专利名称：：甲硅烷基化的聚氨酯-聚脲保护性涂料组合物的制作方法曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲保护性涂料组合物
背景技术：
本发明涉及施用于底材用于保护免受腐蚀、侵蚀和其他有害环境条件的涂料。保护性涂料有两类。保护性涂料由转化型涂料或阻挡型涂料组成。转化型涂料涉及改性底材表面的化学反应。通常的转化型涂料利用在金属或合金(例如铝、钢和镀锌钢)上的铬酸盐处理。通常由包含六价或三价铬离子、磷酸根离子和/或氟离子的水溶液涂布金属表面。由于有毒的铬盐沥滤(leach)至环境中，因此对使用铬酸盐(铬)抗腐蚀处理的环境关注增加。转化型涂料常导致对表面形态产生改性。其实例包括固体渗石友(packcementation)和淤浆渗碳(slurrycementation)，特别是铬酸盐处理法(chromating)和浸镀铝法(aluminizing)。这些技术利用扩散产生扩散至底材中的表面涂层。因此，在经处理的底材的表面和内部之间存在组成梯度。其他技术涉及使用保护性陶瓷涂料或有机树脂涂料。由有机树脂构成的涂料通常用作阻挡涂料。阻挡型涂料覆盖底材并保护其免受侵蚀和腐蚀，且在一些情况下，加强底材。尽管经过了相当大的努力，但这些技术未能提供与基于铬酸盐或铝的涂料所提供的相同的耐腐蚀性。Wagner，K.等的US3,895,043和4,143,060公开了一种通过包含酯、醚和或碳酸酯基的二氨基封端的聚脲或聚氨酯与异氰酸S旨-硅杂咪唑烷酮衍生物反应制备曱硅烷基取代的脲衍生物的方法。单独制备异氰酸酯-硅杂咪唑烷酮增加了制造复杂性和成本。此外，对例如含羟基或多羟基溶剂(例如醇、二醇等)，这些组合物不具有阻挡涂料的耐化学性。Golitz,H.D.等的US3,676,478公开了，为氨基硅烷与异氰酸酯封端的聚醚预聚物的反应产物曱硅烷基-取代的脲衍生物。公开的组合物为用氨基硅烷封端的聚醚聚氨酯预聚物。未提及通过二元胺组合物扩链。此外，对于例如含羟基或多羟基溶剂(例如醇、二醇等)，这些组合物不具有阻挡涂料耐4匕学'1"生(barriercoatingchemicalresistance)。Callinan,A.等的US5,744,528公开了包含使用硅烷基团封端的氨基曱酸酯和/或脲键的可湿固化聚合物。公开的组合物的粘度限值等于或小于500Pa-s且具有高硅烷含量，发现该组合物不能有效地用作具有耐化学性的阻挡涂料，且显著增加成本。Chang,J,H-S的US3,941,733和3,983,291公开了包含增溶基团(例如羧基)的曱硅烷基-聚(氨基曱酸酉旨-脲)的含水分散体，该增溶基团使得这些组合物对于例如如前所述的含羟基或多羟基溶剂不适合用作具有耐化学性的阻挡涂料。Mallo，R.A.等的US2002/0146382Al公开了基于包含亲水性组分的含水曱硅烷基化的聚氨酯-脲的化妆品组合物，该亲水组分将导致该组合物不能成为特别对含羟基或多羟基溶剂具有耐化学性的阻挡涂料。Roesler，R.R.等的US5,919,860公开了包含1至6。/。重量的硅烷(Si的Mw为28)的含水曱硅烷基化的聚氨酯-脲分散体，为仲氨基硅烷与具有阴离子和亲水性组分的异氰酸酯封端的聚氨酯-脲预聚物的反应产物。这些组合物不是对含羟基和多羟基溶剂具有耐化学性的阻挡涂料。
发明内容本发明提供了一种可湿固化组合物，所述组合物包含硅烷封端的聚合(urethanelinkage)和至少两个脲键，且数均分子量为约15,000至约50,000。所述可湿固化组合物有利地用于保护性涂料，并包含通过多元醇、聚异氰酸酯和多元胺一起反应制备的硅烷封端的聚氨S旨-聚脲聚合物，由此提供在聚合物的分子链中具有重复氨基曱酸酯和脲键的异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物，并使用具有至少一个烷氧基的硅烷封端所述异氰酸酯封端的聚合物的至少一部分，提供可湿固化的硅烷封端的聚合物。涂料，与铬酸盐涂料相比，本发明的聚合物具有优异的附着力(adhesion)、硬度和耐化学性。具体实施方式本发明公开涉及阻挡涂料，以保护底材，防止其上施用该涂料的底材受化学试剂的腐蚀。将涂料施用于底材产生包含底材和涂层的层压材料，其中所述层压材料比起未涂布并因此未经处理的底材更耐各种化学试剂的腐蚀。本文使用的术语"聚异氰酸酯"是指具有两个或更多个异氰酸酯基的有机化合物，"多元醇"是指其上具有两个或更多个羟基的化合物。本文中除非另外说明，否则"烷基"可为直链、支链或环状的；"芳基"包括烷芳基(例如曱苯基)和芳烷基(例如千基)；且"亚烷基"可为直链、支链或环状的，且包括具有侧链或内部芳基的亚烷基，例如l,4-二亚乙基亚苯基。在一种实施方案中，本发明包括一种可用于组合物以对各种底材(例如金属、陶f:、木材、砖石等)提供有效的保护涂料密封剂和粘合剂的曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲聚合物。本发明的可湿固化曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲聚合物在聚合物链的主链中包含氨基曱酸酯键(-C-O-C(O)-NH-C-)和脲键(-C-NH-C(O)-NH-C-)二者。此外，本发明的曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲为热塑性的。在本发明的一种实施方案中，聚合物多元醇与聚异氰酸酯反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯，该异氰酸酯封端的聚氨酯与二元胺反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲。后者随后与甲硅烷基化试剂反应，提供曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲。本发明的曱硅烷基化的聚合物通常数均分子量(Mn)为约15,000至约50,000，更窄的数均分子量为约20,000至约40,000。此外，本发明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于总固含量的约5%重量的硅。在另一种实施方案中，本发明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于总固含量的约2%重量的硅。在另一种实施方案中，本发明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于总固含量的约1%重量的硅。本发明的曱硅烷基化的聚合物可使用聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚烯烃多元醇、聚己内酯和聚丙烯酸酯多元醇或羟基封端的烃聚合物(例如得自丁二烯的那些物质)，或其他多元醇化合物制备。