专利名称：：吸震泡绵的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种泡绵的制造方法，特别是涉及一种借由在混合物中使用高VA含量的主基沐使所制得泡绵成品能表现较佳吸震性能，并能进一步制成防护效果较佳产品，具有能制出吸震效果更佳泡绵特性的吸震泡绵的制造方法。
背景技术：
：目前，塑胶制品已经被广泛使用于日常生活用品中，其中，由塑胶发泡成型的泡绵类产品，由于具有轻量、耐磨、绝缘、保温，及耐沖击等材质特性，而广泛被应用于作为身体防护装备、运动器材防护装备或精密仪器设备的包装材等。现有的制造吸震泡绵的方法，是将基材与各种添加剂组份(例如，填充剂、发泡剂、架桥剂等)相混合搅拌之后，再在一预定的温度下进行混炼压片、以进一步在特定模具内发泡成型，即可制得该吸震泡绵。其中，所使用的基材原料与添加剂原料不同，除了会影响到最终泡绵成品的品质与生产成本外，还可能造成环保上的问题。现有的一种吸震泡绵的制造方法，其是以聚氯乙烯(polyvinylchloride,简称为PVC)与丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrilebutadienerubber,简称为NBR)的混合物作为基材，再配合使用适当的添加剂组份发泡形成吸震泡绵，一般其添加剂组份中会配合使用硫磺架桥剂与加硫促进剂使基材在发泡的同时进行交联,借此，可以制造出具有吸震效果的泡绵。虽然上述现有的制造方法是目前普遍釆用的制造方法，但是仍存在有下列缺失一、基材中的聚氯乙烯在废弃物焚化处理时容易产生戴奥辛，在法律及环保的诉求下，全面禁用的声浪此起彼落，因此，使用此种基材存在有较不环保的缺失。二、该现有的制造方法所用的硫磺架桥剂并用加硫促进剂在制造过程中会产生有害物质，并危害到制程生产人员及消费者的健康，长期使用容易有致癌的风险。虽然前述以PVC与NBR的混合物作为基材的制造方法也可以使用过氧化物作为架桥剂，制得吸震泡绵，但是由于基材中还是有使用PVC材质，仍然会形成环保上的问题。现有的另一种吸震泡绵的制造方法，则是以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-isoprene-styrene,简称为SIS)，或苯乙烯-乙烯-丙歸-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-ethylene-propylene-styrene，简称为SEPS),或苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene—ethylene-butadiene—styrene，筒牙尔为SEBS)为基才才，并酉己合4吏用过氧化物为架桥剂与添加其他添加剂组份，经发泡成型后也可制得吸震泡绵。但是此种制造方法仍存在有下列缺失一、上述的SIS、SEPS与SEBS,均是属于价格较高的高分子聚合物材质，以此种材料作为基材，存在有相对具有制造成本较高的缺点。二、使用SIS、SEPS与SEBS为基材时，能够产生最适当的架桥反应的温度范围很窄，使架桥剂添加量范围也较小，若没有精确地控制架桥剂的用量，很容易导致架桥过度或架桥不足的结果，进而使产品性能的可调整性较差与可应用范围较为有限，存在有使该现有的制造方法相对具有可加工条件与应用范围皆较窄的缺点。还有另一种现有的吸震泡绵的制造方法，是使用一般乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethyl-vinylacetatecopolymer,简称为EVA)(—般EVA的VA含量是在15%~30W为基材所制得的吸震泡绵，此种制造方法虽然制造成本相对较低廉，但是仍存在有下列缺失以一般VA含量较低的EVA为基材所制得的吸震泡绵，在进行与吸震性能有关的测试时，发现其减速度大、反弹率高，显示此种制造方法存在有所制出的产品相对有需要较大的缓沖距离才能达到预定的吸震效果的缺失。随着高分子科学的快速进展，目前已有数种以高分子聚合物为材质并经发泡而制出的吸震泡绵，发泡产品所使用的材料非常多样化，不同的基材与配方所制出的发泡产品往往也具有不同的性质，并可配合作不同的应用，虽然目前市面上已有各种材质制成的吸震泡绵产品，但是在当前追求低成本、低污染、环保、高吸震效果及容易加工等前提下，仍有持续开发高品质且吸震性较佳的吸震泡绵产品的迫切需求。