硬水发泡剂和石膏板制作方法

专利名称：硬水发泡剂和石膏板制作方法
技术领域：
本发明涉及用于促进石膏板发泡的组合物和方法。更特别地，本发明涉及添加剂 以及采用添加剂用于促进石膏板发泡的方法。更特别地，本发明涉及采用添加剂降低硬水 对石膏板发泡影响的组合物和方法。
背景技术：
石膏板(gypsum panel)，通常称为石膏版(gypsum board)、无浆砌墙、墙板或石膏 板(plasterboard)，通常采用磨平的墙板制造，所述磨平的墙板如同在无浆砌墙中使用的 一样。将预制的泡沫加入板浆混合物中；所述泡沫由发泡剂、空气和水在合适的发泡仪器中 产生。所述发泡的石膏浆接着在一条长的移动带所支持的移动纸或其他基底上沉积。在浆 的顶部可以使用第二基底，以形成石膏板的第二表面。接着，所述夹心产品通过发泡站，所 述发泡站决定石膏板的宽度和厚度。在后续操作中，所述石膏浆在板形成后立刻凝固。之 后，切割、干燥并将板捆扎成商品化所能接受的长度。形成所述发泡石膏浆的发泡所混合的水的硬度可不同。硬水通常定义为具有相对 较高矿物质含量的水。相反，软水含有很少或不含矿物质。含量水平通常是指以碳酸盐为 形式的钙和镁金属离子的高含量，但也包括其他金属以及碳酸氢盐和硫酸盐。水的硬度描 述大概与矿物质浓度相对应
硬度钙 Mg/L软水0-20较软水20-40轻度硬水40-60较硬水60-80硬水80-120强硬水> 120在石膏浆发泡中使用硬水导致产生的泡沫量较少，以及石膏板一旦凝固后产生不 理想的泡沫单元联合而导致的板缺陷。在一些情况下，控制联合可以产生相对大的泡沫单 元，这在发泡过程中是理想的。然而，在大多数情况下，采用硬水产生无法预计的发泡，从而 限制生产速度，并产生远远超过理想的泡沫单元空缺。这些大的发泡空缺可以产生回收和 /或质量问题，包括降低墙板的强度和完整性。在石膏板生产中，加入石膏浆中的泡沫短期稳定性是重要的。控制该稳定性可以
3控制板的核心泡尺寸，并影响石膏板的强度。要控制泡沫稳定性，可以选择皂组成，或者可 以使用混合了皂二元混合物的泡沫体系，以增加泡尺寸和强度。已知相对于较小的泡尺寸， 较大的泡尺寸为最终的石膏板提供了更高的强度。然而，过大的泡尺寸对板的质量是有害 的。因此，在开发表面活性剂时，除了考虑已知的皂混合物或发泡体系外，还应考虑其他因 素，制造稳定和不稳定的皂从而产生发泡表面活性剂。例如，生产用水也能影响发泡稳定 性，在一些情况下，产生过大发泡空缺的板核心，这就是当硬水存在的情况。本发明提供了 一种组合物以及方法，采用表面活性剂组合物，在各种工艺条件下为石膏浆提供更高的稳 定性和控制力。本发明的组合物在制造中能够提高生产线速度和/或降低板成本。用于本发明实施方式的组合物最大化空气夹带且在石膏板浆中用量最小。在一个 实施方式中，所述组合物为表面活性剂。在另一些实施例中，组合物为皂的混合物，包括稳 定皂、不稳定皂及其混合物。不稳定皂是指发泡剂的表面活性剂，可以产生大量的泡沫，在 与石膏浆接触时变的不稳定。稳定皂是指最大化空气夹带且在石膏板浆中用量最小的皂。 采用稳定和不稳定皂的混合物组合物是已知的，如Sucech的美国专利5643510，在此引用， 其将稳定和不稳定皂混合以达到理想的泡沫尺寸和形状。在一些情况下，石膏浆中的其他成分可以引起过大的空缺。例如，采用硬水作为生 产用水可以引起过大的核心泡沫尺寸和皂变动(甚至达到100%的稳定皂变动)，无法降低 核心泡沫尺寸达到最优水平。因此，可能产生使用更多的稳定发泡剂(如表面活性剂)也 不足以调整泡沫尺寸的情况。为了建立质量和控制，往往导致生产线降低生产速度、重塑和 /或更高的板生产成本。

