隔热片的制作方法

专利名称：：隔热片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及可以作为隔热材料的构成部件使用的隔热片，所述隔热材料例如构成建筑物或建造物的屋顶、窗、外壁等的外装饰材料，构成汽车、飞机、船等交通工具的窗或车身的外装饰材料，太阳能电池等中使用的背板，隔板，百页窗，帘子，帐篷膜材料，农用红外线反射膜，用于防止汽车、公共汽车内温度上升的外罩等，它们用于防止因光线引起的温度上升。
背景技术：
：建筑物、建造物及汽车的顶棚、外壁、窗户等经常曝晒于阳光之下，因此，为了抑制夏天室温上升、节约空调等冷气设备费用，使用隔热材料形成外装饰材料，或者在外装饰材料的表面粘贴隔热膜。减少空调等的使用量可以抑制地球温室气体的产生量，因而，从环境问题的观点来看，最近这样的隔热材料或隔热片备受关注。很早就已经有关于这样的具有隔热性的片材的研究。例如，专利文献l中公开了在膜表面蒸镀金属薄层的技术；专利文献2中公开了将全息图与薄膜组合使用的技术；另外，作为混入具有隔热效果的微粒的方法，专利文献3等中公开了使用近红外线吸收染料获得隔热性的方法。此外，专利文献4中公开了使塑料树脂中含有特定量的胺鎗类化合物或二曱基铵(-一千二々厶，dimonium)类化合物而形成的隔热片。此外，在专利文献5中公开了含有热塑性树脂和混合颜料的隔热膜。专利文献l:特公昭59-13325号公报专利文献2:特开平7-0274738号公才艮专利文献3:特公平4-45546号公报专利文献4:特开平8-81567号公报专利文献5:特开2002-12679号公4艮
发明内容发明要解决的课题本发明提供一种新型的隔热片，该隔热片特别是对红外区域的光线的反射率高，能够获得高的隔热效果。解决问题的方法
技术领域：
：本发明提供一种隔热片，其由含有折射率小于1.52的树脂(作为树脂组合物主成分的树脂，称为"基础树脂")和折射率1.60以上的微粉状填充剂的树脂组合物制成，并且在波长810nm2100nm的平均反射率为80%以上。本发明的隔热片能够通过基础树脂与微粉状填充剂的界面上的折射散射，将波长810nm2100nm的红外反射率(平均反射率)提高到80%以上，获得非常优异的隔热性。因而，通过成型本发明的隔热片、或将其贴合在基材上，可以将本发明的隔热片作为隔热材料的构成材料使用，所述隔热材料例如构成建筑物、建造物的屋顶、窗、外壁等的外装饰材料，构成汽车、飞机、船等交通工具的窗、车身的外装饰材料，太阳能电池中使用的背板，隔板，百页窗，帘子，帐篷膜材料，农用红外线反射膜，用于防止汽车、公共汽车内温度上升的外罩等，它们用于防止因光线引起的温度上升。而且，本发明中的"隔热材料"包括下述两者对本发明的隔热片进行加工或成型而得到的制品，以及将其贴合在基材上而得到的制品，在形态上包括膜状、片状、板状和其它能够加工出来的各种形状。此外，一般来说所谓"片，，，是指JIS定义上的薄且平的制品，其厚度与长度和宽度相比小；而一般来说"膜"是指与长度和宽度相比、厚度极小，且最大厚度任意限定的薄且平的制品，其通常以巻筒的形式供给(曰本工业规格JISK6900)。但是，片与膜之间的界限并不确定，在本发明中没有必要在文字上将两者区分开，因此，在本发明中，称为"膜，，时也包括"片"，称为"片"时也包括"膜"。此外，在本说明书中，当表述为"XY"(X、Y为任意的数字)时，只要没有特别说明，是指"X以上Y以下"的意思，包含"优选大于X小于Y"的意思。图1为示出实施例和比较例中得到的片的反射率(在波长810nm2100nm下测定)的测定结果的曲线图。具体实施例方式以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明的范围并不限定为以下说明的实施方式。另外，在本说明书中，当表述为"主成分，，时，只要没有特别说明，包含如下含义在不影响该主成分的功能的范围内，允许含有其它成分。并非是对该主成分的含有比例进行特别限定，但主成分(主成分为2种以上时，为它们的总量)占组合物中的50质量％以上，优选占70质量％以上，特别优选占90质量％以上(包括100%)。本实施方式中的隔热片(以下称为"本隔热片")的特征是其由含有折射率小于1.52的基础树脂和折射率1.60以上的微粉状填充剂的树脂组合物(称为"本树脂组合物")制成，并且在波长810nm2100nm的平均反射率为80%以上。(折射率小于1.52的树脂)如果基础树脂(作为本树脂组合物的主成分的树脂)的折射率(n)小于1.52,则由于基础树脂与微粉状填充剂的界面上的折射散射而能够得到光反射性。该折射散射效果随基础树脂与微粉状填充剂的折射率的增大而增大，因此，优选基础树脂的折射率小。作为上述折射率小于1.52的树脂，可以列举出选自脂肪族聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、氟树脂、聚烯烃类树脂中的至少一种树脂，或者由选自上述树脂中的2种以上树脂构成的混合树脂。作为2种以上树脂的混合树脂，可以列举出例如由下述组合构成的混合树脂脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂、脂肪族聚酯类树脂和氟树脂、脂肪族聚酯类树脂和聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂和氟树脂、丙烯酸类树脂和聚烯烃类树脂、氟树脂和聚烯烃类树脂、脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂和氟树脂、脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂和聚烯烃类树脂、脂肪族聚酯类树脂和氟树脂和聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂和氟树脂和聚烯烃类树脂，以及这4种树脂的混合树脂。其中，优选由脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂的组合而构成的混合树脂，以及至少与含氟树脂组合而构成的混合树脂。如上所述，将2种以上的树脂混合时，例如优选调整脂肪族聚酯类树脂或含氟树脂与其它树脂的混合比例，使其在100:051:49的范围。调整至这样的范围，可以获得更优异的隔热性。此外，混合2种以上的树脂时，如果添加相容剂(例如，住友化学制造的水7卜"77只卜、JSR制造的Dynaron(夕'4大口》)等)，则力学物性不易降低，因此更加优选。