本文预期的其他多元醇包括各种多元醇，如多羟基聚碳酸酯、多羟基聚缩醢、多羟基聚丙烯酸酯、多羟基聚酯酰胺和多羟基聚硫醚、聚烯烃多元醇和低分子多元醇如二醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、三羟曱基丙烷、1,2,6-己三醇、1,2，4-丁三醇、三羟曱基乙烷、季戊四醇、甘露糖醇、山梨糖醇、蔗糖或/和烷基醇胺例如二乙醇胺、三乙醇胺等。合适的多元醇包括聚氧化烯(特别是聚氧化丙烯和聚氧化丁烯)二醇、聚氧化烯三醇、聚丁二醇、聚缩醛、多羟基聚丙烯酸酯、多羟基聚酯、多羟基聚酰胺、多羟基聚酯酰胺和多羟基聚硫醚、聚己内酯二醇和三醇等。还可使用其他多元醇化合物，包括四醇、六醇、烷氧基化的双酚或多酚和各种糖及其衍生物，包括季戊四醇、山梨糖醇、甘露糖醇等。在本发明的一种实施方案中，用于制备异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物的多元醇为当量重量为约500至25,000的聚酯多元醇。还可使用各种结构、分子量和/或官能度的多元醇的混合物。采用已知的方式通过与异氰酸酯反应，将上述羟基官能的多元醇转化为异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。在本发明的一种实施方案中，通常在催化剂存在下，通过过量的聚异氰酸酯与多元醇或多种多元醇的组合反应制备异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。异氰酸酯基与羟基的比率(NCO:OH)为约1.05:1至约5:1.0以及之间的所有范围。合适的聚异氰酸酯包括通过与多元醇反应形成预聚物的常规结果可制备聚氨酯聚合物的任何聚异氰酸酯。可用的二异氰酸酯包括，例如2,4-曱苯二异氰酸酯、2，6-曱苯二异氰酸酯、4,4'-二苯曱烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基曱烷-4,4'-二异氰酸酯、包含2，4-和4,4'-异构体的混合物的各种液体二苯曱烷-二异氰酸酯等，及其混合物。在本发明的一种实施方案中，使用的异氰酸酯官能的单体为2,4-和4,4'-二苯曱烷二异氰酸酯(MDI)的混合物，得自Bayer，商品名为DesmodurM-0129。催化剂可用于制备上述聚氨酯预聚物。合适的催化剂为二烷基锡二#友酸盐(例如二月桂酸二丁锡和乙酸二丁锡)、叔胺、羧酸的亚锡盐(例如辛酸亚锡和乙酸亚锡)等。在本发明的一种实施方案中，二月桂酸二丁锡催化剂用于制备聚氨酯预聚物。其他催化剂包括锆络合物(KATXC6212、K-KATXC-A209，得自KingIndustries,Inc.)、铝螯合物(K-KAT5218、K-KAT4205,得自KingIndustries,Inc.)、钛螯合物(TYZER⑧类，得自DuPontcompany;和KR类，得自KenrichPetrochemical,Inc.)和其他有机金属(例如Zn、Co、Ni和Fe)等。此外，可使用胺催化剂，例如4，4'-(氧二-2,l-乙烷二基)双吗啉、N-曱基吗啉、双(2-二曱基氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、千基二曱基胺、N,N'-二曱基口底。秦，得自HuntsmanLLC,SaltLakeCity,Utah。在该实施方案的第二步中，将在第一步中制备的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物与多元胺反应，通过在聚合物链内的脲键进行扩链。在一种实施方案中，所述多元胺为二元胺。任选所述二元胺为仲胺。在一种实施方案中，所述胺具有下式结构R^丽-R-丽R2其中R、W和W独立地选自具有约2至约20个碳原子的任何烷基芳基或亚烷基。用于本发明的合适的二元胺包括^忖-二乙基-1，3-丙二胺、^:^-二曱基-l,3-丙二胺、1,2-二氨基乙烷、1，4-二氨基丁烷、N,N'-二曱基-乙二胺、N,N'-二乙基-乙二胺、己二胺、4，4'-亚曱基双(2-曱基环己胺)、5-氨基-1，3，3-三曱基环己烷曱基胺、N-异丙基(5-氨基)-l,3，3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺。化学计量过量的异氰酸酯封端的预聚物进行反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酉旨-聚脲。通常，异氰酸酯基与氨基的摩尔比为1.01:1至约2.6:1.0以及之间的所有的范围。在本实施方案的第三步中，使用曱硅烷基化试剂封端异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲。所述曱硅烷基化试剂优选为包含至少一个，优选至少两个，更优选至少三个烷氧基和至少一个与异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲具有反应性的基团的硅烷。烷氧基的非限制性的实例包括曱氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基。任选地，可将封端曱硅烷基化试剂和扩链二元胺预混合，将异氰酸酯封端的聚氨酯与该掺入的扩链剂/封端剂在溶液中混合。可用于制备硅烷封端的聚氨酯的合适的硅烷包括，但不限于，N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三-曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基曱基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基-丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-2-氨基-l-曱基-l-乙氧基)-丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、双-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-甲基丙基)胺和N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷。此外，可使用包括至少一个与聚氨酯-聚脲预聚物的异氰酸酯基具有反应性的官能团(例如氢)和至少一个曱硅烷基的任何活性氢有机官能的硅烷。可用的曱硅烷基的实例包括烷氧基曱硅烷基、芳氧基曱硅烷基、烷氧基亚氨基曱硅烷基、肟曱硅烷基和氨基曱硅烷基。在本发明的一种实施方案中，所述活性氢有机官能的硅烷包括例如氨基硅烷(例如仲氨基-烷氧基石圭烷和巯基-烷氧基硅烷)。