专利名称：植物类多糖醇析提取物的干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种将植物类多糖醇析后的提取物进行干燥的方法。
背景技术：
植物类中草药资源中的多糖是具有很强药理性的主要药效成分之一，国内许多厂家都在开发多糖类产品，如灵芝多糖、香菇多糖、枸杞多糖等。多糖是一种黏性大的植物类提取物，在生产过程中很难干燥，这一问题影响了多糖类产品的规模化生产，其产量小，产品中多糖含量低、质量不稳定、价格贵，无法满足市场需要。
因多糖是药用植物中的一种重要有效成分，为了不破坏其有效成分的药理活性，在多糖提取物制备过程中，温度不能太高，时间不易过长。但现在采用的方法达不到上述要求。如1、真空干燥法其有干燥温度不高，仅60℃左右，干燥制品呈粉脆、海绵状，易粉脆的优点，但对高黏性多糖类提取物干燥存在以下不足1)表面干燥结壳，而内部稀软，干燥不均匀；2)干燥时间长达10-12小时，干燥时间长，干燥过程中需停机对物料翻面，操作困难；3)由于干燥时间长，物料翻面时间难于控制，使质量不稳定，难于保持物料色、香、味的一致性。
2、喷雾干燥法其有干燥速度快，只需20-30秒；物料在瞬间干燥，能保持物料色、香、味的一致性的优点，但对高黏性多糖类提取物干燥存在以下不足1)多糖类提取物在高温气流下，容易焦化、黏壁和堵喷嘴；2)为减少堵喷嘴，干燥前必需在物料中添加大量辅料，使得产品多糖含量大幅下降；3)长时间连续生产，物料焦化黏壁，不仅清洗设备困难，同时使成品收率下降5％左右。
3、冷冻干燥法其有低温干燥能较好地保护多糖类提取物中的有效药用成分不被破坏，产品多糖有效成分高，色、香、味稳定性好；多糖类提取物中的热敏物料中的酶不失活性，产品易于长期保存的优点，但对高黏性多糖类提取物干燥存在以下不足1)一般需干燥20-24小时，干燥时间长、生产效率低；2)设备投资大、能耗高生产成本高，如对1Kg枸杞提取物的干燥费用就达120元，生产成本高，制约了其规模化生产。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干燥速度快、能耗低、成本低，多糖含量稳定在70％以上，能保持产品色、香、味的稳定性的植物类多糖醇析提取物的干燥方法。
本发明目的的实现方式为，植物类多糖醇析提取物的干燥方法，植物类多糖醇析提取物离心分离3-5分钟，上清液回收加工副产品，沉淀物微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。微波真空干燥时间35-40分钟，间析微波加热3-4次，每次3-6分钟。
本发明采用了干燥速度快、时间短、干燥均匀、产品质量好、稳定性好的微波干燥方法，但微波干燥也有不足之处高含水量的黏性多糖物料在干燥时，有鼓水泡，物料溢出料盘的现象，为此，在微波干燥之前，本发明采用了离心分离脱水方法，使物料干燥之前，最大限度排出其中的水分，使物料干燥蒸发水量大大减少，这样使得干燥时间大幅减少，节省了能源，降低生产成本，提高生产效率。
本发明将离心分离与微波干燥有机结合在一起，干燥速度快、节约能耗，降低成本，多糖含量稳定在70％以上，而且稳定性好，能保持产品色、香、味的稳定性，采用本发明，有利于植物多糖类产品的规模化生产具体实施方式
本发明将离心分离与微波真空干燥有机结合在一起，植物类多糖醇析提取物先离心分离，沉淀物再微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。
微波干燥用于高黏性多糖提取物的干燥虽有以下优点1、干燥速度快，时间短，干燥一批高黏性物料只需1小时；2、干燥均匀、产品质量好、物料损耗少，干燥物有效成分含量高达70％以上，色、香、味稳定性好；3、生产效率高，适合于规模化生产。
但也有不足之处高含水量的黏性多糖物料在干燥时，有鼓水泡，物料溢出料盘的现象。物料溢出既污染了干燥箱造成清洗困难，又损失了有效成分。但是，从加热效率，操作环境和环境保护等方面综合考虑，微波干燥的优点是主要的。
如果从工艺上进一步改革，使被干燥物料在微波干燥前就解除达部分水分，就能杜绝干燥中鼓水泡，物料溢出问题；缩短干燥时间，节约微波能；减少有效成分损失，提高收率。
本发明采用了适合多糖类提取物干燥的新工艺，即不是采用单一的干燥方法，而是将离心分离加微波真空干燥有机结合在一起的工艺。采用本发明，物料在微波干燥之前，便最大限度排出其中的水分，使物料在微波干燥中发水量大大减少。微波真空干燥是在40-45℃的条件下，从被干燥物料内部加热蒸发水汽，由真空泵抽出水蒸气，这样干燥时间大幅减少，这样节省了能源、降低生产成本、提高生产效率。
采用本发明干燥方法与喷雾干燥法、真空干燥法、冷冻干燥法、微波干燥法的区别特征见下表
从表中可看出以下几点1、本发明干燥速度成倍增长，干燥速度是冷冻干燥的40倍，真空干燥的20倍，喷雾干燥的6倍，单一微波干燥的1.6倍；2、节约能耗，降低成本，本发明每公斤多糖物料耗电＜0.5KW，而冷冻干燥16KW、真空干燥3.7KW、喷雾干燥2.4KW、单一微波干燥0.66KW(算法是功率kw/h×批料干燥时间÷批料单产量kg)；3、产品质量大幅提高，喷雾干燥工艺干燥的多糖提取物，其多糖含量最高只有30％，冷冻干燥法、微波干燥法和本发明干燥法的多糖提取物，其多糖含量稳定在70％以上，而且稳定性好，能保持产品色、香、味的稳定性。
4、干燥速率的加快，批料干燥时间，冷冻干燥法20-24小时，真空干燥法10-12小时，喷雾干燥法8小时，微波干燥法1小时，而本发明干燥法只需35-40分钟。
从以上对比可见，干燥速度快、节约能耗，降低成本，多糖含量稳定在70％以上，而且稳定性好，能保持产品色、香、味的稳定性，为高品味多糖类产品的社会化大生产提供可靠的技术保障。
权利要求
1.植物类多糖醇析提取物的干燥方法，其特征在于植物类多糖醇析提取物离心分离3-5分钟，上清液回收加工副产品，沉淀物微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。
2.根据权利要求1所述的植物类多糖醇析提取物的干燥方法，其特征在于微波真空干燥时间35-40分钟，间析微波加热3-4次，每次3-6分钟。
全文摘要
植物类多糖醇析提取物的干燥方法，涉及一种将植物类多糖醇析后的提取物进行干燥的方法。植物类多糖醇析提取物离心分离3－5分钟，上清液回收加工副产品，沉淀物微波真空干燥，干燥时间35－40分钟，间析微波加热3－4次，每次3－6分钟，粉碎，得粗多糖粉粒制品。本发明干燥速快，能耗低，每公斤多糖物料耗电0.5KW，成本低，产品质量高，多糖提取物的多糖含量稳定在70％以上，能保持产品色、香、味的稳定性。本发明为高品味多糖类产品的社会化大生产提供可靠的技术保障。
文档编号C08J3/00GK1844158SQ200610019028
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者陈执中 申请人:陈执中