而且，在上述树脂中，与聚烯烃类树脂相比，脂肪族聚酯类树脂、丙烯酸类树脂或氟树脂在波长810nm2100nm的平均反射率高，可以获得更优异的隔热效果，因此，作为本树脂组合物的基础树脂是更优选的。因而，作为2种以上树脂的混合树脂，优选由下述组合构成的混合树脂脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂、脂肪族聚酯类树脂和氟树脂、丙烯酸类树脂和氟树脂、脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂和氟树脂，其中，特别优选由脂肪族聚酯类树脂和丙烯酸类树脂的组合而构成的混合树脂，以及至少与含氟树脂组合而构成的混合树脂。(脂肪族聚酯类树脂)脂肪族聚酯类树脂的分子链中不含芳香环，因此通过使用脂肪族聚酯类树脂，可以使得不引起紫外线吸收。所以，即使暴露于紫外线下，片材也不会劣化、变黄，其在红外区域的光反射特性良好，可以更好地维持隔热效果。作为脂肪族聚酯类树脂，可以使用化学合成的脂肪族聚酯类树脂，也可以使用由微生物发酵合成而得到的脂肪族聚酯类树脂，或者使用它们的混合物。作为化学合成的脂肪族聚酯类树脂，可以列举出由内酯开环聚合而得到的聚s-己内酯等，由二羧酸和二醇聚合而得到的聚己二酸乙二醇酯、聚壬二酸乙二醇酯、聚丁二酸1，4-丁二醇酯、环己烷二羧酸/环己烷二曱醇缩聚物等，由羟基羧酸聚合而得到的乳酸类聚合物、聚乙二醇等，或者将上述脂肪族聚酯的一部分、例如将50%以下的酯键替换为酰胺键、醚键、氨基曱酸酯键等而得到的脂肪族聚酯。作为由微生物发酵合成而得到的脂肪族聚酯类树脂，可以列举出聚羟基丁酸酯、羟基丁酸酯与羟基戊酸酯的共聚物等。如上所述，作为基础树脂，优选折射率小的树脂；在脂肪族聚酯类树脂中，折射率小于1.46(—般为1.45左右)的乳酸类聚合物是特别合适的。作为乳酸类聚合物，可以列举出例如D-乳酸或L-乳酸的均聚物，或者它们的共聚物。具体地，可以列举出结构单元为D-乳酸的聚D-乳酸，结构单元为L-乳酸的聚L-乳酸，以及L-乳酸和D-乳酸的共聚物即聚DL-乳酸，或者它们的混合物。乳酸有如上的2种光学异构体、即L-乳酸和D-乳酸，其结晶性因这2种结构单元的比例(DL比)而不同。例如L-乳酸和D-乳酸的比例为约80:2020:80的无规共聚物的结晶性低，其是在玻璃化转变温度60。C附近软化的透明完全非结晶性聚合物。另一方面，L-乳酸和D-乳酸的比例约为100:0-80:20或20:800:100的无规共聚物虽然玻璃化转变温度与前述共聚物同为60。C左右，但其结晶性高。在本发明的隔热片中，优选乳酸类聚合物的DL比即D-乳酸和L-乳酸的含有比例为D-乳酸L-乳酸400:085:15或D-乳酸L-乳酸-0:10015:85，更优选为D-乳酸L-乳酸二99.5:0.595:5或D-乳酸L-乳酸-0.5:99.55:95。仅由D-乳酸或仅由L-乳酸构成的乳酸类聚合物，即D-乳酸和L-乳酸的含有比例为100:0或0:100的乳酸类聚合物显示出非常高的结晶性，存在熔点高、耐热性和机械物性优异的倾向。即，对片材进行拉伸或热处理时，树脂结晶化而使耐热性和机械性质提高，在这点上是优选的。另一方面，由D-乳酸和L-乳酸构成的乳酸类聚合物具有柔软性，并且提高了片材的成型稳定性和拉伸稳定性，在这点上是优选的。如果考虑得到的隔热片的耐热性和成型稳定性及拉伸稳定性之间的平衡，则乳酸类聚合物的D-乳酸和L-乳酸的构成比例更优选D-乳酸L-乳酸=99.5:0.595:5或D-享L酸L-享L酸二0.5:99.55:95。乳酸类聚合物可以采用缩聚法、开环聚合法等公知的方法制造。例如，在缩聚法中，可以直接对D-乳酸、L-乳酸或它们的混合物进行脱水缩聚，获得具有任意组成的乳酸类聚合物。此外，在开环聚合法中，在指定催化剂存在下、根据需要使用聚合调整剂等对乳酸的环状二聚体即丙交酯进行开环聚合，由此可以获得具有任意组成的乳酸类聚合物。上述丙交酯中，存在L-乳酸的二聚体即L-丙交酯、D-乳酸的二聚体即D-丙交酯、D-乳酸和L-乳酸的二聚体即DL-丙交酯，根据需要将它们混合聚合，由此可以获得具有任意组成、结晶性的乳酸类聚合物。另夕卜，可以混合D-乳酸和L-乳酸的共聚比不同的乳酸类聚合物。此时，优选进行调整，使得多种乳酸类聚合物的D-乳酸与L-乳酸的共聚比的平均值落入上述DL比的范围内。此外，作为乳酸类聚合物，还可以使用乳酸与其它羟基羧酸的共聚物。此时，作为共聚的"其它羟基羧酸单元"，可以列举出羟基乙酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-幾基正丁酸、2-羟基-3，3-二曱基丁酸、2-羟基-3-曱基丁酸、2-曱基乳酸、2-羟基己酸等2官能脂肪族羟基羧酸，己内酯、丁内酯、戊内酯等内酯类。另外，根据需要，乳酸类聚合物还可以包含对苯二曱酸等非脂肪族羧酸和/或双酚A的环氧乙烷加成物等非脂肪族二醇、或乳酸和/或乳酸以外的羟基羧酸作为少量共聚成分。乳酸类聚合物优选高分子量的聚合物，乳酸类聚合物的分子量优选重均分子量为5万以上，更优选为6万~40万，其中，特别优选为10万30万。如果乳酸类聚合物的重均分子量小于5万，则得到的片材的机械物性有时很差。(丙烯酸类树脂)下面，对可用于本实施方式的丙烯酸类树脂进行说明。丙烯酸类树脂的折射率小，因此与微粉状填充剂的折射率之差增大，可以得到高的反射性能即隔热性能。而且，丙烯酸类树脂不具有芳香族基团，因而具有如下特点基本上没有归因于紫外线照射所引起的隔热片劣化的变黄，隔热性基本上没有随时间而降低。而且，通过将丙烯酸类树脂与其它树脂组合，可以提高隔热片的耐热性。例如，乳酸类聚合物的玻璃化转变温度在60。C附近，虽然通过拉伸结晶化可以提高耐热性，但是通过在乳酸类聚合物中混合耐热性高的丙烯酸类树脂，可以进一步提高耐热性、尺寸稳定性，可以充分确保80。C左右的高温环境下的隔热片的尺寸稳定性。作为在本实施方式中使用的丙烯酸类树脂，可以适当地列举出以曱基丙烯酸曱酯为主成分聚合而成的曱基丙烯酸曱酯树脂(PMMA,也称聚曱基丙烯酸曱酉旨)。与乳酸类聚合物一样，曱基丙烯酸曱酯树脂的折射率低，为1.49,丙烯酸类树脂与微粉状填充剂的折射率之差增大，可以得到高的反射性能即高的隔热性能。作为曱基丙烯酸曱酯树脂，可以使用住友化学工业抹式会社制造的SUMIPEX系列，三菱RAYON株式会社制造的Acrypet(7夕U、7卜)系列，林式会社Kuraray制造的Parapet(戶，《7卜)系列，旭化成制造的Delpet(rA《、7卜)等商品化的曱基丙烯酸曱酯树脂。