合适的氨基硅烷的实例包括苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、正丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、叔丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、环己基氨基丙基三曱氧基硅烷、马来酸二丁酯氨基丙基三曱氧基硅烷、马来酸二丁酯取代的4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷及其混合物。其具体实例包括N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三-乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二甲氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-3-氨基-l-曱基-l-乙氧基)丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二甲基丁基三曱氧基硅烷、双-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺、N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N,N-双[(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基]胺、N,N-双[(3-三丙氧基-甲硅烷基)丙基]胺、N-(3-三甲氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-(3-三甲氧基曱硅烷基)-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三乙氧基甲硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基甲硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三乙氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-甲基丙酸(3-三曱氧基甲硅烷基丙酯)、Y-巯基丙基-三曱氧基硅烷和N,N'-双((3-三曱氧基曱硅烷基)丙基)胺。可用的市售可得的氨基硅垸包括例如氨基硅烷，得自Silquest⑧系列，商品名包括例如SilquestA陽l170、SilquestA-l110、SilquestY-9669和SilquestA-15(得自GeneralElectricCompany);Dynasylan系列，商品名包括例如Dynasylan1189(N-(正丁基)氨基丙基三甲氧基硅烷)和DynasylanMTMO(3-巯基丙基三曱氧基硅烷)，二者均得自DegussaCorporation(Naperville，111.);以及商品名为A-189的y-巯基丙基三曱氧基硅烷(得自GeneralElectricCompany(GE))。10异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物与本发明的硅烷的反应优选在催化剂存在下进行。合适的催化剂包括，但不限于，锡或钛化合物，例如二月桂酸二丁锡、二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷及其混合物。任选不含硅的一元胺(例如烷基胺，如N-乙基丁基胺、二曱基胺、二丙基胺、二丁基胺、N-乙基-2-曱基烯丙基胺、二烯丙基胺)可与硅烷结合使用，作为补充的封端剂。使用不含硅的胺可用于调节最终产物的曱硅烷基化程度。在本发明的实施方案中，使用足够的不含硅的胺作为补充的封端剂，由此提供包含不大于总固含量的约5%重量的硅的最终产物。在本发明的另一种实施方案中，摩尔过量的聚异氰酸酯首先与多元胺反应，提供异氰酸酯封端的聚脲。随后摩尔过量的异氰酸酯封端的聚脲与多元醇反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲预聚物，随后使用曱硅烷基化试剂(例如上述曱硅烷基化试剂)曱硅烷基化，提供可湿固化曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲产物。在本发明的另一种实施方案中，多元醇、聚异氰酸酯和多元胺可同时在单个间歇过程中反应，选择反应物的比例，提供异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲，随后使用曱硅烷基化试剂封端。本发明还涉及使用可湿固化曱硅烷基化的聚合物作为涂料、密封或粘合剂组合物。对于实际的应用，湿固化的曱硅烷基化的聚合物可包含通常的添加剂，例如颜料、填料、固化催化剂、染料、增塑剂、增稠剂、偶合剂、增量剂(extender)和UV稳定剂。合适的填料包括，^f旦不限于，对异氰酸酯具有惰性的无机化合物，例如白垩、石灰粉、沉淀和/或热解法二氧4匕硅、硅酸铝、磨料和本领域技术人员熟悉的其他无机填料。此外，还可<吏用有机填料，特别是短切纤维等。对于某些应用，优选提供具有触变性制剂(例如可溶胀聚合物)的填料。可使用专业人员熟悉量的所述通常的添加剂。通过以下非限制性的实施例来说明本发明。比较实施例仅用于比较的目的，不说明本发明。按照在各自实施例中说明的，将所有的组合物涂布于底材上。由包含30%重量固体的乙酸乙酯溶液流涂制剂，随后空气干燥IO分钟，随后于120'C下固化IO分钟。根据ASTMD3363测试不同硬度下已涂布底材的铅笔硬度，并根据ASTMD3359测试在特定的溶剂中24小时浸渍前后的划格法附着力以及在弯曲180。3/8英寸半径后的附着力，并乂见察涂层中的针孔缺陷。实施例1向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的1升反应器中加入30.0g羟值为149.7的羟基封端的聚己内酯树脂(Capa2077，得自SolveyCaprolactones)和90.5g乙酸乙酯作为溶剂。将混合物回流干燥2小时，随后冷却至约75°C，随后加入0.03g10%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基〗锡烷催化剂溶液，随后边搅拌边滴加27.0g异佛尔酮二异氰酸酯。温度在75-78。C下保持12小时。通过标准方法测定％重量NCO为4.66%重量。将热源移出，滴加N，N'-二乙基-l，3-丙二胺在25.0g乙酸乙酯中的溶液。此时将3.3gN-乙基-氨基异丁基三曱氧基硅烷(得自GEAdvancedMaterials,名称为SilquestA-Link15)、1.5g乙基丁基胺和10,0g乙酸乙酯的溶液边搅拌边滴加至混合物，直至混合物达到室温。