成像装置用橡胶辊的制作方法

专利名称：成像装置用橡胶辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于如喷墨打印机、激光打印机、静电复印机、传真机、自动柜员机(ATM)等自动化办公成像装置上的橡胶辊。
背景技术：
用于成像装置上的橡胶辊有如下所述均匀地给感光器充电的充电辊、将调色剂附着在感光器上的显影辊、将调色剂图像从感光器传输到纸张上的传输辊、供应调色剂的调色剂供应辊、在传输带里边驱动其传输的驱动辊、用于供应纸张(除纸之外的其它薄材料)的辊(纸张供应辊、进纸辊、出纸辊)。
要求用于成像装置上的橡胶辊能够在长时期内保持较高的磨擦系数。随着个人自动化办公仪器用量的逐渐增加，需要将各种各样的纸张进入到进纸辊中。为了保证各种纸张都具有稳定的进纸性能，越来越要求进纸辊具有较高的磨擦系数。
为了提高橡胶辊的磨擦系数，曾提出降低其硬度。
但降低橡胶辊的硬度会导致其耐磨性下降。为了降低其硬度，必须加入大量的油以用作橡胶组分的软化剂。结果油就渗出并沉积在橡胶辊的表面上，这样，痕量的橡胶辊就残留在原始文件所打印的纸张上。
为了解决上述问题，提出橡胶辊至少应由两层组成，以便使其具有较高的磨擦系数和耐磨性。橡胶辊的内层由一种类似于海绵状物质的软材料组成，而外层则用一种相对较硬的材料制成。但这样的橡胶辊会带来一个问题，即制作工艺复杂，从而导致其加工成本增加。
为了解决上述问题，本申请人曾发明了一种具有高磨擦系数和耐磨性的橡胶辊，且能够以较低的成本进行生产，如日本专利申请No.2005-35732(专利文献1)所述。在用作进纸辊的橡胶辊中，将轴插在橡胶辊的空腔内。橡胶辊的内表面被加工成类似于梨的外表面或者是带有花边的表面。橡胶辊内表面的最大表面粗糙度0.05mm≤Rmax≤2.0mm，橡胶辊内表面的最大表面粗糙度Rmax应大于其外表面的最大表面粗糙度Rmax。符合JIS K6253的橡胶辊的肖氏A硬度范围在20～60之间。
当安装于成像装置上的橡胶辊在工作时，必须要抑制其磨擦系数的下降。此外，为了提高橡胶辊的性能，也必须关注其在存放期间摩擦系数的下降情况。存放期间是指从橡胶辊被制造出来到其被安装在成像装置上发挥作用开始工作时的时间间隔。
当橡胶辊从生产出来到其被安装到成像装置上以及从被安装到成像装置上并售出到开始工作的时间间隔较长时，橡胶辊的摩擦系数会比预期的初始值有所下降，这可能会产生如不进纸的问题。
据报道，在存放期间，由于橡胶辊中所含的软化剂(油)和化学品迁移到表面，从而导致其摩擦系数下降，但摩擦系数下降的机理尚不清楚。
用于打印用途的橡胶辊已公开在日本专利申请No.2003-154631(专利文献2)上。tanδ的数值范围用复合弹性模量E*中的剩余弹性模量E′与损失弹性模量E″的比值来表示，但没有将tanδ的数值范围所表示的性能与用于成像装置上橡胶辊在存放期间其摩擦系数的下降进行关联。
作为检查存放期间摩擦系数下降程度的方法，通常需要做一个可靠性试验。可靠性试验是用来通过测量在各种环境中存放之后的橡胶辊来检查其摩擦系数的变化情况。但做这样的试验需要花费大量的时间和人力，难以缩短开发周期。
专利文献1日本专利申请No.2005-35732专利文献2日本专利申请No.2003-154631发明内容基于上述问题提出了本发明内容。因此，本发明的目的是提供一种橡胶辊，其摩擦系数在存放期间几乎不下降。
为解决上述问题，本发明已进行了广泛而深入的研究，并发现，通过规定一个表示橡胶辊物理性能和表面粗糙度的特定数值范围，就可以有效抑制橡胶辊在存放期间的摩擦系数下降，而这与材料本身无关。
根据上述发现，本发明提供了一种用于成像装置的橡胶辊，该橡胶辊通过将橡胶组合物塑模成型为辊的形状而制成。对橡胶辊而言，橡胶的复合弹性模量E*和橡胶辊的表面粗糙度Rz满足如下方程(1)所示的关系式，而且，当橡胶在70℃下老化8天后，橡胶的硬度变化被设为不超过5个点。
