专利名称：：一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电缆专用料，具体地说是一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法。
背景技术：
：目前国内一般电缆厂^都依靠进口原料成缆，进口半导电可剥离屏蔽料每吨高达6万元左右，这样造成电缆厂家生产成本过高，一般电缆厂家很少采用挤包层(采用绕fe^盲y'1产，最近新的MT818.标淮(还未实施)要求，全部采用先进的挤包屏蔽层生产工艺，淘汰落后的绕包层屏蔽生产工艺，为此开发交联型橡胶半导电可剥离屏fe专用料是有重大经济效益和社会效益。本发明的所要觯换fe技术问题是针对现有技术不足之处，提供一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法，应用于矿用橡胶屏蔽电缆的内外屏蔽层，一般屏蔽层厚度为0.7毫米左右，其物理机械性能(如剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818《煤矿用阻燃电缆》标准要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种半导电可剥离屏比电缆专用料，其组分份数含量比为
发明内容乙烯一醋酸乙烯酯共聚物40-65份丁腈橡胶10-30份导电炭黑50-70份硫化体系10-20份润滑体系5-10份软化体系5-10份。所述原料丁膨橡胶可用粉末丁腈橡胶代替。所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。所述原料润滑体系的于硬脂酸，硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。所述的原料软化体系的于rDOP、D0S、D0A、混合组成。所述的一种半导S可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法，其制作工艺步骤为(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度左右，时间表控制在10分钟左右；(2)炼胶后用井炼机(速比l:1.27)开炼，反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右，再用三辗压延机压延出片，拉成厚度0.6-0.8毫米片材；(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成150-200毫米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面巻取机收巻装箱得成品。本发明的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料和原有技术相比，具有以下有益效果本发明为一种适用于矿用橡胶屏蔽电缆，应用于橡胶屏蔽电缆的内外层屏蔽，其屏蔽层一般为0.7毫米左右，其物理机械性能(如剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818《煤矿用阻燃电缆》标准要求。该半导电可剝蓠房蔽'电缆专用料适用于橡胶屏蔽电缆，作为交联屏蔽挤包层，其加工性能好，挤包屏蔽电缆时流动性强，挤包温度低、挤橡机温度一般控制在60-80'C左右，且能满足不同需要的橡胶屏蔽电缆，其关键在于解决屏蔽层节，以满足不同用途的需要。在挤每成缆时能与绝缘层(三元乙丙橡胶)形成一种可剥离的半导电屏蔽层，而且化学性能稳定，耐热、耐辐射，在后期成缆生产过程中能达到很好的工艺要求。具体实施例方式实施例1:一种半导电可剥离屏比电缆专用料，其组分含量比为:乙烯一醋酸乙烯酯共聚物40kg丁腈橡胶10kg导电炭黑50kg硫化体系藍g润滑体系5kg软化体系5kg。所述原斜硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。所述原料润滑杯系的于硬磨酸，硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、右蜡、混合组成。所述的原料软il:体系的于rDOP、D0S、DOA混合组成。所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法，其制作工艺步骤为(1)先将各厚料组夯称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度，时间表控制在10分钟；(2)炼胶后用开炼机(速比l:1.27)开炼，反胶三次出片厚度为1.5毫米，再用三辗压延机压延出片，拉承厚度0.6毫米片材；(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成150亳米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面巻取机收巻装箱得成品。实施例2:一种半导电可剥离屏比龟缆专用料，其组分含量比为乙烯一醋酸乙烯酯共聚物65kg粉末丁腈橡胶30kg导电炭黑70kg硫化体系20kg润滑体系10kg软化体系10kg。所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。所述原料润滑体系的于硬f旨酸，硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。所述的原料软化体系的于:DOP、D0S、D0A、混合组成。所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法，其制作工艺步骤为(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度，时间表控制在10分钟；(2)炼胶后用开炼机(速比l:1.27)开炼，反胶三次出片厚度为2毫米，再甩三辗压延机庄延出片，拉成厚度0.8毫米片材；(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成200毫米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面巻取机收巻装箱得成品。实施例3:一种半导电可剥离屏比电缆专用料，其组分份数含量比为乙烯一,乙烯酯共聚物50kg丁腈橡胶20kg导电炭黑60kg硫化体系15kg润滑体系8kg软化体系8kg。所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。所述原料润滑体系的予硬iim，硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。所述的原料软化体系的于:D0P、D0S、D0A、混合组成。所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法，其制作工艺步骤为:(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度，时间表控制在IO分钟；(2)炼胶后用开炼机(速比1:1.27)开炼，反胶三次出片厚度为1.7毫米，再用三辗压延机压延出片，拉成厚度0.7毫米片材；(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成175毫米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面巻取机收巻装箱得成品。下面说一下半导电可剥离屏蔽电缆专用料其性能指标，如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种半导电可剥离屏比电缆专用料，其特征在于其组分份数含量比为乙烯一醋酸乙烯酯共聚物40-65份丁腈橡胶10-30份导电炭黑50-70份硫化体系10-20份润滑体系5-10份软化体系5-10份。2、根据权利要汆1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料，其特征在于所述原料丁腈橡胶可用粉末丁腈橡胶代替。3、根据权利要求1所逑的二种半导电可剥离屏蔽电缆专用料，其特征在于所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。4、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料，其特征在于所述原料润滑体系的于硬脂酸，硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。5、根据权利要求l所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专料，其特征在于所述的原料软化体系的于DOP、D0S、D0A、揮合组成。6、根据权利要求l所述的一种半导电可剥离屏比电缆专用料，其特征在于其最佳组分份数含量比为乙烯一醋酸乙烯酯共聚物50份"'丁腈橡胶20份导电炭黑60份硫化体系15份润滑体系8份软化体系8份。7、如一种权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法，其特征在于其制造工艺步骤为(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度左右，时间表控制在10分钟左右；(2)炼胶后用开炼机(速比1:1.27)开炼，反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右，再用三辗压延机压延出片，拉成厚度0.6~0.8毫米片材；'(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成150-200毫米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面巻取机收巻装箱得成品。全文摘要本发明公开了一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法，其组分份数含量比为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-65份；丁腈橡胶10-30份；导电炭黑50-70份；硫化体系10-20份；润滑体系5-10份；软化体系5-10份；其制造工艺步骤为(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶，温度控制在50度左右，时间表控制在10分钟左右；(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼，反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右，再用三辗压延机压延出片，拉成厚度0.6-0.8毫米片材；(3)将所述的片材用六辗卧式冷却机冷却，裁条机裁成150-200毫米宽胶片，然后喷粉机、喷粉，平面卷取机收卷装箱得成品。本发明为一种适用于矿用橡胶屏蔽电缆，应用于橡胶屏蔽电缆的内外层屏蔽，其屏蔽层一般为0.7毫米左右，其物理机械性能(如剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818“煤矿用阻燃电缆”标准要求。文档编号C08L91/06GK101348588SQ20071013071公开日2009年1月21日申请日期2007年7月19日优先权日2007年7月19日发明者徐凤祥申请人:徐凤祥