主轴1驱动固定于主轴1且在框架2内的箱体3转动。该箱体3分多层，且每层又分多个均匀布局的舱室14。本装置结构简单，可保证α－烯烃超高分子量聚合物后期聚合反应更均匀、更好，提高反应的质量和产品的质量，是一种α－烯烃超高分子量聚合物液态制备装置很好的辅助装置。
文档编号C08F8/00GK2659892SQ200320121838
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日
发明者常维纯, 关中原, 税碧垣, 李春漫 申请人:中国石油天然气股份有限公司