反应产物包含为总固含量的0.7%重量的硅(Si)和68.3%摩尔的脲。将约15g反应产物试样溶解于5g乙酸乙酯、0.2g水和0.02g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液中。将该混合物流涂在冷扎钢板(ActLaboratories，Inc.APR22178)上，随后浸在水中3天，随后于85。C下干燥45分钟。铅笔硬度为6H，划格法附着力为5B。随后将板浸在5%的NaCl水溶液、曱醇和曱苯中24小时，随后检查。对于已涂布的板未观察到可见的影响。实施例2向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入15.0g羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(得自InolexChemicalCo.,名称为Lexorez1842-90)、35.0g羟值为145的羟基封端的聚(l，4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(得自InolexChemicalCo.，名称为Lexorez1640-150)、41.4g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75°C,在该温度下加入0.05g10%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加39.3g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为3.0。温度在约75。C下保持3小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为7.40%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将11.9g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(得自GEAdvancedMaterials,名称为SiluestA-1170)、12.1gN,N'-二乙基-l，3-丙二胺、1.2g乙基丁基胺、55.0g异丙醇和55.0g丙酮的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并继续搅拌l小时。反应产物包含为总固含量的1.7。/。重量的硅(Si)和66.8%摩尔的脲。将约25g反应产物试样溶解于30g乙酸乙酯和1.8g水中，随后流涂在冷扎钢板(得自ActLaboratories，Inc.，名称为APR10009)上，随后于约80°C下固化15分钟，在水中浸渍3天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。^!夸板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180°弯曲、划格法附着力、铅笔硬度。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划4各法附着力为5B。发现氯化钠接触的板附着力未降低。在移出后15分钟内测试，对照板的4S笔硬度为6H，二曱苯板的铅笔硬度为4H,曱醇板的铅笔硬度为5H。实施例3向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入27.5g羟值为149.7的羟基封端的聚己内酯(Capa2077)、22.5g羟值为57.1的羟基封端的聚己内酯(Capa3091)和34.5g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约65。C，在该温度下加入0.08g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加32.5g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为3.0。温度在约65。C下保持2.5小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为5.9%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将8.4g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺封端剂(SilquestA-1170)、9.1gN,N'-二乙基-l,3-丙二胺扩链剂、30.0g异丙醇和40.0g丙酮的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并继续搅拌1小时。反应产物包含为总固含量的1.6。/。重量的硅(Si)和66.7°/。摩尔的脲。将约25g反应产物试样溶解于35g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、1.8g水中，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约8(TC下固化15分钟。浸在水中3天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划格法附着力结果为5B。接触于氯化钠的板有大量的针孔。实施例4向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入50.0g羟值为149.7的羟基封端的聚己内酯(Capa2077)、61.9g乙酸乙酯。将混合物回流干燥l小时，随后冷却至约65。C,在该温度下加入0.19g1%重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加41.3g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为2.75。温度在约65。C下保持2.5小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为6.2%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将6.9g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(SilquestA-1170)、26.5gN-异丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺扩链剂(得自HuntsmanLLC，名称为JEFFLINK754)、95.0g异丙醇和95.0g丙酮的扩4连剂/封端溶液于500rpm下混合。