专利名称：用于循环气系统的导流罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用冷凝技术的气相法生产聚乙烯的领域，即一种能使循环气气体得到较好分布的用于循环气系统的导流罩。
背景技术：
以前，在气相法生产聚乙烯工艺中，常规的气相反应器底部的分布盘是一个环形圆板，在非冷凝工艺中可以防止树脂陈列堆积和保证较好的气体分布，但是，对于引进冷凝技术的聚乙烯装置，冷凝剂注入量较大，注入到反应器中的循环气物流中含有较多液体小滴，原有分布盘不再适合冷凝操作的要求。容易造成分布盘底部液相分布不好、局部液相分率过高、气体进入分布盘时夹带的液相过多的情况，使催化剂的有效反应区域缩小，活性降低，甚至发生不反应等现象，同时易造成分布盘堵塞，另外气体分布不均匀将在床层内形成沟流，出现死区，也使反应器内部局部产生热点，严重时产生小块，小块结成大块，最终导致停车。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于循环气系统的导流罩，可以有效地将循环气中带来的液相进行再分配，使分布盘中液相分率降到最低，减少了大量的液体物流直接喷入到分布盘的可能。
本实用新型是这样实现的包括分布盘、导流罩、挡板分布盘，分布盘与导流罩通过扁铁支撑连接，导流罩与挡板分布盘通过扁铁支撑相连。
导流罩位于分布盘的上部，导流罩的下缘与分布盘在同一水平面上，通过3条扁铁焊接相连。
挡板分布盘与导流罩的上缘在同一水平面上，通过3条扁铁焊接相连。
分布盘、导流罩、挡板分布盘处于同一圆心上。
导流罩呈锥体漏斗形状，上粗下细。
本实用新型的优点在于可以有效地将循环气中带来的液相进行再分配，使分布盘中液相分率降到最低，减少了大量的液体物流直接喷入到分布盘的可能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，包括分布盘2、导流罩4、挡板分布盘5，分布盘2与导流罩4通过扁铁1支撑连接，导流罩4与挡板分布盘5通过扁铁1支撑相连。
导流罩4位于分布盘2的上部，导流罩4的下缘与分布盘2在同一水平面上，通过3条扁铁1焊接相连。
挡板分布盘5与导流罩4的上缘在同一水平面上，通过3条扁铁1焊接相连。
分布盘2、导流罩4、挡板分布盘5处于同一圆心上。
导流罩4呈锥体漏斗形状，上粗下细。
通过在原有的环形分布盘上再焊接一个导流罩4，使气体得到更好地分布，导流罩4似漏斗形状，下环比原有分布盘内环小，用三块扁铁1焊在内环上，这样循环气在经过分布盘2时，一部分物流走原分布盘的钢板底部，另一部分进入导流罩4，在导流罩4内环处又分为两股物流，一部分从导流罩4与分布盘2之间的缝隙中进入到反应器中，另一部分从导流罩4之挡板分布盘5与侧壁的缝隙中喷入到分布板中，进行气体及液体再分布，减少了液体直接喷入分布盘上的量。使气体较好分布。降低了气体中夹带的液滴在分布盘附近累积及气体物流中所携带的小液滴凝聚的机会。
权利要求1.用于循环气系统的导流罩，包括分布盘(2)、导流罩(4)、挡板分布盘(5)，其特征在于分布盘(2)与导流罩(4)通过扁铁(1)支撑连接，导流罩(4)与挡板分布盘(5)通过扁铁(1)支撑相连。
2.根据权利要求1所述的用于循环气系统的导流罩，其特征在于导流罩(4)位于分布盘(2)的上部，导流罩(4)的下缘与分布盘(2)在同一水平面上，通过扁铁(1)焊接相连。
3.根据权利要求1所述的用于循环气系统的导流罩，其特征在于挡板分布盘(5)与导流罩(4)的上缘在同一水平面上，通过扁铁(1)焊接相连。
4.根据权利要求1所述的用于循环气系统的导流罩，其特征在于分布盘(2)、导流罩(4)、挡板分布盘(5)处于同一圆心上。
5.根据权利要求1所述的用于循环气系统的导流罩，其特征在于导流罩(4)呈锥体漏斗状，上粗下细。
专利摘要一种能使循环气气体得到较好分布的用于循环气系统的导流罩，包括分布盘(2)、导流罩(4)、挡板分布盘(5)，分布盘(2)与导流罩(4)通过扁铁(1)支撑连接，导流罩(4)与挡板分布盘(5)通过扁铁(1)支撑相连，减少了液体直接喷入分布盘上的量。使气体较好分布。降低了气体中夹带的液滴在分布盘附近累积及气体物流中所携带的小液滴凝聚的机会。
文档编号C08F110/00GK2923701SQ20062012256
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者刘宏吉, 池亮, 曲宝晶 申请人:中国石油天然气股份有限公司