由此可见，上述现有的吸震泡绵的制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的吸震泡绵的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的吸震泡绵的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的吸震泡绵的制造方法，能够改进一般现有的吸震泡绵的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容本发明的目的在于，克服现有的吸震泡绵的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的能够制造出具有较佳吸震效果的发泡产品的吸震泡绵的制造方法，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种吸震泡绵的制造方法，该吸震泡绵的制造方法包含有下列步骤一、提供一配方进行混合搅拌，依预定比例提供一具有高醋酸乙烯酯含量的主基材组份与一添加剂组份相混合并搅拌均匀形成一混合物；二、混炼压出，在一预定温度下对该混合物进行混炼，完成混炼后再压出形成一初胚体；三、一次发泡成型，将该初胚体置于一热压台，并经一预定时间，在一预定温度与一预定压力下成型发泡，以制得一发泡体；以及四、制得成品，将该发泡体自热压台取出，待自然冷却后，即可获得成品。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该主基材组份是选用醋酸乙烯酯含量在50°/。~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该主基材组份是选用醋酸乙烯酯含量在70°/。~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，进一步添加一预定比例的次基材组份，以配合该主基材组份与该添加剂组份形成该混合物。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该次基材组份是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性弹性体、橡胶，或其等的组合。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份包括一填充剂、一架桥剂、一发泡剂，及一发泡助剂。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份还包括一架桥助剂。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份还包括一脱模助剂，且以该混合物的总重计，该脱模助剂的含量为0~1.2wt%。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，以该混合物的总重计，该主基材组份的含量为20~95wt%，该次基材组份的含量为0~70wt%,该填充剂的含量为0~50wt°/。，该架桥剂的含量为0.5~4wt%,该发泡剂的含量为1~8wt°/,该发泡助剂的含量为0~8wt%，以及该架桥助剂的含量为0~5wt%。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份的填充剂是选自于碳酸钙、白烟、黑烟、滑石粉、粘土，或其等的组合。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份的发泡剂是选自于偶氮二曱酰胺发泡剂、二磺酰肼二苯醚、N，N-二亚硝基五次曱基四胺，或其等的组合。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份的发泡助剂是选自于硬脂酸盐、金属氧化物、尿素衍生物，或其等的组合。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤一中，该添加剂组份的架桥助剂是选自于三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟曱基丙烷三曱基丙烯酸，或其等的组合。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的添加剂组份的架桥剂是使用过氧化二异丙苯。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤二中，该混合物是在100°C~140。C的温度范围内进行混炼，且混炼时间为至少6分钟。前述的吸震泡绵的制造方法，其中所述的步骤三中，该初胚体是在150。