7×Ln(E*)-0.12×Rz+3.0≤10 方程(1)当方程(1)的值大于10时，在存放之后，橡胶辊的摩擦系数会明显降低。结果，当橡胶辊被用作进纸辊时，就会产生不进纸的问题。方程(1)的值进一步优选不大于9.5。
尽管对方程(1)的下限值不作规定，但优选不小于-10，进一步优选不小于0。
为了计算方程(1)的值，根据JIS K6394，在橡胶辊上切割一块样品，在23℃和10赫兹条件下即可测得橡胶的复合弹性模量E*。
根据JIS B0601，橡胶辊的表面粗糙度Rz在其外表面进行测定，测量条件为测量长度3.0mm、切边0.8mm、速度0.6mm/秒。
当方程(1)的值小于10时，对橡胶的复合弹性模量E*和橡胶辊的表面粗糙度Rz的范围均不作特别限定。
但橡胶的复合弹性模量E*优选范围为0.1～20MPa，进一步优选为0.5～15MPa。如果橡胶的复合弹性模量E*小于0.1MPa，那么橡胶辊的硬度可能就不够。另一方面，如果橡胶的复合弹性模量E*大于15MPa，那么橡胶辊的硬度就过硬，这也会带来问题。
橡胶辊表面粗糙度Rz的优选数值范围随其应用不同而有所区别，因此，不作具体限定。当橡胶辊被用作输送调色剂的供应辊、显影辊和传输辊时，橡胶辊表面粗糙度Rz的优选范围为1～10μm。当橡胶辊被用作进纸辊时，其表面粗糙度Rz的优选范围为10～100μm 。
当本发明所述橡胶辊所用橡胶在70℃下老化8天后，橡胶的硬度变化被设为不超过5个点。
尽管橡胶的硬度变化在相对较短的8天时间(192小时)内进行测定，但通过检查与上述在70℃下老化8天，橡胶硬度变化不超过5个点的特征相关联的特性，也能够可靠地评价出在老化期间橡胶辊摩擦系数的下降情况。因此，这就可以缩短进行常规可靠性试验所需要的时间，并减少工作量。
当橡胶在70℃下老化8天后，若其硬度变化超过5个点，那么即使方程(1)的值小于10，橡胶辊在存放期间的摩擦系数也会显著下降。
对橡胶硬度变化的下限值不作特别限定，但不应当小于0个点。
本发明所述橡胶辊所用橡胶的硬度变化按如下条件进行测定。
起初根据JIS K6253，测定橡胶的初始硬度。
随后根据JIS K6257，将橡胶辊在一个70℃的烘箱中放置8天，然后从烘箱中取出并在室温下放置24小时。根据JIS K6253，在23℃的常压温度下，测定加热老化后橡胶的硬度。
橡胶的硬度变化通过计算加热老化后的硬度与初始硬度的差值而求得。
以JIS K6257肖氏A硬度为单位，橡胶加热老化后，本发明所述橡胶辊的硬度优选范围为20～70，并且进一步优选为25～65。
橡胶加热老化后，橡胶辊的橡胶硬度用来表示橡胶辊在存放之后开始工作时的硬度数值。在加热老化后，若橡胶硬度小于20，那么在使用过程中将会产生很大的磨损量。另一方面，在加热老化后，若橡胶硬度大于70，那么橡胶辊的磨擦系数会很小，结果，当橡胶辊被用作进纸辊时，就会产生不进纸的问题。
在本发明中，对构成橡胶辊的橡胶组合物的组成不作特别规定，只要橡胶辊能够满足上述性能即可。
组成本发明所述橡胶辊所用的橡胶组合物含有一种橡胶组分，对橡胶组分不作特别限定，通常的弹性体都可用作橡胶组分。可以列举如下一些弹性体乙烯-丙烯-二烯橡胶(下文称之为EPDM橡胶)、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、聚醚共聚物和表氯醇共聚物。这些弹性体既可以单独使用，也可以二种或多种混和使用。
优选的橡胶组分随本发明所述橡胶辊的应用不同而有所差别，因此，不作特别限定。例如，当本发明所述的橡胶辊被用作进纸辊时，优选二烯橡胶或EPDM，并且进一步优选EPDM。