止匕时将预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并继续搅拌l小时。反应产物包含为总固含量的0.9。/。重量的硅(Si)和62.8%摩尔的脲。将约25g反应产物i式样溶解于35g乙酸乙酯、0.24gl。/。重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、1.8g水中，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80。C下固化15分钟。浸在水中3天，随后纸巾干燥，放置在设定在8(TC的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划格法附着力结果为5B。氯化钠板通过测试，没有针孔。实施例5向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入15.0g官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、35.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l，4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、41.4g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75。C,在该温度下加入0.5gl。/。重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加39.3g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为3.0。温度在约75。C下保持3.5小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为7.5%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温，在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将11.4g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺封端剂(Silquest⑧A-1170)、11.6gN，N'-二乙基-l,3-丙二胺扩链剂、55.0g异丙醇和55.0g丙酮的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并在加热至约65。C后继续搅拌2小时。反应产物包含为总固含量的1.6%重量的硅(Si)和63.9%摩尔的脲。将约25g反应产物试样溶解于15g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、1.8g水中，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories，Inc.APR10009)上，随后于约8(TC下固化15分钟。浸在水中2天，随后纸巾干燥，随后放置在设定在8(TC的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划格法附着力结果为5B。氯化钠板通过测试，没有针孔。与对照物相比，浸在曱苯和曱醇中的板附着力无任何降低或涂层无任何变化。实施例6向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入20.0g官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、30.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、110.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75。C,在该温度下加入0.31g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加25.2g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为2.0。温度在约75。C下保持3小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为2.4%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将5.4g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(Silquest⑧A-1170)、11.0gN-异丙基(5-氨基)-1,3，3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺(JEFFLINK754)、0.5g乙基丁基胺和300.0g曱基异丁基酮的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并在达到约65'C后继续搅拌2小时。反应产物包含为总固含量的1.0%重量的硅(Si)和47.3%摩尔的脲。将约25g反应产物试样溶解于35g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、1.8g水中，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80°C下固化15分钟。浸在水中3天，随后纸巾干燥，放置在设定在8(TC的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。氯化钠板通过测试，没有针孔。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划格法附着力结果为5B，铅笔硬度为8H。比较实施例7向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入20.0g官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、30.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、60.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75。C，在该温度下加入0.36g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加37.8g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为3.0。温度在约75。