C180。C的温度，及130-180kg/cm2的压力范围，进行15分钟-40分钟的成型发泡。前述的吸震泡绵的制造方法，其还包含一在步骤四后的步骤五，该步骤五是裁切，依需求将该成品裁切修整成一预定形状与尺寸的型式。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明吸震泡绵的制造方法包含有下列步骤一、提供一配方进行混合搅拌，依预定比例提供一具有高VA含量的主基材组份与一添加剂组份相混合并搅拌均匀形成一混合物，其中，该主基材组份是选用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物；二、混炼压出，在IO(TC14(TC的温度范围内对该混合物进行混炼，且混炼进行时间至少为6分钟，完成混炼后再压出形成一初胚体；三、一次发泡成型，将该初胚体置于一热压台，并经一预定时间，在一预定温度与一预定压力下成型发泡，以制得一发泡体；四、制得成品，将该发泡体自热压台取出，待自然冷却后，即可获得成口口。借由上述技术方案，本发明吸震泡绵的制造方法至少具有下列优点及有益效果本发明配合上述制法，选用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为主基材所制得的发泡产品，由于高VA含量的EVA，其玻璃转移温度Tg会落在25°C~-2(TC的范围。所以，在此温度范围，若遇到外力冲击时，容易产生相的变化，把外来的冲击动能快速转化为位能储存起来，再慢慢地将其储存的位能释放出来，所以能显现出较佳的吸震效果。因此，可以借由高VA含量材料的材质特性制得具有较佳緩沖吸震特性的泡绵，使本发明具有能够制得吸震性较佳的吸震泡绵的优点。综上所述，本发明是有关一种吸震泡绵的制造方法，包含下列步骤依预定比例提供一具有高VA含量的主基材组份与一添加剂组份相混合并搅拌均匀形成一混合物，接着，在预定温度下对该混合物进行混炼，完成混炼后再压出形成一初胚体，将该初胚体置于一热压台，并经一预定时间、在一预定温度与压力下成型发泡，制得一发泡体，将该发泡体自热压台取出，待自然冷却后，就能获得成品。借由在该混合物中使用高VA含量的主基材，使所制得的泡绵成品能够表现较佳的吸震性能，并能够进一步制成防护效果较佳的产品，使本发明制造方法具有能够制出吸震效果更佳的泡绵的特性。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的吸震泡绵的制造方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。图1是本发明吸震泡绵的制造方法一较佳实施例的一流程图。图2是配合吸震性能测试方法分别量测一落锤在不同时间点的位置值与减速度值的曲线示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的吸震泡绵的制造方法其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图l所示，是本发明吸震泡绵的制造方法一较佳实施例的流程图。本发明较佳实施例的吸震泡绵的制造方法，包含下列步骤步骤101是提供一配方进行混合搅拌，依预定比例提供一具有高VA含量(醋酸乙烯酯含量)的主基材组份、一次基材组份及一添加剂组份相混合并搅拌均勻形成一混合物，其中，该主基材组份较佳的是选用VA含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。进一步地，为了达到更好的吸震效果，该主基材组份最佳是选用VA含量在70%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。该次基材组份，是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(其VA含量是为15~30%)、聚乙烯(polyethylene,简称为PE)、聚烯烃弹性体(polyolefinelastomer,简称为P0E或Engage)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrenebutadiene,简称为SBR)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer,简称TPE)、橡胶(rubber),或其等的组合。该添加剂组份，包括一填充剂、一架桥剂、一发泡剂、一发泡助剂，及一架桥助剂，其中，该架桥助剂可依反应需求选择使用或不使用，通常是在要加速架桥反应的速度时，会配合使用该架桥助剂。