作为用于本发明的二烯橡胶，可以列举天然橡胶(NR)、丁基橡胶(IIR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、及1，2-聚丁二烯橡胶。这些二烯橡胶既可以单独使用，也可以两种或多种混和使用。
EPDM橡胶包括由橡胶组分组成的非增量型和含有橡胶组分及增量油的增量型。非增量型和增量型均可用于本发明。在EPDM橡胶中，作为二烯单体的例子包括双环戊二烯、亚甲基降冰片烯、亚乙基降冰片烯、1，4-己二烯和环辛二烯。
当橡胶辊被用作输送调色剂的供应辊、显影辊和传递辊时，离子电导橡胶适合用作其橡胶组分。
作为离子电导橡胶，可以使用在其组成中含有极性基团的橡胶材料。尤其可以优选使用表氯醇共聚物或聚醚共聚物。
作为表氯醇共聚物，可以列举表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇-环氧丙烷共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物及表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。
作为聚醚共聚物，可以列举环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物、环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物及环氧乙烷-环氧丙烷共聚物。
这些离子电导橡胶既可以单独使用，也可以两种或多种混和使用。
构成本发明所述橡胶辊的橡胶组分可以含有除上述橡胶组分以外的其它组分，该其它组分可以列举硫化剂、硫化促进剂、软化剂及填料。它们的种类和混和量以能够满足本发明所述橡胶辊的上述性能为依据进行选择并定量。
作为硫化剂，可以使用硫基硫化剂、硫脲基硫化剂、三嗪衍生物、过氧化物、树脂交联剂及单体。这些硫化剂既可以单独使用，也可以两种或多种混和使用。
作为硫基硫化剂，可以使用粉末硫和二硫化四甲基秋兰姆、N，N-二硫代双吗啉等有机硫化物。
作为硫脲基硫化剂，可以选用四甲基硫脲、三甲基硫脲、乙烯基硫脲及具有通式为(CnH2n+1NH)2C＝S(n＝1～10的整数)的硫脲。
作为过氧化物，可以列举苯甲酰基过氧化物、1，1-二(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化苯甲酰基)己烷、二(过氧化叔丁基)二异丙苯、1，4-二(异丙基过氧化叔丁基)苯、二(过氧化叔丁基)苯甲酸酯、叔丁基过氧化苯甲酸酯、二过氧化异丙苯、叔丁基异丙基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷、二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)-3-己烯。
树脂交联剂是一种合成树脂，它通过加热使橡胶发生交联反应。作为树脂交联剂，可以列举苯酚树脂、三聚氰胺甲醛树脂、三嗪甲醛缩合物和六甲氧基三聚氰胺树脂。
硫化剂的混和量随其种类不同而不同，因此不作特别限定。但对于每100质量份橡胶组分，硫化剂的混和量优选为0.1～20质量份。当采用树脂交联剂作硫化剂时，其对于每100质量份橡胶组分的混和量优选为1～15质量份。当采用树脂交联剂以外的其它硫化剂时，其对于每100质量份橡胶组分的混和量优选为0.5～5质量份。
根据所用硫化剂的种类，可以将硫化促进剂或硫化促进助剂加入到橡胶组分中。
作为硫化促进剂，可以使用无机促进剂如熟石灰、氧化镁(MgO)和一氧化铅(PbO)，以及如下所述的有机促进剂。有机促进剂包括胍类如二邻甲苯基胍、1，3-二苯基胍、1-邻甲苯基二胍、二邻苯二酚硼酸酯的二邻甲苯基胍盐；噻唑如2-巯基苯并噻唑、二苯并噻唑二硫化物等；亚磺酰胺如N-环己基-2-亚磺酰胺苯并噻唑；秋兰姆如一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆及四硫代双亚戊基秋兰姆；以及硫脲。上述硫化促进剂既可以一种单独使用，也可以二种或多种联合使用。