为了提高曱基丙烯酸曱酯树脂的成型性，此外也为了调整其玻璃化转变温度(Tg)，优选曱基丙烯酸曱酯与能够与曱基丙烯酸曱酯共聚的乙烯基类单体进行共聚而得到的共聚物。作为能够与曱基丙烯酸曱酯共聚的乙烯基类单体，可以列举出例如曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、曱基丙烯酸环己酯、曱基丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸千酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-羟基乙酯等曱基丙烯酸酯类，丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸千酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯等丙烯酸酯类，丙烯酸、曱基丙烯酸等不饱和脂肪酸，苯乙烯，a-曱基苯乙烯，丙烯腈，曱基丙烯腈，马来酸酐，苯基马来酰亚胺，环己基马来酰亚胺等；这其中，优选丙烯酸酯类。本实施方式中使用的丙烯酸类树脂，其玻璃化转变温度(Tg)可以为90。C以上，也可以小于9(TC，可以根据它们的用途适当地选择使用。即，通过将Tg为9(TC以上的丙烯酸类树脂与其它树脂、例如乳酸类树脂等混合来制备树脂组合物，从而可以提高隔热片的耐热性。此外，通过将玻璃化转变温度(Tg)小于9(TC、特别是小于6(TC、更优选小于50。C的丙烯酸类树脂与其它树脂混合，在对片材进行拉伸制膜时，可以在更低的温度下进行拉伸制膜。其结果，促进了内部的空隙形成，进一步提高了得到的片材的反射性能即隔热性能。特别是氟树脂等的耐热性本来就好，因此，像这样，与Tg低的丙烯酸类树脂混合是有用的。而且，所述玻璃化转变温度(Tg)与粘弹性测定中的损失弹性模量(E，，)的峰温度一致，其可通过该峰温度进行定义。粘弹性测定中的损失弹性模量(E")的峰温度是如下的温度例如使用粘弹性分光计求出在指定条件下测定的损失弹性模量的温度依赖曲线的斜率，该斜率为O(—次微分为O)时的温度。丙烯酸类树脂的Tg可以通过如上所述共聚成分来调整。本实施方式中使用的丙烯酸类树脂的MFR(熔体流动速率)优选为5~35(5g/10分钟35g/10分钟)，其中，更优选为10~30(10g/10分钟30g/10分钟)。而且，这里的MFR的值为基于JISK-7210(或ASTMD-1238)在230°C、荷重37.3N、10分钟的条件下测定的值。丙烯酸类树脂的分子量大约为1万15万，特别优选为6万~15万，其可以通过悬浮聚合法或本体聚合法获得。如果是该程度的分子量，则可以保持片材的成型加工性良好。而且，丙烯酸类树脂中还可以混合(软质)弹性体，只要其折射率未达到1.52以上的范围。一般地，通过在丙烯酸类树脂中混合(软质)弹性体，可以提高耐断裂性，进而还可以改善拉伸性。作为(软质)弹性体成分，没有特殊限制，只要丙烯酸类树脂的折射率未达到1.52以上，而且其不具有芳香环即可。作为特别优选的弹性体成分，可以列举出丙烯酸类橡胶或脂肪族聚酯。作为丙烯酸类橡胶的一个例子，可以列举出在交联(曱基)丙烯酸烷基酯橡胶聚合物上接枝聚合曱基丙烯酸曱酯、或苯乙烯、丙烯腈等而成的丙烯酸类橡胶，所述交联(曱基)丙烯酸烷基酯橡胶聚合物由不含双键的(曱基)丙烯酸烷基酯和交联剂制成。作为(曱基)丙烯酸烷基酯，可以列举出例如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙氧乙氧基乙酯、丙烯酸曱氧基三亚丙基二醇酯、丙烯酸4-羟基丁酯等丙烯酸烷基酯，以及曱基丙烯酸己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸月桂酯、曱基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等曱基丙烯酸烷基酯。此外，作为(软质)弹性体成分的脂肪族聚酯，特别以玻璃化转变温度小于0'C、更优选小于-2(TC的脂肪族聚酯为佳。玻璃化转变温度小于0。C的脂肪族聚酯具有(软质)弹性体的功能，可以适当地赋予耐断裂性。作为玻璃化转变温度小于0。C的脂肪族聚酯，可以列举出昭和高分子林式会社制造的匕、、才乂一U3000系列、三菱化学抹式会社制造的GS-Pla等。(氟树脂)氟树脂的耐热性高且折射率非常低，因此，特别优选作为本实施方式中使用的基础树脂。作为氟树脂，只要是分子结构中含有氟原子的树脂，且折射率小于1.52即可。作为氟树脂，可以列举出因树脂中所含氟原子数和聚合方法不同而不同的各种制品。可以列举出例如四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚树脂(ETFE)、偏氟乙烯树脂(PVDF)、一氯三氟乙烯(PCTFE)、聚乙烯基氟化物(PCF)、乙烯-一氯三氟乙烯树脂(ECTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚树脂(THV)、四氟乙歸-全氟二曱基间二氧杂环戊烯共聚树月旨(TFE/EDD)等。这些当中，特别优选可熔融混炼挤出的且折射率为1.34的四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂(FEP)、折射率为1.36的四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚树脂(THV)、折射率为1.40的四氟乙烯-乙烯共聚树脂(ETFE)。而且，还可以是与其它树脂的共聚物，只要折射率小于1.52。(聚烯烃类树脂)作为聚烯烃类树脂，可以列举出以聚乙烯、聚丙烯等单烯烃聚合物、以及它们的共聚物为主成分的聚烯烃类树脂等。作为具体例子，可以列举出低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(乙烯-a-烯烃共聚物)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯类树脂，聚丙烯、乙烯-聚丙烯共聚物等聚丙烯类树脂，聚4-曱基戊烯，聚丁烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，以及它们的混合物等。