C下保持3小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为7.0%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将19.2gN-异丙基(5-氨基)-l，3，3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺(JEFFLINK754)、10.0g乙基丁基胺和115.0g乙酸乙酯的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将预聚物快速加至扩《连剂/封端溶液中，并于室温下继续搅拌2小时。反应产物包含66.8%摩尔的脲，但不含硅。将约25g反应产物试样溶解于21g乙酸乙酯、0.4gl。/o重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、0.2g水中，充分振摇，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80。C下固化15分钟。浸在水中4天，随后纸巾干燥，放置在设定在8(TC的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲、铅笔硬度和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。涂层发粘且溶于曱苯和曱醇中。实施例8-13这些实施例说明扩链剂的选择对耐溶剂性的影响。选择以下聚醚官能的仲二元胺扩链剂导致耐溶剂性差。在下表l中，Versalink⑧组分为聚四氢呋喃-二-对-氨基苯曱酸酯，得自AirProductsCo.;XJT组分为仲聚醚二胺，得自HuntsmanLLC。重复实施例6的预聚物和上述方法进行实施例8-13,不同之处在于4吏用不同的扩链剂。在配备磁力搅拌棒的4盎司广口瓶中，将预聚物加至下表1中给出的溶液组合物中。测试结果也见表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*基于100%固含量的％重量的硅实施例14向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的500ml反应器中加入卯.Og官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、90.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75°C,在该温度下加入0.58g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加52.5g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为3.0。温度在约75。C下保持3小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为5.35%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将4.3g双(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(Silquest⑧A-1170)、1.3gN-异丙基(5-氨基)-l，3，3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺(JEFFLINK754)、10.6g乙基丁基胺和82.0g乙酸乙酯的扩链剂/封端溶液于500rpm下混合。此时将100.0g预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并于室温下继续搅拌2小时。反应产物包含为总固含量的0.9。/。重量的硅(Si)和63.4。/。摩尔的脲。将约25g反应产物试样溶解于21g乙酸乙酯、0.4g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、0.2g7jc中，充分振摇，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80。C下固化15分钟。浸在水中4天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180°弯曲、铅笔硬度和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。氯化钠板通过测试，且不含针孔。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，划格法附着力为5B，铅笔硬度为5H。比專交实施例15在单独的如上所述配备的500ml反应器中，将1.3gN-异丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺(JEFFLINK754)4、11.9g乙基丁基胺和82.0g乙酸乙酯的扩链齐'j/封端溶液于500rpm下混合。此时将100.0g得自实施例14的预聚物快速加至扩链剂/封端溶液中，并于室温下继续搅拌2小时。反应产物包含63.4%摩尔的脲，但不含硅。将约25g反应产物试才羊溶解于21g乙酸乙酯、0.4g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、0.2g7jC中，充分振摇，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80°C下固化15分钟。浸在水中4天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲、铅笔硬度和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。涂层溶解于曱苯和曱醇中。氯化钠涂层发粘。实施例16-20该实施例说明可选的催化剂和在涂层中硅烷百分比的变化。向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的500ml反应器中加入40.0g官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、60.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、175.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75。C,在该温度下加入0.30g4,4'-(氧二-2，l-乙烷二基)双吗啉，随后边搅拌边滴加50.5g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为2.0。