其中，该填充剂，是选自于碳酸钙、白烟、黑烟、滑石粉、粘土，或其等的组合。该发泡剂，是选自于偶氮二曱酰胺发泡剂(Azodicarbonamide发泡剂，简称为AC发泡剂)、二石黄酰肼二苯醚(oxybisbenzenesulfonylhydrazide,筒称为0BSH)、N，N-二亚硝基五次曱基四胺(N,N—dinitrosopentamethylenetetramine,简称为DPT),或是其等的组合。该发泡助剂，是选自于硬脂酸盐、金属氧化物、尿素衍生物，或其等的组合。该架桥剂，是使用过氧化二异丙苯(DicumylPeroxide,简称为DCP)。该架桥助剂是选自于三聚氰酸三烯丙酯(triallylcyanurate,简称为TAC)、三烯丙基异三聚氰酸酯(triallylisocyanurate，简称为TAIC)、三羟甲基丙烷三曱基丙烯酸酯(trimethyrolpropanetriraethacrylate，简称为TMPTMA)，或其等的组合，虽然一般实务上只会选择前述的其中一种成分作为架桥助剂使用，但是也可以混合数种成分使用。且以该混合物的总重计，该主基材组份的含量较佳为20~95wt%，该次基材组份的含量较佳为0~70wt%，该填充剂的含量较佳为0~50wt/。，该架桥剂的含量较佳为0.5~4wt°/。，该发泡剂的含量较佳为1~8wt%，该发泡助剂的含量较佳为0~8wt°/。，及该架桥助剂的含量较佳为0~5wt%。值得一提的是，为了方便将发泡成型后的成品取出，在该添加剂中还会添加使用一脱模助剂，且以该混合物的总重计，该脱模助剂的含量较佳为01.2wt。/。，在该较佳实施例中，是使用硬脂酸(Stearicacid)作为该脱模助剂。步骤102是混炼压出，在100°C~140。C的温度范围内对该混合物进行混炼，且混炼进行时间至少为6分钟，完成混炼后再压出形成一初胚体。步骤103是一次发泡成型，将该初胚体置于一热压台，将该热压台的温度设定在150°C~180°C，并将压力设定于130-180kg/cm2，进行15分钟40分钟的发泡成型，以制得一发泡体。步骤104是制得成品，将该发泡体自该热压台取出，待自然冷却后，即可获得成品。步骤1G5是裁切，依需求将该成品进一步裁切，修整成一预定形状与尺寸的型式。值得说明的是，由于高VA含量的EVA，其玻璃转移温度Tg会落在25°C~-20。C的范围，所以在此温度范围，若遇外力冲击时，容易产生相的变化，把外来的冲击动能快速转化为位能储存起来，再慢慢地将其储存的位能释放出来，所以能显现出较佳的吸震效果，并能再与不同的次基材组份相混合搭配，制出具有不同软硬度的产品，达到适当的减震效果,也就是说，由于高VA含量的主基材组份的特殊分子结构，具有较高的能量损耗值，使其能瞬间吸收外来的能量，进而能够快速转换成热量消散，达到高度吸震的效果。此外，当只使用高VA含量的主基材组份与该添加剂组份相混合时，虽然可使所制出的泡绵成品具有极佳的吸震效果，但是考量原料成本与不同的应用需求，仍能针对不同使用目的，搭配混掺不同的次基材组份，以在维持较佳经济效益的条件下，制出符合应用需求且仍然具有适当吸震能力的泡绵。具体例与比较例以下分别就三个依本发明制造方法制出该吸震泡绵的具体例，与一个依现有的制造方法制出该吸震泡绵的比较例为实例，具体说明以本发明制法所制出成品的特性。其中，该吸震泡绵吸震效果是根据所制得的泡绵的减速度值(G值)、反弹率与緩冲距离三项量测结果综合判断。下面的具体例与比较例中皆未使用架桥助剂，但为方便成品脱模，皆添加有等量且相同成分的脱模助剂，因此，不会影响到对该等具体例与比较例的吸震效果的判定。其中，Levaprene8000与POLYPRENE1315都是VA含量在80%的EVA，二者的差别是其另外20%的基材成分不同。(Levaprene8000的其他成份为乙烯，而POLYPRENE1315的其他成份为乙烯及乙烯醇。)<吸震性能测试方法与标准>减速度值(G值)是依据SATRATM142的标准方法测试,此外，也可使用ASTMF1446、ASTMF1937、ASTMF1614、ASTMF1631,及CNS3902等标准方法测-逸。反弹率也是依据SATRATM142的标准方法测试的结果计算而得，但也可采用ASTMD2632或CNS3561的标准方法量测。緩冲距离也是以SATRATM142的标准方法测试。〈SATRATM142测试方法说明〉(1)试片制作将所制得的成品裁成长宽至少为89mm,及厚度至少为16mm的试片，并在20士2。C的环境下，静置24小时后，再进行测试。