这些聚烯烃类树脂包含使用齐格勒(Ziegler's)催化剂这样的多位点催化剂制造的聚烯烃类树脂，也包括使用金属茂(metallocene)催化剂这样的单位点催化剂制造的聚烯烃类树脂。这其中，如果考察成型为片材的成型性、得到的片材的耐热性等，则乙烯-a-烯烃共聚物等线性低密度聚乙烯、聚丙烯类树脂以及乙烯-丙烯共聚物是特别优选的。这些聚烯烃类树脂可以单独使用，也可以两种以上混合使用。此外，考虑到片材的成型性、拉伸性等，聚烯烃类树脂的熔体流动指数优选对聚乙烯类树脂而言是0.23g/10分钟左右(190。C、荷重2.16kg),对聚丙烯类树脂而言是0.5~30g/10分钟左右(230。C、荷重2.16kg)，对聚4-曱基戊烯类树脂而言是1070g/10分钟左右(260。C、荷重5.0kg)。这里，熔体流动指数是基于ASTMD-1238所规定的方法测定的。测定在括号内所示的各条件下进行。而且，上述聚丙烯类树脂包括丙烯均聚物，或者丙烯与乙烯、己烯等a-烯烃的共聚物，或者它们的均聚物的混合物。这其中，从确保热尺寸性(稳定性)的观点出发，在上述聚丙烯类树脂中，特别优选结晶性高的聚丙烯(均聚物)。聚丙烯类树脂的熔体流动速率(MFR:JISK7210、测定温度230°C、荷重21.18N)优选为0.50~30g/10分钟，更优选为1.0~20g/10分钟。如果聚丙烯类树脂的熔体流动速率过小，则熔融成型时有必要提高挤出温度。其结果，有时会因聚丙烯类树脂本身的氧化而变黄，或者因氧化钛的热劣化而使反射率降低。另一方面，如果聚丙烯类树脂的熔体流动速率过大，则有时通过熔融成型来制作片材变得不稳定。作为用于获得聚丙烯类树脂的聚合方法，可以列举出例如溶剂聚合法、本体聚合法、气相聚合法等公知的方法。此外，作为聚合催化剂，可以列举出例如三氯化钛型催化剂、氯化镁负载型催化剂、金属茂类催化剂等公知的催化剂。<微粉状填充剂>作为本隔热片中使用的微粉状填充剂，可以列举出有机微粉、无机微粉等。(有机微粉)作为有机微粉，优选使用选自木粉、纸浆粉等纤维素类粉末、聚合物珠、聚合物中空粒子等中的至少一种。(无机微粉)作为无机微粉，优选使用选自碳酸4丐、碳酸镁、碳酸钡、硫酸镁、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化钛、氧化铝、氬氧化铝、羟基磷灰石、二氧化硅、云母、滑石、高岭土、粘土、玻璃粉、石棉、沸石、硅酸白土等中的至少一种。其中，从与基础树脂的折射率差大、能够获得优异的隔热性能的观点来看，优选使用折射率大的无机微粉。具体地，可以列举出折射率为1.6以上的碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、氧化锌等。这其中，特别优选折射率为2.5以上的氧化钛。另外，如果考察得到的片材的长期耐久性，则可以说对酸、碱稳定的硫酸钡是特别优选的。与其它无机微粉相比，氧化钛的折射率明显高，可以增大与基础树脂的折射率差，因此，与使用其它填充剂时相比，能够以较小的混合量赋予片材高反射性能和低透光性。此外，通过使用氧化钛，能够获得片材厚度薄、且具有高隔热性能的隔热片。作为氧化钛，优选锐钛矿型、金红石型这样的结晶型氧化钛。从与基础树脂的折射率差大的观点出发，优选折射率为2.7以上的氧化钛，从该观点来看，优选使用金红石型的结晶型氧化钛。为了提高片材的隔热性，优选使用对可见光的光吸收能力小的氧化钛。为了减小氧化钛对可见光的吸收能力，优选氧化钛中所含的发色元素等杂质元素的量少。其中，从隔热性的角度来看，优选铌含量为10ppm以下的氧化钛，其中，优选钒含量为5ppm以下的氧化钛。而且，从减小光吸收能力的观点出发，优选氧化钛中所含的铁、铜、锰等发色元素少。为了获得如上所述的杂质元素量少的氧化钛，优选采用氯法工艺制造氧化钛。在氯法工艺中，使以氧化钛为主成分的全红石矿在高温炉中于IOO(TC左右的温度下与氯气反应生成四氯化钛，然后使该四氯化钛在氧气氛中燃烧，能够得到高纯度的氧化钛。而且，作为氧化钛的工业制造方法还有硫酸法工艺，但通过该方法获得的氧化钛中含有的钒、铁、铜、锰、铌等发色元素多。作为微粉状填充剂使用的氧化钛，优选其表面用非活性无机氧化物进行了包覆处理而得到的氧化钛，即具有无机氧化物表面处理层的氧化钛。通过用非活性无机氧化物对氧化钛的表面进行包覆处理，能够抑制氧化钛的光催化活性，提高片材的耐光性，此外，能够阻止在包覆处理步骤中氧化钛吸附水分，防止氧化钛颗粒凝聚，从而可以提高分散性。作为包覆处理中使用的非活性无机氧化物，优选使用氧化铝或者采用气相法形成的二氧化硅。通过这样地用氧化铝或者采用气相法形成的二氧化硅对氧化钛表面进行包覆处理，可以获得上述效果，而不破坏氧化钛的高的光反射性。这里，作为形成上述二氧化硅的气相法(干法)，可以列举出下述方法利用氯化硅的高温气相水解的方法(火焰水解法)、在电炉中通过电弧对硅砂和焦炭进行加热还原气化，在空气中对其进行氧化的方法(电弧法)等。例如，作为火焰水解法，可以列举出下述方法使四氯化硅与氢和氧一起燃烧来制备二氧化硅的方法，单独使用曱基三氯硅烷或三氯硅烷等硅烷类代替该四氯化硅，或者使用其与四氯化硅混合而得到的混合物来制备二氧化硅的方法。作为表面用通过气相法形成的二氧化硅进行了包覆处理的氧化钛，可以列举出杜邦(DuPont)公司制造的Ti-Pure。包覆氧化钛表面的非活性无机氧化物的表面处理量、换言之即无机氧化物表面处理层的量优选为表面处理后的氧化钛总质量的1~5质量％。如果包覆氧化钛表面的非活性无机氧化物的表面处理量为1质量％以上，则可以获得抑制氧化钛的光催化活性的效果。此外，如果非活性无机氧化物的表面处理量为5质量％以下，则其在树脂中的分散性良好，可以获得均匀的片材。另外，所谓"表面处理量"是指表面处理所使用的处理剂(例如，非活性无机氧化物或有机化合物)的总质量在表面处理后的氧化钛的总质量中所占的比例(以百分数表示)。下同。为了提高氧化钛在基础树脂中的分散性等，优选氧化钛的表面是用选自下述物质中的至少1种有机化合物进行表面处理而得到的制品，即具备有机物表面处理层的制品，所述物质为硅氧烷化合物、硅烷偶合剂、多元醇、钛偶合剂、烷醇胺或其衍生物、和高级脂肪酸或其金属盐等。这些有机化合物可以通过物理吸附氧化钛表面的羟基、或与之发生化学反应来改善氧化钬的疏水化、分散性以及与基础树脂的亲和性。另外，在本实施方式中，上述有机化合物可以单独使用，也可以2种以上组合使用。在本实施方式中，作为有机化合物，特别优选使用硅烷偶合剂和/或多元醇。作为上述硅烷偶合剂，优选例如具有烷基、链烯基、氨基、芳基、环氧基等的烷氧基硅烷类，氯硅烷类，聚烷氧基烷基硅氧烷类等，更优选氨基硅烷偶合剂。