温度在约75。C下保持5小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为2.4%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。此时将20.0g预聚物快速加至10.8g包含下表2中所示的扩链齐'j/封端溶液(SilquestA-1170，JEFFLINK754)的曱乙酮溶液中，并使用磁力棒于室温下搅拌1小时。随后将试样置于60°C2小时。将约25g反应产物试样与1.0g水和0.4gl。/。重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、0.2g水充分混合，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上。随后将板在约80。C下固化15分钟，浸在水中2天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。将已固化的板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180°弯曲、铅笔硬度和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>实施例21类似于实施例19制备试样，不同之处在于将扩链剂/封端剂溶液加至预聚物中。将试样放置在60'C的烘箱中2小时。将约25g反应产物试样与1.0g水和0.4g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、0.2g水充分混合，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上。随后将板于约80。C下固化15分钟，浸在水中2天，随后纸巾干燥，放置在设定在80。C的烘箱中45分钟。将已固化的板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲、铅笔硬度和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。氯化钠板通过测试，没有针孔。所有的板和对照板通过3/8英寸弯曲，附着力未降低，且划格法附着力结果为5B,铅笔硬度为8H。将试样从溶剂中分离，得到柔韧的固体。比專交实施例22向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的250ml反应器中加入100.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酉旨)(Lexorez1640-150)、179.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥l小时，随后冷却至约75°C，在该温度下加入0.51g1%重量的二曱基双[(1-氧代新癸基)氧基]锡烷溶液，随后边搅拌边滴加25.0g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为0.86。温度在约75"C下保持3小时。通过标准方法测定％重量NCO为0.0。/。重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。反应产物不包含硅且没有脲。将约25g反应产物试样溶解于35g乙酸乙酯，0.24g1%重量的二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷的曱苯溶液、1.5g水中，随后流涂在冷扎钢板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，随后于约80。C下固化15分钟。浸在水中3天，随后纸巾干燥，放置在设定在8(TC的烘箱中45分钟。将板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化钠中24小时，随后测试3/8英寸半径180。弯曲和划格法附着力。在浸渍前将氯化钠接触的板划痕。所有的板涂层发粘，且容易在溶剂中移出。未进一步测试。实施例23向配备混合能力、冷凝器、氮气气氛和加热的1000ml反应器加入130.0g官能度为4.2羟值为97的羟基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、195.0g官能度为2羟值为145的羟基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、250.0g乙酸乙酯。将混合物回流干燥1小时，随后冷却至约75°C，在该温度下加入0.49g10%重量4,4'-(氧二-2,1-乙烷二基)双吗啉的乙酸乙酯溶液，随后边搅拌边滴加164.0g异佛尔酮二异氰酸酯。计算的NCO/OH比为2.0。温度在约7(TC下保持4小时。通过标准方法测定。/。重量NCO为4.3%重量。将热源移出，并将预聚物冷却至约室温。此时将250.0g预聚物转移至配备搅拌、氮气气氛和加料漏斗的1000ml烧瓶中。制备150.0g乙酸乙酯和23.0g扩链剂(JEFFLINK⑧754)的溶液，并加至加料漏斗中。于700rpm下，在约5小时内緩慢加入扩链剂，提供扩链的预聚物。加完后继续搅拌1小时，随后在1小时内滴加包含10.5gSilquestA-1170和5.1g乙基丁基胺的封端剂，提供在溶液中的封端的扩链聚合物产物。将反应产物于6(TC至65。C下加热2小时。下表3列出该实施例的预聚物、扩链的预聚物和封端的聚合物产物在溶液中的％重量固体、粘度和数均分子量。表3中列出的数均分子量为计算的估计值。表3%重量固体粘度，cp数均分子量(Mn)预聚物66.32421874*扩链的预聚物41.1148815,037*封端的扩链的聚合物28.543415,896**计算的估计值虽然上述说明包含许多细节，但不应认为这些细节是限制本发明，而仅仅是其优选实施方案的举例说明。本领域技术人员将预见到在本发明的范围和精神内的许多其他实施方案。权利要求1.一种可湿固化组合物，所述组合物包含聚合物，该聚合物在聚合物链中含有至少两个氨基甲酸酯键和至少两个脲键的硅烷封端的聚合物，且数均分子量为约15,000至约50,000。2.权利要求1的可湿固化组合物，其中所述硅烷封端的聚合物具有至少一个含有至少一个烷氧基的含硅端基。3.权利要求2的可湿固化组合物，其中所述烷氧基选自曱氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基。4.权利要求1的可湿固化组合物，所述组合物的硅含量不大于总固含量的约5%重量。5.权利要求1的可湿固化组合物，所述组合物的硅含量不大于总固含量的约2%重量。6.