(2)测试步骤使用SATRA测试设备，将一重量为8.5±0.01Kg的落锤放置在距离该测试试片一顶面上方50±0.5mm的位置处，使该落锤以自由落体方式落下沖击该试片，并同时启动一用以量测该落锤位置的感测器与一用以量测该落锤减速度值的感测器，请配合参阅图2所示(其中，as为落锤的减速度值，Hs为落锤的放置高度，H。为该测试试片的顶面位置)，再配合一可连续同步记录的记录系统将不同时间点量得的位置值与减速度值分别绘成一条位置曲线A与一条减速度曲线B,再根据该二曲线的结果得出该试片的最大减速度值a、最大緩沖距离b与第一次反弹高度c。对每个试片重复进行五次前述的落锤落下步骤，每次落下步骤应间隔23秒，若最后三次所量测的最大减速度值的误差在5m/sS内，及最大緩冲距离的误差在0.5隨以内，则可完成测试。否则须重复进行至连续三次的量测值误差皆在范围内为止。其中，反弹率是根据第一次反弹高度计算而得，緩冲距离除了可直接以最大緩冲距离b值(mm)表示外，也可以百分比表示第一次反弹高度(mm)x100=cQ2m)xl00弹率=~最初落下高度(50附m)~一^50画~~y女w_最大缓冲距离(附附)x100=6(mm)xl00緩)中距禹(W=最初落下高度(50mm)="~50画^虽然，能够以降低成品材质硬度的方法达到降低减速度值(G值)的目的，但是需要相对地增加成品厚度来提供足够的緩冲距离，增加厚度后，反而会使防护衬垫过于笨重，并造成使用上的不便，所以实际应用上也需一并考虑其反弹率。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*注1:上述混合物配方中各原料的用量是以重量份表示。结果上述具体例一、例二、例三都是采用高VA含量(VA含量为80%)的EVA(Levaprene8000与POLYPRENE1315)作为主基材组4分,则其所制出的泡绵，除了具体例二的G值较低外，具体例一、具体例三与比较例一的G值大小相近，但是，再进一步比较其反弹率与緩冲距离则可看出，具体例一、二、三的反弹率皆是<15%，且高VA含量的主基材组份的含量越高，其反弹率值越低，緩冲距离也有类似的结果，反观以一般EVA(VA含量15%~30%)与PE为基材发泡的比较例一，其反弹率值高达20%，緩冲距离也有12.5mm，由于这二项数据越高，显示材质必须制成较厚的厚度才能达到良好的吸震效果，而本发明制造方法借由在基材中使用高VA含量的基材，不必将材质制成较厚的厚度就能够达到良好的吸震效果，因此确实可以提升泡绵的吸震性能，而能达到本发明的目的及功效。归纳上述，本发明吸震泡绵的制造方法可获致下述的功效及优点，故确实能达到本发明的目的一、本发明制造方法借由在该混合物中使用高VA含量的基材进行发泡成型，所制得的泡绵经测试证实具有更佳的吸震效果，并能进一步搭配不同的次基材组份表现所要求的吸震效果，当应用于产品时，也可发挥更佳的性能，本发明所制得泡绵的吸震效果可以被应用作为各种防护装备或包装材，例如，可再进一步制成护膝、安全帽内衬、地板垫与电子设备与器材的包装材，都能借由其优异的吸震特性提供更佳的防护与包装效果，使本发明具有可提高泡绵吸震性能的优点。二、本发明制造方法所使用的架桥剂DCP为一种过氧化物架桥剂，足以在发泡过程中提供适当的交联反应，而过氧化物架桥剂在制程中不会形成有害物质释放到工作环境中，也无致癌的危险，使本发明制造方法相对具有制程较安全的优点。三、相对于现有的使用SIS、SEPS、SEBS基材所制出的泡绵，本发明所采用的高VA含量的基材具有较便宜的原料成本，使本发明制造方法相对具有较节省制造成本的优点。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。权利要求1、一种吸震泡绵的制造方法，其特征在于该吸震泡绵的制造方法包含有下列步骤一、提供一配方进行混合搅拌，依预定比例提供一具有高醋酸乙烯酯含量的主基材组份与一添加剂组份相混合并搅拌均匀形成一混合物；二、混炼压出，在一预定温度下对该混合物进行混炼，完成混炼后再压出形成一初胚体；三、一次发泡成型，将该初胚体置于一热压台，并经一预定时间，在一预定温度与一预定压力下成型发泡，以制得一发泡体；以及四、制得成品，将该发泡体自热压台取出，待自然冷却后，即可获得成品。2、如权利要求1所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该主基材组份是选用醋酸乙烯酯含量在50%~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。