对于每100质量份橡胶组分，硫化促进剂的混和量优选为0.5～5质量份，并且进一步优选为0.5～2质量份。
可以使用下列硫化促进剂金属氧化物如锌白，脂肪酸如硬脂酸、油酸、棉花籽脂肪酸等，以及一些已知的硫化促进助剂。
对于每100质量份橡胶组分，硫化促进剂的加入量优选为0.5～10质量份，并且进一步优选为2～8质量份。
当有机过氧化物被用作硫化剂时，共交联剂可以被加入到橡胶组分中。共交联剂自交联，与橡胶分子反应并使它们之间相互反应，这样就使整个橡胶组分发生了聚合。通过采用共交联剂交联橡胶组分，交联分子的分子量随之增加，从而提高橡胶组分的耐磨性。
作为共交联剂，可以列举多官能单体、甲基丙烯酸或丙烯酸的金属盐、异丁烯酸酯、芳香族乙烯基化合物、杂环乙烯基化合物、烯丙基化合物、含有1，2-聚丁二烯官能团的多官能聚合物和二肟。
当共交联剂与有机过氧化物一起加入到橡胶组分中时，共交联剂的加入量与其种类和其它组分有关。
对于每100质量份橡胶组分，共交联剂的加入量优选为5～20质量份，并且进一步优选为10～15质量份。
作为软化剂，可以采用石油基软化剂和增塑剂。作为石油基软化剂，可以使用矿物油如芳烃油、环烷油、石蜡油和已知的含有烃类低聚物的合成油、工艺油。作为增塑剂，可以使用邻苯二甲酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、磷酸酯、聚醚及聚酯增塑剂。在本发明中，石蜡油可以作为优选的软化剂。
对于每100质量份橡胶组分，软化剂的加入量优选为10～250质量份，并且进一步优选10～150质量份。
作为填料，可以列举如下粉末状物质，如二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、碳、炭黑、粘土、滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝和氧化铝。填料的加入能够提高橡胶的机械强度及其它性能。由含氧化铝或二氧化钛的橡胶组分所制成的橡胶辊具有良好的导热性。因此，它能够释放出所产生的热量，从而提高橡胶辊的耐磨性。
对于每100质量份橡胶组分，填料的加入量优选为1～80质量份，并且进一步优选5～60质量份。
除上述组分外，如果下述添加剂与本发明的目的不相矛盾的话，构成本发明所述橡胶辊的橡胶组分还可以含有这些添加剂加工助剂、防老化剂、防焦剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、抗静电剂、阻火剂、中和剂、核形成剂、消泡剂等。
构成本发明所述橡胶辊的橡胶组合物中所含的橡胶组分可以通过充分交联被分散在热塑性弹性体和热塑性树脂的混和物中。
在采用上述模式时，优选橡胶组分中含有二烯橡胶或EPDM橡胶作为其主要组分，特别优选使用EPDM橡胶作为其主要组分，在整个橡胶组分中，EPDM橡胶的含量优选不小于50mass％，进一步优选不小于80mass％，并且更进一步优选在95～100mass％的范围内。
上述热塑性弹性体可以采用常用的热塑性弹性体。更特殊地，可以列举苯乙烯弹性体、氯化聚乙烯弹性体、氯乙烯弹性体、烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、酯弹性体、酰胺弹性体、离子交联聚合物、乙烯丙烯酸乙二酯树脂(EEA)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。优选使用苯乙烯弹性体。