作为硅烷偶合剂的具体例子，可以列举出例如正-P(氨基乙基)-y-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、正-(3(氨基乙基h-氨基丙基曱基三曱氧基硅烷、正-卩(氨基乙基)-Y-氨基丙基曱基三乙氧基硅烷、，氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基三曱氧基硅烷、苯基-丫-氨基丙基三曱氧基硅烷等氨基硅烷偶合剂，二曱基二曱氧基硅烷、曱基三曱氧基硅烷、乙基三曱氧基硅烷、丙基三曱氧基硅烷、正丁基三曱氧基硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、正丁基曱基二曱氧基硅烷、正丁基曱基二乙氧基硅烷、异丁基三曱氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、异丁基曱基二曱氧基硅烷、叔丁基三曱氧基硅烷、叔丁基三乙氧基硅烷、叔丁基曱基二曱氧基硅烷、叔丁基曱基二乙氧基硅烷等烷基硅烷偶合剂等。这些硅烷偶合剂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。作为上述多元醇的具体例子，可以列举出例如三羟曱基乙烷、三羟曱基丙烷、三羟丙基乙烷、季戊四醇和季戊四醇等。其中，更优选使用三羟曱基乙烷和三羟曱基丙烷。这些多元醇可以单独使用，也可以2种以上组合使用。包覆氧化钛表面的上述有机化合物的表面处理量、换言之即有机氧化物表面处理层的量优选为表面处理后的氧化钛总质量的0.01质量％~5质量%。当有机氧化物的表面处理量为0.01质量％以上时，可以阻止氧化钛吸附水分、防止氧化钛颗粒凝聚，从而可以改善氧化钛的分散性。氧化钛的分散性如果得到改善，则充分确保了基础树脂与氧化钛之间的界面的面积，因此通过片材可以赋予高的隔热性能。另一方面，如果有机化合物的表面处理量为5质量％以下，则氧化钛颗粒的爽滑性合适，能够进行稳定的挤出、制膜。因而，作为用作微粉状填充剂的氧化钛，可以说更优选具有无机氧化物表面处理层和有机物表面处理层的氧化钛，所述无机氧化物表面处理层是用氧化铝或采用气相法形成的二氧化硅进行表面处理而形成的，所述有机物表面处理层是用选自硅氧烷化合物、硅烷偶合剂、多元醇、钛偶合剂、烷醇胺或其衍生物、和高级脂肪酸或其金属盐等中的至少一种有机化合物进行表面处理而形成的；而且更优选所述无机氧化物表面处理层的量为表面处理后的氧化钛总质量的1~5质量％,且所述有机物表面处理层的量为表面处理后的氧化钛总质量的0.015质量％。氧化钛的平均粒径(D50)优选为0.1pml^im,更优选为0.2nm0.5|im。如果氧化钛的粒径为O.lpm以上，则很少发生二次凝聚，在基础树脂中的分散性良好；此外，如果粒径为lpm以下，则因粒径小而容易获得平滑的外观、力学物性。而且，在使用氧化钛以外的微粉状填充剂时，也可以像使用氧化钛那样，用上述非活性无机化合物或有机化合物进行表面处理。此外，氧化钛以外的微粉状填充剂的大小，优选平均粒径为0.05pm~15|im，更优选为0.1|am~10fxmD微粉状填充剂的平均粒径在0.05pm以上，则随着片材的表面粗糙化而发生光漫反射，因此，得到的片材的反射指向性变得更小。此外，如果微粉状填充剂的平均粒径为15pm以下，则所形成的基础树脂与微粉状填充剂间的界面更为致密，通过片材可以赋予更加优异的隔热性。从片材的隔热性、机械物性、生产性等考虑，树脂组合物中的微粉状填充剂的含量优选为树脂组合物的10质量°/。~60质量°/。，更优选为10质量%~55质量％，其中，特别优选为20质量°/。~45质量％。如果微粉状填充剂的含量为10质量％以上，则能够充分确保基础树脂与微粉状填充剂间的界面的面积，因此，通过片材能够赋予更高的隔热性。此外，如果微粉状填充剂的含量为60质量％以下，则能够确保片材所必需的力学物性。<其它成分>在不妨碍主成分的功能的范围内，本树脂组合物中可以包含其它树脂或其它添加剂。可以包含例如水解防止剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、爽滑剂、分散剂、紫外线吸收剂、白色颜料、焚光增白剂以及其它添加剂。(内部空隙)本隔热片可以在片材内部具有空隙。通过片材内部的空隙能够进一步提高隔热性。而且，如果使用氧化钛、特别是如果使用铌含量为10ppm以下且钒含量为5ppm以下的氧化钛，则存在于片材内部的空隙率低、能够获得高反射能力，能够获得优异的隔热效果，同时能够改善机械性质。即，氧化钛的折射率高、遮蔽能力强，因此，能够减少填充剂的使用量、能够减少因拉伸而形成的空隙的数目，所以能够抑制由于该空隙的存在而造成的机械性质的降低，能够在维持高隔热性能的同时改善片材的机械性质。此外，即使在氧化钛的使用量多时，减少拉伸量也能够减少空隙数，因而，与减少填充剂(氧化钛)的使用量的情况同样，能够提高机械性质。像这样减少存在于片材内部的空隙数，对提高片材的尺寸稳定性是有利的。(结构)本隔热片可以是由本树脂组合物制成的单层片，只要不妨碍该单层片的作用效果，其也可以是如下结构在本树脂组合物构成的隔热层的一側或两侧具备其它层，例如金属薄膜层。例如，其结构可以是在所述隔热层的内面侧(即与接受光照的面相反的面)依次形成金属薄膜层和保护层的结构。而且，当表述为"隔热片"时，也包含具有金属薄膜层的隔热片。如果举例说明本隔热片的层结构，则可以列举出隔热层/(根据需要的底涂层)/金属薄膜层/保护层的层结构，或者隔热层/中间层/(根据需要的底涂层)/金属薄膜层/保护层等层结构。隔热层可以设置在光照侧。此外，本隔热片也可以在这些层之间进一步具有其它层。此外，隔热层、中间层、金属薄膜层、保护层等各层可以独立地由多层构成。上述金属薄膜层可以通过金属蒸镀法形成。例如可以通过真空蒸镀法、离子蒸镀法、溅射法、离子镀法等形成。作为蒸镀的金属材料，没有特殊限制，只要是反射率高的材料即可，一般来说，优选使用银、铝等，其中特别优选使用银。金属薄膜层可以是金属的单层体或叠层体，或者也可以是金属氧化物的单层体或叠层体。此外，还可以是金属单层体与金属氧化物单层体的2层以上的叠层体。金属薄膜层的厚度因形成金属薄膜层的材料或形成金属薄膜层的方法等而不同，通常优选为10nm300nm的范围，更优选为20nm200nm的范围。如果金属薄膜层的厚度为10nm以上，则能够获得充分的反射率。另一方面，如果金属薄膜层的厚度为300nm以下，则生产效率好，因而优选。