—种制备可湿固化的硅烷封端的聚合物的方法，所述方法包括a)将多元醇、聚异氰酸酯和多元胺一起反应，提供在聚合物的预聚物链中具有至少两个氨基曱酸酯键和至少两个脲键的异氰酸酯封端的聚氨酉旨-聚脲预聚物；b)使用具有至少一个烷氧基的硅烷封端在步骤(a)中提供的预聚物聚合物的至少一部分，提供可湿固化的硅烷封端的聚合物。7.权利要求6的方法，其中所述反应步骤(a)如下进行i)将多元醇与摩尔过量的具有至少两个异氰酸酯基的化合物反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯；和ii)将多元胺与摩尔过量的步骤(i)的异氰酸酯封端的聚氨酯反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲预聚物，且所述步骤(b)通过异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲预聚物与氨基硅烷反应进行。8.权利要求6的方法，其中所述反应步骤(a)如下进行i)将多元胺与摩尔过量的具有至少两个能与多元胺的多个氨基反应的异氰酸酯基的化合物反应，提供异氰酸酯封端的聚脲；和ii)将多元醇与摩尔过量的步骤(i)的异氰酸酯封端的聚脲反应，提供异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲预聚物，且所述步骤(b)通过异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲预聚物与氨基硅烷反应进行。9.权利要求6的方法，其中通过多元醇、聚异氰酸酯和多元胺一起反应的单一步骤进行所述反应步骤(a)。10.权利要求6的方法，其中所述多元醇包括一种或多种选自以下的物质聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚己内酯和聚(曱基)丙烯酸酯多元醇、羟基封端的饱和或不饱和的烃聚合物、多羟基聚碳酸酯、多羟基聚缩醛、多羟基聚酯酰胺、多羟基聚酰胺、多羟基聚硫醚和链烷醇胺。11.权利要求6的方法，其中所述聚异氰酸酯包括一种或多种选自以下的物质2,4-曱苯二异氰酸酯、2,6-曱苯二异氰酸酯、4,4'-二苯曱烷二异氰酸酯、2，4-二苯曱烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和二环己基曱烷-4,4'-二异氰酸酯。12.权利要求6的方法，其中所述多元胺为仲二元胺。13.权利要求6的方法，其中所述多元胺具有式R'丽-R隱NHR2，其中R、RJ和R"独立地选自具有约2至约20个碳原子的任何烷基、芳基或亚烷基。14.权利要求6的方法，其中所述多元胺为N-异丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基环己烷曱基-N'-异丙胺。15.权利要求6的方法，其中所述硅烷选自N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基曱基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基-丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-2-氨基-l-曱基-l-乙氧基)-丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、双-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺和N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、正丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、叔丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、环己基氨基丙基三曱氧基硅烷、马来酸二丁酯氨基丙基三曱氧基硅烷、马来酸二丁酯取代的4-氨基-3，3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-3-氨基-1-曱基-1-乙氧基)丙基三曱氧基硅烷、>^-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、双-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺、N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N,N-双[(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基]胺、N，N-双[(3-三丙氧基-曱硅烷基)丙基]胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]_2-曱基丙酸(3-三乙氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、i巯基丙基-三曱氧基硅烷和N,N'-双((3-三曱氧基曱硅烷基)丙基)胺。16.权利要求6的方法，所述方法还包括使用不含硅的一元胺封端所述异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物的至少第二部分。17.权利要求16的方法，其中所述不含硅的一元胺为烷基胺。18.权利要求7的方法，其中所述多元醇反应的步骤(i)在催化剂存在下进行。19.权利要求18的方法，其中所述催化剂选自二月桂酸二丁锡、乙酸二丁锡、叔胺、辛酸亚锡、乙酸亚锡、二曱基双[(l-氧代新癸基)氧基]锡烷、4,4'-(氧二-2，1-乙烷二基)双吗啉、N-曱基吗啉、双(2-二曱基氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、千基二曱基胺和N,N'-二曱基哌。秦。20.—种处理底材表面的方法，所述方法包括a)将在聚合物链中包含重复氨基曱酸酯和脲键的硅烷封端的聚合物施用于底材表面；和，b)固化所述聚合物。全文摘要一种可湿固化组合物，所述组合物包含硅烷封端的聚氨酯-聚脲聚合物，所述聚合物通过以下步骤制备，将多元醇、聚异氰酸酯和多元胺一起反应，提供在聚合物链中具有至少两个氨基甲酸酯键和至少两个脲键的异氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物，并使用具有至少一个烷氧基的硅烷封端所述异氰酸酯封端的聚合物的至少一部分，提供可湿固化的硅烷封端的聚合物。文档编号C08G18/75GK101336276SQ200680052436公开日2008年12月31日申请日期2006年12月5日优先权日2005年12月6日发明者罗伊·M·格里斯沃尔德申请人:莫门蒂夫性能材料股份有限公司