作为热塑性树脂，可以采用通常的热塑性树脂。例如，可以使用烯烃树脂、聚苯乙烯树脂(PS)、聚邻苯二甲酸乙二酯(PET)、聚邻苯二甲酸丁二酯(PBT)和尼龙等。优选使用烯烃树脂。
在本发明所述的橡胶组合物中，对每100质量份橡胶组分而言，优选含有2～150质量份的热塑性弹性体和热塑性树脂的混和物。
作为活泼的交联橡胶组分的交联剂，可以使用通常的如树脂交联剂或过氧化物交联剂。
作为生产本发明所述橡胶辊的方法，可以采用通常的方法。
例如，将包括硫化剂在内的橡胶组分和其它组分加入到诸如双螺杆挤出机、开放式辊压机、班伯里混和机、捏合机等捏合机械中按要求对其加热捏合。把制成的橡胶组合物放在模具中，在指定的温度如150～190℃，进行加压硫化，随后就制成了管子(套)。无须指出，塑模方法可以采用诸如注模法。
管子的表面使用圆柱形研磨机进行抛光处理，管子中间插有金属轴。橡胶辊的表面粗糙度通过改变抛光条件进行调节。最后，根据需要将管子切割成合适的长度，这样即制成了本发明所述的橡胶辊。
本发明所述的橡胶辊其用途不受限制，只要它能够被安装在成像装置上，就可以用作下述任何种类的辊。
例如，本发明所述的橡胶辊能够被用作进纸辊(更特殊地是指组成进纸机器的辊，例如，纸张供应辊、进纸辊及出纸辊)以输送纸张、除去残留调色剂的清洗辊、具有清洗功能的充电辊、用于为感光器罐均匀充电的充电辊、给感光器输送调色剂的显影辊、将调色剂图像从感光器传输到传输带或纸张上的传输辊以及输送调色剂的调色剂供应辊。
对本发明所述的橡胶辊而言，橡胶的复合弹性模量E*和橡胶辊的表面粗糙度Rz满足预定的关系。而且在热固性试验中，橡胶的硬度变化不超过5个点。因此，与橡胶辊的材料无关，可以有效抑制存放期间橡胶辊的摩擦系数下降。从而可以解决由于橡胶辊摩擦系数的下降所产生的诸如不进纸问题。


图1是本发明所述橡胶辊的示意图。
具体施实方式本发明的具体施实方式如下所述。
图1所示为本发明所述的圆柱形橡胶辊1的一个实施例。圆柱形金属轴(轴)2被安装在橡胶辊1的空腔部分。轴2可以采用导电性的粘结剂通过适当的挤压或粘结固定在橡胶辊1上。轴2由铝、铝合金、不锈钢、铁等金属或陶瓷制成。
组成橡胶辊的橡胶组合物含有EPDM作为橡胶组分。除橡胶组分外，橡胶组合物还含有硫化剂、软化剂和填料。
作为硫化剂，优选为过氧化物，特别优选为二异丙苯过氧化物。对100质量份橡胶组分而言，硫化剂的加入量优选为0.5～10质量份，并且进一步优选为1～5质量份。
作为软化剂，优选为矿物油。与其它矿物油相比，进一步优选石蜡油。对100质量份橡胶组分而言，软化剂的加入量优选为10～100质量份，并且进一步优选为20～60质量份。
填料优选为二氧化钛、炭黑和碳酸钙。对100质量份橡胶组分而言，填料的加入量优选为1～50质量份，并且进一步优选为10～40质量份。
将上述组分捏合以形成橡胶组合物。将所获得的橡胶组合物于165～175℃在模具中加压硫化以形成管子(套)。轴2被插入到管子之后，管子的表面使用圆柱形研磨机进行抛光处理。最后管子被切割成所需要的长度即制得橡胶辊1。
采用这样方式所制得的橡胶辊具有下列性能
根据橡胶的复合弹性模量E*和橡胶辊的表面粗糙度Rz计算所得方程(1)的值在5～9.5之间。复合弹性模量E*设为1～15MPa，优选在1.5～10MPa之间。橡胶辊的表面粗糙度Rz设为10～60μm。
当橡胶在70℃下老化8天后，橡胶的硬度变化被设为不超过5个点。
橡胶加热老化后，其肖氏A硬度在30～60之间。
当采用这种方法所制成的橡胶辊1被用作进纸辊时，其在所述的进纸试验中没有出现不进纸的问题。
实施例下面根据本发明的实施例和对照例对本发明进行详细描述。
实施例和对照例中的橡胶辊由含有如表1所示组分的橡胶组合物制成。橡胶辊的性能采用随后所述的方法进行测量。结果如表1所示。
表1