为了保护金属薄膜层，优选在金属薄膜层的内面侧、即与接受光照的面相反一侧设置保护层。对于形成保护层的材料，没有特殊限制，只要能够防止金属薄膜层的腐蚀且与金属薄膜层的密合性良好即可。例如，可以使用选自热塑性树脂、热固性树脂、电子射线固化性树脂、紫外线固化性树脂等中的任意物质所形成的涂料。具体地，可以使用由下述树脂单独组成的树脂涂料，或者由它们的混合物组成的树脂涂料，所述树脂包括氨基类树脂、氨基醇酸类树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物、尿素-三聚氰胺类树脂、环氧类树脂、氟树脂、聚碳酸酯、硝酸纤维素、醋酸纤维素酯、醇酸类树脂、松香改性马来酸树脂、聚酰胺类树脂等。此外，根据需要，可以使用在这些树脂涂料中添加了增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂等而得到的制品。作为保护层的形成方法，可以如下形成根据需要用适当的溶剂等对上述涂料进行稀释，采用凹版涂布法、辊涂法、浸涂法等通常的涂布方法将其涂布在例如金属薄膜层的整个面上，并使之干燥(使用固化树脂时为固化)。或者，可以通过涂布涂料以外的方法来形成保护层。此外，可以釆用下述方法形成保护层贴合形成有保护层的片材的方法、蒸镀保护层的方法、賊射方法。而且，作为溶剂，通常可以使用与涂料中使用的溶剂相同的溶剂。保护层的厚度没有特别限制。当使用涂料形成保护层时，其通常优选在0.5~5pm的范围，如果保护层的厚度在0.5pm以上，则能够均匀地包覆金属薄膜层的表面，充分地发挥形成保护层的效果。金属薄膜层可以通过金属蒸镀等形成在隔热片上，也可以预先制作下述叠层体，并将该叠层体与隔热片叠层，所述叠层体是在由合成树脂膜等构成的中间层或临时负载用隔板等上形成金属薄膜层而得到的。叠层的方法可如下进行将所制作的叠层体的金属薄膜层与隔热片、或将所制作的叠层体的中间层与隔热片简单重叠，来进行叠层；或者，使它们重叠并部分或全部地粘合，由此来进行叠层。作为粘合方法，可以列举出使用各种粘合剂通过公知的方法来进行粘合的方法、采用公知的热粘合方法等来进行叠层的方法等。在本实施方式中，优选采用无需加热的粘合方法、或者在210。C以下的温度下进行热粘合的方法。这样，可以保持隔热片内的空隙，维持高的反射率。而且，在由本树脂组合物构成的隔热层与上述金属薄膜层之间，可以设置底涂层。但是，在具有中间层时，优选在中间层与金属薄膜层之间设置底涂层。底涂层的形成可以使用由例如热塑性树脂、热固性树脂、电子射线固化树脂、紫外线固化树脂等形成的涂料。(反射率)本隔热片通过基础树脂与微粉状填充剂的界面上的折射散射，能够将波长810nm2100nm的平均反射率提高至80%以上、优选提高至85%以上、更优选提高至88%以上。本隔热片在如上的波长810nm~21OOnm的红外区域的反射率特别优异，能够反射太阳光或各种灯具发出的放射能量，抑制热传导引起的温度上升，从而可以实现优异的隔热性能。(用途)利用本隔热片的这样良好的隔热性，例如通过对本隔热片进行加工，成型，或将其贴合在塑料、玻璃、木材、金属等制成的基材表面，可以构成各种隔热材料。具体地，可以构成如下隔热材料，例如构成建筑物或建造物的屋顶、窗、外壁等的外装饰材料，构成汽车、飞机、船等交通工具的窗或车身的外装饰材料，太阳能电池等中使用的背板，隔板，百页窗，帘子，帐篷膜材料，农用红外线反射膜，用于防止汽车、公共汽车内温度上升的外罩等，其用于防止因光线引起的温度上升。其中，本隔热片不仅隔热性优异，而且可以做得很薄，特别适合于例如太阳能电池的背板等要求隔热性同时还要求材质薄的用途。这里，对太阳能电池的背板(称为"太阳能电池用背板")进行说明。作为太阳能电池，有硅型(单晶、多晶和无定形)、化合物型和色素增感型等类型，从发电成本的角度考虑，大多使用硅型太阳能电池。在这些太阳能电池中，使用称作背板的太阳能电池用光反射体，太阳能电池的结构例如玻璃/密封材料/太阳能电池单元(電池ir少)/密封材料/背板。背板通过反射透过或未透过太阳能电池单元的太阳光来提高发电效率。因此，作为太阳能电池背板，优选能够仅提取可光电转换的太阳光波长而防止太阳能电池单元升温。如果背板吸收入射的太阳光，则电池单元本身的温度上升，电阻增大，结果是发电效率下降。但是，如果将本隔热片用于太阳能电池用背板，由于能够有效地反射红外区域的光线，因此电池单元本身的温度不会上升，发电效率也不会下降，所以是优选的。(制造方法)以下，对本隔热片制造方法的一个例子进行说明，但并不限于下述制造方法。首先，在基础树脂中分别以指定量混合微粉状填充剂、其它添加剂等，制备树脂组合物。具体而言，在基础树脂中添加微粉状填充剂，根据需要再添加水解防止剂、其它添加剂等，再用螺带混合器(IJ水7文I^7夂一)、转鼓混合器(夕歹:/，一)或亨舍尔混合器等进行混炼，然后使用班伯里混合器、单螺杆或双螺杆挤出机等加热至基础树脂熔点以上的温度(例如，对乳酸类聚合物而言是170。C230。C),使之熔融，根据需要还可以在挤出过程中通过排气沟槽或注入沟槽进行液体添加来添加液态添加剂，并通过挤出来制备树脂组合物。可以在基础树脂中预先混合液态添加剂。此外，可以预先通过各自的进料器添加基础树脂、微粉状填充剂、水解防止剂等，由此来制备树脂组合物。此外，可以预先在基础树脂中高浓度地混合微粉状填充剂、其它添加剂等，制备成所谓的母胶料，将该母胶料与基础树脂混合来制备所需浓度的树脂组合物。接着，用挤出机对如上获得的树脂组合物进行熔融，挤出成片状。例如，使树脂组合物干燥后，分别供给到挤出机中，加热至树脂熔点以上的温度下，使之熔融。此时，也可以不使树脂组合物干燥而分别供给到挤出机中，但在不干燥的情况下，熔融挤出时优选使用真空排气口。挤出温度等条件需要考虑由于分解而使分子量下降等因素来设定，例如，如果是乳酸类聚合物，则挤出温度优选设定在170。C23(TC的范围内。然后，将熔融的树脂组合物从T型模头的狭缝状排出口挤出，使其在冷却辊上密合固化，从而形成流延片。但是，本隔热片因其材料构成可以表现出充分的反射率，而通过严格调整上述制造方法中的混炼和挤出的条件，可以获得更加良好的反射率。即，通过将混炼挤出基础树脂与氧化钛等微粒状填充剂时的混炼树脂的树脂温度(在金属模具出口处测定)调整在指定的温度范围内，可以获得更高的反射率。具体地，通过在下述温度条件下进行挤出而片材化，可以进一步提高反射率，所述温度条件为在金属模具出口处用接触温度计测定的混炼树脂的树脂温度为23CTC以下，优选为210。