3、如权利要求2所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该主基材组份是选用醋酸乙烯酯含量在70°/~90%的乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇的共聚物。4、如权利要求2所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，进一步添加一预定比例的次基材组份，以配合该主基材组份与该添加剂组份形成该混合物。5、如权利要求4所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该次基材组份是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性弹性体、橡胶，或其等的组合。6、如权利要求5所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份包括一填充剂、一架桥剂、一发泡剂，及一发泡助剂。7、如权利要求6所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份还包括一架桥助剂。8、如权利要求6或7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份还包括一脱模助剂，且以该混合物的总重计，该脱模助剂的含量为0-1.2wt°/。9、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述步骤一中，以该混合物的总重计，该主基材组份的含量为20~95wt°/。，该次基材组份的含量为070wty。，该填充剂的含量为0~50wt%,该架桥剂的含量为(0.5~4wt°/。，该发泡剂的含量为18wt"/。，该发泡助剂的含量为08wrt，及该架桥助剂的含量为0~5wt%。10、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份的填充剂是选自于碳酸钙、白烟、黑烟、滑石粉、粘土，或其等的组合。11、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份的发泡剂是选自于偶氮二曱酰胺发泡剂、二磺酰肼二苯醚、N，N-二亚硝基五次曱基四胺，或其等的组合。12、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份的发泡助剂是选自于硬脂酸盐、金属氧化物、尿素衍生物，或其等的组合。13、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤一中，该添加剂组份的架桥助剂是选自于三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟曱基丙烷三曱基丙烯酸，或其等的组合。14、如权利要求7所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的添加剂组份的架桥剂是使用过氧化二异丙苯。15、如权利要求1所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤二中，该混合物是在100°C14(TC的温度范围内进行混炼，且混炼时间为至少6分钟。16、如权利要求15所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其中所述的步骤三中，该初胚体是在150°C~18(TC的温度，及130~1S0kg/cm2的压力范围，进行15分钟-40分钟的成型发泡。17、如权利要求1所述的吸震泡绵的制造方法，其特征在于其还包含一在步骤四后的步骤五，该步骤五是裁切，依需求将该成品裁切修整成一预定形状与尺寸的型式。全文摘要本发明是有关于一种吸震泡绵的制造方法，包含下列步骤依预定比例提供一具有高VA含量的主基材组份与一添加剂组份相混合并搅拌均匀形成一混合物，接着，在预定温度下对该混合物进行混炼，完成混炼后再压出形成一初坯体，将该初坯体置于一热压台，并经一预定时间、在一预定温度与压力下成型发泡，制得一发泡体，将该发泡体自热压台取出，待自然冷却后，就能获得成品。借由在该混合物中使用高VA含量的主基材，使所制得的泡绵成品能够表现较佳的吸震性能，并能进一步制成防护效果较佳的产品，使本发明制造方法具有能够制出吸震效果更佳的泡绵的特性。文档编号C08K5/00GK101293386SQ200710097669公开日2008年10月29日申请日期2007年4月27日优先权日2007年4月27日发明者李文生申请人:镕利兴业股份有限公司