下列商品可以被用作表1中所示的组分·EPDM橡胶“Esprene 505A”，购自Sumitomo化学有限公司·软化剂(油)石蜡操作油(“Diana操作油PW-380”，购自Idemitsu Kosan有限公司)·填料A碳酸钙(“BF300”，购自Bihoku Funka Kogyo有限公司)·填料B二氧化钛(“Kronos二氧化钛KR-380”，购自Titan Kogyo有限公司)·填料C炭黑(“SEAST3 HAF”，购自Tokai碳有限公司)·交联助剂(“PERCUMYL D”，购自NOF公司)橡胶辊按如下步骤生产各组分称重后，按表1中所示的量加入到捏合机中制成橡胶组合物。
将所获得的每一种橡胶组合物加入到模具中于170℃下加压硫化20分钟，这样即制得管子(套)。管子的内径为24mm，外径为32mm，长度为70mm。
将插有金属轴的管子放在圆柱形研磨机上进行抛光，其表面被抛光后即形成抛光标记。橡胶辊的表面粗糙度通过改变抛光条件进行调节。表面经抛光后，橡胶辊的外径为30mm。
最后将橡胶辊切割成所需要的长度15mm，这样即制得了橡胶辊。
橡胶辊性能的检测方法如下所述·复合弹性模量E*的测定根据JIS K6394，从每个橡胶辊上切割一个样品，在23℃、10赫兹频率下测量其复合弹性模量E*。
·表面粗糙度Rz的测定根据JIS B0601，在测量长度为3mm、切边为0.8mm及速度为0.6mm/秒的条件下，在橡胶辊的外表面测定其表面粗糙度Rz。
·初始硬度测定根据JIS K6253，橡胶辊的初始硬度在常压、23℃下进行测量。
·老化后硬度的测定根据JIS K6257，将橡胶辊置于70℃的烘箱中存放8天，然后取出，在室温下放置24小时。根据JIS K6253，橡胶辊的硬度在常压、23℃下进行测量。
·进纸试验橡胶辊于加热老化前安装在复印机上之后，在23℃和55％湿度的条件下，将10张A4复印纸(PPC纸，购自Fuji Xerox办公供应有限公司)提供给复印机。由于橡胶辊的初始磨擦系数各不相同，施加到每个橡胶辊上的负载程度随其初始磨擦系数而调整。
将每个老化的橡胶辊安装在复印机上，该复印机的设定条件与初始橡胶辊的条件相同。在23℃和55％湿度条件下，将10张A4复印纸提供给复印机。观察每个橡胶辊的进纸状态以评价其进纸性能。在进纸状态下，没有发生问题的橡胶辊用○标注，而出现问题的则用×标注。
如表1所示，在进纸试验中，本发明实施例1～3中的橡胶辊均用○标注。另一方面，对照例1～3中的橡胶辊均用×标注。结果表明，在开始工作时，实施例1～3中橡胶辊的摩擦系数在预定的存放时期后没有下降，且也没有出现进纸问题。这就是说，它们具有出色的进纸性能。
权利要求
1.一种用于成像装置的橡胶辊，其通过将橡胶组合物模塑为辊的形状制成，其特征在于，橡胶的复合弹性模量E*和所述橡胶辊的表面粗糙度Rz满足如下方程(1)所示的关系式；并且当所述橡胶在70℃下老化8天后，其硬度变化被设为不超过5个点，方程(1)7×Ln(E*)-0.12×Rz+3.0≤10。
2.如权利要求1所述的橡胶辊，其特征在于，所述橡胶的所述复合弹性模量E*设为1～10MPa；所述橡胶辊的所述表面粗糙度Rz设为10～100μm；所述橡胶老化后的JIS K6253肖氏硬度设为20～70。
3.如权利要求1所述的橡胶辊，其特征在于，所述橡胶组合物含有乙烯-丙烯-二烯橡胶。
4.如权利要求2所述的橡胶辊，其特征在于，所述橡胶组合物含有乙烯-丙烯-二烯橡胶。
全文摘要
一种用于成像装置的橡胶辊，通过将橡胶组合物加工为辊的形状制成。对橡胶辊而言，橡胶的复合弹性模量E
文档编号C08L23/16GK101055454SQ20071009718
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月12日 优先权日2006年4月14日
发明者皆越亮 申请人:住友橡胶工业株式会社