C以下，更优选为200。C以下。这其中的确切原因尚未阐明，推测这是因为通过将混炼时的树脂温度抑制在230。C以下，不仅能够减少树脂本身的热劣化，还能够减少氧化钛等微粒填充剂的劣化，具体而言特别是能够将表面处理部分的劣化抑制得很低。特别是，当使用实施了各种表面处理的微粒状填充剂、例如为了提高分散性而使用包括氧化铝、二氧化硅、氧化锆等在内的无机化合物或包括硅类化合物、多元醇类化合物、胺类化合物、脂肪酸、脂肪酸酯、硅氧烷化合物、硅烷偶合剂、多元醇及聚乙二醇在内的有机化合物等实施了包覆处理的微粒状填充剂时，该表面处理部分会受到树脂组合物挤出时的温度条件的影响而发生劣化或分解，因此推测在高于230。C的温度条件下，隔热片的隔热性会降低。而且，对于被挤出的混炼树脂的树脂温度的下限没有特殊限制，优选根据所使用的基础树脂的种类等进行选择。虽然这与该树脂的熔点、熔融粘度等有关，但一般来说优选为混炼树脂的熔点+20。C以上。例如，当使用乳酸类聚合物作为基础树脂时，树脂的熔点因D-乳酸和L-乳酸的组成比而变化，大致为15016(TC左右，因此，优选在金属模具出口处用接触温度计测定的混炼树脂的树脂温度为17(TC以上，更优选为18(TC以上。当低于混炼树脂熔点+2(TC时，混炼不充分的可能性增高，其结果，有时微粒状填充剂分散不良，难以形成均一的片材。作为控制树脂温度的方法，有下述方法用挤出机的设定温度进行控制的方法，降低熔融粘度来抑制挤出机中的剪切生热的方法等。推测如本隔热片那样通过添加石蜡类操作油、增塑剂等液态添加剂，可以抑制剪切生热、抑制树脂本身的热劣化和氧化钛等微粒填充剂的劣化，从而可以谋求隔热性能的进一步提高。在本实施方式中，优选经过挤出制膜的片材至少在1个轴向上拉伸1.1倍以上。通过进行拉伸，在片材内部形成以微粉状填充剂为中心(核)的空隙，因此，可以进一步提高片材的隔热性。这是因为在适于基础树脂的拉伸温度下进行拉伸时，作为基质的基础树脂被拉伸，而此时微粉状填充剂仍处于原来的状态，拉伸时基础树脂与微粉状填充剂的拉伸行为不同，重新形成基础树脂与微粉状填充剂的界面，隔热性因该新界面上产生的折射散射效果而进一步提高。与在一个轴向上拉伸相比，经挤出制膜的片材更优选在两个轴向上进行拉伸。通过进行双轴拉伸，使得能够获得更高的空隙率，从而能够进一步提高片材的隔热性。此外，仅对片材进行单轴拉伸，所形成的空隙仅成为在一个方向上伸长的纤维状形态，而通过双轴拉伸，该空隙成为在纵横两个方向上延伸的圓盘状形态。即，通过双轴拉伸，基础树脂与微粉状填充剂的界面的剥离面积增大，片材的白化加深，其结果是能够进一步提高片材的隔热性。而且，如果进行双轴拉伸，则在片材的收缩方向上不存在各向异性，能够提高隔热片的耐热性，还能够进一步提高机械强度。而且，对于双轴拉伸的拉伸顺序没有特殊限制。例如，可以是同时进行双轴拉伸也可以是依次拉伸。熔融制膜后，可以使用拉伸设备采用辊拉伸在MD方向(片材的接取方向)进行拉伸，然后采用拉幅机拉伸在TD方向(与上述MD垂直的方向)进行拉伸；也可以采用管状(，-一7'，一)拉伸等进行双轴拉伸。作为拉伸倍率，优选进行以面积倍率计为5倍以上的拉伸，更优选进行以面积倍率计为7倍以上的拉伸。通过进行以面积倍率计为5倍以上的拉伸，能够实现5%以上的空隙率。此外，通过进行以面积倍率计为7倍以上的拉伸，能够实现20%以上的空隙率。通过进行以面积倍率计为7.5倍以上的拉伸，能够实现30%以上的空隙率。对流延片进行拉伸时的拉伸温度优选在下述范围内基础树脂的玻璃化转变温度(Tg)左右该Tg+5(TC。例如，当该树脂是乳酸类聚合物时，优选为5(TC90。C。如果拉伸温度在50。C以上，则拉伸时片材不会断裂；如果在90。C以下，则拉伸取向增高，其结果是空隙率增大，因此能够获得高反射率，即可以获得高隔热性。此外，对于本隔热片，为了赋予片材耐热性及尺寸稳定性，优选在拉伸后进行热处理(也称热固定)。用于对片材进行热固定的处理温度优选为90。C160。C，更优选为110°C140°C。热处理所需的处理时间优选为1秒钟5分钟。此外，对于拉伸设备等没有特殊限定，但优选进行可在拉伸后进行热处理的4立幅枳4立伸。实施例以下给出实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明不受这些实施例的限制，在不脱离本发明的技术思想的范围内可以进行各种应用。而且，实施例中给出的测定值及评价如下进行。(测定及评价方法)(1)平均反射率在分光光度计(U-4000,(林)日立制作所制造)上安装积分球，对于波长810nm2100nm的光，每隔lnm测定反射率，测定其平均反射率。而且，测定前，对光度计进行设定，使得氧化铝白板的反射率为100%。(2)隔热性用厚0.5mm的彩色钢板(茶色)制作边长30cm的立方体箱子，在该立方体箱子上方80cm处固定囟素灯(八口y乂匕一夕)(SANYO制，960W),以垂直进行红外线照射，测定照射1小时后的上升温度。然后，将隔热片切成边长为30cm的正方形，用双面胶带将其贴合在箱子的顶面，同样地测定上升温度，通过下式求出隔热性。隔热性("€)=(无隔热片时的上升温度)-(有隔热片时的上升温度)(3)折射率基于JISK-7142的A法测定折射率。(4)氧化钛中的铌含量(ppm)基于JISM-8321中记载的"钛矿石-铌定量方法"测定铌含量。即，称取0.5g试样，将该试样放入到装有5g熔化混合剂(氢氧化钠过氧化钠=1:2(质量比))的镍制坩埚中，搅拌，然后在该试样表面覆盖约2g的无水碳酸钠，在坩埚内加热熔解试样，制成熔化物。在蚶埚内将该溶化物自然冷却，然后一点儿一点儿地向该熔化物中添加100mL温水和50mL盐酸，使之溶解，再加水补足至250mL。用ICP发光分光装置对该溶液进行测定，求出铌含量。其中，测定波长为309.42nm。(5)氧化钛中的钒含量(ppm)在容器中称取0.6g氧化钛作为试样，添加lOmL竭酸，在^(鼓波试样分解装置内进行分解，将所得溶液补足至25mL，用ICP发光分光分析装置进行定量分析。作为微波试样分解装置，使用7X于少夕公司制造的MDS-2000型。此外，测定波长为311.07nm。(6)氧化钛的平均粒径使用林式会社岛津制作所制造的型号"SS-100"的粉末比表面测定器(透过法)，在截面积2cm2、高lcm的试样筒中填入3g试样，通过在500mm水柱下透过20cc空气的时间进行计算。(氧化钛的制备)通过由化钛的气相氧化，即所谓氯法工艺得到氧化钛。用氧化铝对得到的氧化钛进行表面处理，然后再用异丁基三乙氧基硅烷进行表面处理。