高精度橡胶辊加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度橡胶辊加工工装。
【背景技术】
[0002]胶辊的表面加工最后一步一般是在磨床上进行外圆磨削加工，在磨削工件时，一般采用在工件两端用呆顶尖顶住工件的中心孔，从而对工件进行加工。该方法是磨床的标准加工手段，在工件两端中心孔精度完好时，加工出来的橡胶棍没有精度问题，但对于中心孔磨损严重且无法修复到原始精度的橡胶棍，传统方法则无法满足胶辊的精度要求。另外，绝大多数的橡胶棍轴头两端带有轴承，橡胶辊外圆的跳动要求是以轴承为基准的，也就是说，以中心孔为基准加工出来的橡胶棍，在最终装配好后，测量的结果是有误差的，这和中心孔本身的精度以及轴承座的装配精度都有关系，这种误差在使用中是无法接受的，因此必须在加工时就要装配好轴承，并以轴承为基准加工工件。因此，现有的胶辊表面精度检测均以实际工作条件为检测数据，无法模拟胶辊实际工作状态，造成检测精度数据和实际数据不符，从而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度橡胶辊加工工装，能够在加工过程中模拟胶辊的实际工作状态，提高检测精度。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度橡胶辊加工工装，包括倾斜设置的底板，该底板的两侧边对称设有用于固定该底板的前固定块和后固定块；在所述底板的倾斜表面上还设有能够沿该底板表面前后滑动的斜塞块以及固定框架，该固定框架上对应设有用于调整所述斜塞块前后位置的下调整螺钉以及用于定位工件的上调整螺钉、前调整螺钉和后调整螺钉。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述斜塞块为一铁块。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述固定框架是由三根支架依次连接形成的方形框架。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述上调整螺钉设置于所述固定框架的顶部支架上，所述前、后调整螺钉分别设于所述固定框架的前、后两侧支架上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在所述底板上还设有百分表。
[0009]本实用新型的有益效果是:该高精度橡胶辊加工工装高精度橡胶辊加工工装，能够在加工过程中模拟胶辊的实际工作状态，然后以此为基础测量数据合格后，配合高精度检测手段重复再现工作状态，提高检测精度数据，做到与实际工作状态吻合，满足产品质量需求。该高精度橡胶辊加工工装实用性强，投入小，可在普通机床上实现对高精度胶辊的合格加工，无需投入更高档的设备。该高精度橡胶辊加工工装精度高，经激光检测仪对产品检验后，可实现2米直线度0.01_，跳动0.008_，满足了高精度胶辊的需求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型使用状态结构示意图。
[0012]结合附图，作以下说明:
[0013]I——底板2——前固定块
[0014]3--后固定块4--斜塞块
[0015]5一一固定框架6—一下调整螺钉
[0016]7一一上调整螺钉8—一前调整螺钉
[0017]9--后调整螺钉10--百分表
[0018]100--工件101--磨床床身
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0020]请参阅图1-2，一种高精度橡胶辊加工工装，包括倾斜设置的底板1，该底板的两侧边对称设有用于固定该底板的前固定块2和后固定块3 ;在所述底板的倾斜表面上还设有能够沿该底板表面前后滑动的斜塞块4以及固定框架5，该固定框架上对应设有用于调整所述斜塞块前后位置的下调整螺钉6以及用于定位工件100的上调整螺钉7、前调整螺钉8和后调整螺钉9。
[0021]优选的，所述斜塞块为一铁块；所述固定框架是由三根支架依次连接形成的方形框架；所述上调整螺钉设置于所述固定框架的顶部支架上，所述前、后调整螺钉分别设于所述固定框架的前、后两侧支架上；在所述底板上还设有百分表10。
[0022]使用时，以磨床加工为例，将工件100的两端轴承座位置处各安装一套该高精度橡胶辊加工工装，该工装的底板I分别通过前固定块2和后固定块3倾斜固定在磨床床身101上。通过调整垂直安装在固定框架上的下调整螺钉6来实现对斜塞块的前后位置调整，从而实现对轴承座的上下高度调整。通过固定框架前后两侧的前、后调整螺钉又可以实现对轴承座的前后调整，从而实现了对胶辊轴线的任意调整。调整好后通过上调整螺钉锁死轴承座，完成对胶辊的磨削。由于各种胶辊的轴承座尺寸及结构不一致，因此针对不同的轴承座可以通过更改固定框架的大小适应各个调整螺钉的行程。
[0023]在开始磨削胶辊之前，可用传统手段将胶辊用磨床头架及尾座的顶尖顶紧，此时完成对胶辊的粗定位，然后将该前后两套工装的调整螺钉全部紧死，此时将磨床头架及尾座撤出胶辊的中心孔，然后对胶辊用砂轮进行加工，这是胶辊的加工跳动只依赖于轴承座本身的精度，实现了在加工过程中模拟胶辊实际工作状态，对于直线度的调整可根据直径测量结果来调整各个工装的前后调节螺钉，为方便调整，调节螺钉全部采用细牙螺纹，且在底板上安装有固定位置的百分表，可实现调整时的读数可视化。
[0024]此工装也可根据尺寸变化经简单修改安装在其他旋转加工机床上(如车床)，调整方式完全相同，从而实现对橡胶棍的各工序高精度加工。
【主权项】
1.一种高精度橡胶辊加工工装，其特征在于:包括倾斜设置的底板(I)，该底板的两侧边对称设有用于固定该底板的前固定块(2)和后固定块(3);在所述底板的倾斜表面上还设有能够沿该底板表面前后滑动的斜塞块(4)以及固定框架(5)，该固定框架上对应设有用于调整所述斜塞块前后位置的下调整螺钉(6)以及用于定位工件(100)的上调整螺钉(7)、前调整螺钉(8)和后调整螺钉(9)。
2.根据权利要求1所述的高精度橡胶辊加工工装，其特征在于:所述斜塞块为一铁块。
3.根据权利要求1所述的高精度橡胶辊加工工装，其特征在于:所述固定框架是由三根支架依次连接形成的方形框架。
4.根据权利要求3所述的高精度橡胶辊加工工装，其特征在于:所述上调整螺钉设置于所述固定框架的顶部支架上，所述前、后调整螺钉分别设于所述固定框架的前、后两侧支架上。
5.根据权利要求1所述的高精度橡胶辊加工工装，其特征在于:在所述底板上还设有百分表(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度橡胶辊加工工装，包括倾斜设置的底板，该底板的两侧边对称设有用于固定该底板的前固定块和后固定块；在所述底板的倾斜表面上还设有能够沿该底板表面前后滑动的斜塞块以及固定框架，该固定框架上对应设有用于调整所述斜塞块前后位置的下调整螺钉以及用于定位工件的上调整螺钉、前调整螺钉和后调整螺钉。该高精度橡胶辊加工工装高精度橡胶辊加工工装，能够在加工过程中模拟胶辊的实际工作状态，然后以此为基础测量数据合格后，配合高精度检测手段重复再现工作状态，提高检测精度数据，做到与实际工作状态吻合，满足产品质量需求。
【IPC分类】B24B5-36, B24B5-37, B24B41-06
【公开号】CN204381993
【申请号】CN201520007211
【发明人】冀晓军
【申请人】昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月6日