另外，利用氧化铝进行的表面处理量(表面包覆量)为3质量％，利用三羟曱基乙烷进行的表面处理量(表面包覆量)为0.3质量％。使用各自的定质量进料器提供80质量份的重均分子量为20万的聚乳酸类聚合物(NW4032D:CargillDowPolymer(力一《/l^夕'々；K卩t一)公司制造，L异构体含量99.5。/。，D异构体含量0.5。/。，玻璃化转变温度65匸，折射率1.45)的粒料和20质量份的平均粒径为0.28pm的上述氧化钛(铌含量8ppm,钒含量4ppm，折射率2.5以上)，使用40mm双螺杆挤出机在设定温度200。C下进行挤出混炼，将导管及T型模头金属模具设定为20(TC进行挤出，冷却固化，形成片材。接着，在温度65。C下对所得片材进行MD方向3倍、TD方向3倍的双轴拉伸，然后在140。C下进行热处理，得到厚230pm的隔热片。而且，对所得隔热片的平均反射率和隔热性进行测定。结果如表1所示。使用各自的定质量进料器提供50质量份的重均分子量为20万的聚乳酸类聚合物(NW4032DCargillDowPolymer公司制造，D异构体含量0.5%，玻璃化转变温度65°C)、30质量份的丙烯酸丁酯/曱基丙烯酸曱酯无规共聚物(Sumipex(只；、、7夕X)FA:住友化学公司制造，丙烯酸丁酯含量40质量％,玻璃化转变温度46。C，折射率1.48)的粒料和20质量份的平均粒径为(U8nm的上述氧化钬(铌含量8ppm,钒含量4ppm,折射率2.5以上)，使用40mm双螺杆挤出机在设定温度200°C下进行挤出混炼，将导管及T型模头金属模具设定为200。C进行挤出，冷却固化，形成片材。接着，在温度65'C下对所得片材进行MD方向3倍、TD方向3倍的双轴拉伸，然后在140。C进行热处理，得到厚230pm的隔热片。而且，对所得隔热片的平均反射率和隔热性进行测定。结果如表1所示。[实施例3]使用各自的定质量进料器提供80质量份的熔点为120。C的四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚物(THV,折射率1.36)的粒料和20质量份的平均粒径为0.28|am的上述氧化钛(铌含量8ppm，钒含量4ppm，折射率2.5以上)，使用40mm双螺杆挤出机在设定温度200。C下进行挤出混炼，将导管及T型模头金属模具设定为200。C进行挤出，冷却固化，形成片材，得到厚230pm的隔热片。而且，对所得隔热片的平均反射率和隔热性进行测定。结果如表1所示。在100质量份的聚合度1100的氯乙烯树脂(折射率1.54)中添加35质量份作为增塑剂的聚酯类高分子增塑剂(旭电化工业公司制造)、作为稳定剂的硬脂酸钡和硬脂酸锌、2质量份的平均粒径为0.28|im的上述氧化钛(铌含量8ppm，钒含量4ppm,折射率2.5以上)，使用螺带混合器进行混合，用压延辊将该混合物成型为片状，得到厚230|am的隔热片。而且，如实施例1那样，对该片材的平均反射率和隔热性进行测定。结果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由表1的结果可以确认实施例1~3的隔热片在红外线区域的平均反射率高，隔热性优异。图1示出了实施例和比较例所得的片材的反射率(在波长810nm2100nm下测定)的曲线图。在该图1中，除上述实施例和比较例之外，还示出了下述隔热片的反射率(图中以PP表示)，所述隔热片的制作与实施例3的不同之处为使用聚丙烯(PP，熔点170。C，折射率1.50)作为基础树脂。该隔热片(PP)在波长810nm2100nm的平均反射率为85.4%。由该结果可以确认与使用聚丙烯作为基础树脂时相比，实施例1~3的方式是平均反射率高的良好方式。权利要求1.一种隔热片，其由含有折射率小于1.52的树脂和折射率为1.60以上的微粉状填充剂的树脂组合物制成，并且在波长810nm～2100nm的平均反射率为80％以上。2.—种隔热片，其具备隔热层和形成在该隔热层的一侧或两侧的金属薄膜层，所述隔热层由含有折射率小于1.52的树脂和折射率为1.60以上的微粉状填充剂的树脂组合物制成，并且该隔热片在波长810nm2100nm的平均反射率为80%以上。3.权利要求1或2的隔热片，其中，所述折射率小于1.52的树脂是选自脂肪族聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、氟树脂、聚烯烃类树脂中的至少一种。4.权利要求1或2的隔热片，其中，所述折射率小于1.52的树脂是选自脂肪族聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、氟树脂中的至少一种。5.权利要求1或2的隔热片，其中，所述折射率小于1.52的树脂是选自脂肪族聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、氟树脂、聚烯烃类树脂中的两种以上树脂的混合树脂。6.权利要求35中任一项的隔热片，其中，所述脂肪族聚酯类树脂是乳酸类聚合物。7.权利要求1~6中任一项的隔热片，其中，所述折射率1.60以上的微粉状填充剂是氧化钛。8.权利要求7的隔热片，其中，所述氧化钛具有无机氧化物表面处理层和有机物表面处理层，所述无机氧化物表面处理层是用氧化铝或采用气相法形成的二氧化硅进行表面处理而形成的，所述有机物表面处理层是用选自硅氧烷化合物、硅烷偶合剂、多元醇、钛偶合剂、烷醇胺或其衍生物、和高级脂肪酸或其金属盐中的至少一种有机化合物进行表面处理而形成的；所述无机氧化物表面处理层的量为表面处理后的氧化钛总质量的15质量％,且所述有机物表面处理层的量为表面处理后的氧化钛总质量的0.015质量％。9.权利要求7或8的隔热片，其中，所述氧化钛中铌含量为10ppm以下，且所述氧化钬中钒含量为5ppm以下。10.权利要求1~9中任一项的隔热片，其用作太阳能电池用背板。11.使用权利要求1~10中任一项的隔热片的隔热材料。全文摘要本发明提供一种新型的隔热片，其对近红外区域的光线的反射率高，能够获得高的隔热效果，所述隔热片由含有折射率小于1.52的树脂和折射率为1.60以上的微粉状填充剂的树脂组合物制成，并且在波长810nm～2100nm的平均反射率为80％以上。文档编号C08J5/18GK101378898SQ20078000441公开日2009年3月4日申请日期2007年2月1日优先权日2006年2月2日发明者比留间隆,渡边孝之,胜原一成,西田未来,高木润申请人:三菱树脂株式会社