发明内容
根据一个实施方式，提供了一种石膏浆。石膏浆由煅烧石膏和水形成。泡沫加入 石膏浆中。泡沫包括水、分散空气和表面活性剂，其中，表面活性剂由不同的烷基链长分布 得到，所述烷基链长包括了在疏水部分中的约20% -约60%的C8链；约20% -60%的ClO 链；约14% -36%的C12链以及约2% -20%的C14链，以及在亲水部分具有约0. 2-3. 0的
乙氧基。根据本发明的一个实施方式，提供了在硬水存在下稳定石膏浆发泡的组合物。所 述组合物包括烷基乙氧基硫酸盐。所述烷基乙氧基硫酸盐具有亲水部分，包括约0. 2-3. 0 的乙氧基。所述烷基乙氧基硫酸盐还具有疏水部分，包括一系列烷基链长的分布，包括约 20 % -约60 %的C8链，约20 % -约60 %的ClO链，约14 % -约36 %的C 12链以及约 2% -约 20%的 C14 链。根据本发明另一个实施方式，提供了在硬水存在下形成石膏浆的方法。该方法包 括了将煅烧石膏与水混合以形成石膏浆。加入泡沫，其中泡沫在硬水中稳定。所述泡沫包 括水、空气和表面活性剂。理想地，煅烧石膏可以与硬水混合，或者，所述泡沫可以包括硬 水，或者，两种情况下都包括硬水。所述表面活性剂包括亲水部分，所述亲水部分包括约 0. 2-3. 0的乙氧基。所述表面活性剂还包括疏水部分，所述疏水部分包括了一系列烷基链 长的分布，包括约20 % -约60%的C8链，约20 % -约60%的ClO链，约14% -约36 %的 C12链以及约2% -约20%的C14链。根据本发明另一个实施方式，提供了在硬水存在下形成的石膏板。所述石膏板包括煅烧石膏和与煅烧石膏混合的水，以形成石膏浆。泡沫加入石膏浆。所属泡沫在硬水存 在下稳定，由水、空气和表面活性剂混合形成。提供所述表面活性剂的亲水部分，其包括约 0.2-3.0的乙氧基。所述表面活性剂还包括疏水部分，具有一系列烷基链长的分布，包括 约20% -约60%的C8链，约20% -约60%的ClO链，约14% -约36%的C12链以及约 2%-约20%的C14链。石膏板还包括前表面和后表面。所述发泡的石膏浆允许在每个前 后表面间凝固。一旦凝固，石膏板可以处理完成。


图1示出了根据本发明一个实施例在发泡测试中使用的SITA发泡测试器。图2示出了使用如图1所示的根据本发明一个实施例的SITA测试器的发泡测试结果。图3示出了根据本发明一个实施例的在去离子水中和硬水样品中的皂混合物的 发泡测试结果。图4示出了根据本发明一个实施例的在去离子水和硬水样品中稳定剂泡沫衰退 曲线。图5示出了根据本发明一个实施例的板核心样品，示出了皂稳定剂在得到的泡沫 尺寸上的影响。图6示出了根据本发明一个实施例的实施例2中空白样品的横截面图。图7示出了根据本发明一个实施例的成像分析，显示出空白样品中找到的空缺。图8示出了根据本发明一个实施例的实施例2中实验IC的横截面图。图9示出了根据本发明一个实施例的成像分析，显示实验IC中的找到的空缺。图10示出了根据本发明一个实施例的实施例2中实验2C横截面图。图11示出了根据本发明的一个实施例的成像分析，显示实验2C中的找到的空缺。图12示出了根据本发明一个实施例的实施例2中实验3C的横截面图。图13示出了根据本发明一个实施例的成像分析，显示实验3C中找到的空缺。图14示出了根据本发明一个实施例的曲线图，显示实施例2中四个样品的空气空 缺分布，显示出与空气空缺直径(单位毫米)成函数的体积百分比。发明详述本发明的实施方式设计为，将添加剂混合入具有过大空缺的泡沫中，所述添加剂 如发泡剂或表面活性剂，通过降低空缺的尺寸和数量达到理想值从而为泡沫提供稳定性。 进一步地，存在硬水下的泡沫稳定性对于任何应用的都是可行的，所述应用包括许多不同 用处的石膏板，石膏面板，无浆砌墙，墙板或塑料板，所述用处包括无浆砌墙和天花板瓷砖。 进一步地，硬水可以存在于石膏浆或泡沫中，或存在于二者之内。本发明的其他应用包括了 本领域技术人员所能想到的。当气体和液体混合时，液体泡沫形成。形成液体泡沫需要三种元素，包括液体通常 为软水，可以采用气体/泡沫发生器加入的分散空气或气体，以及表面活性剂如皂。表面活 性剂分子吸附在液体/气体表面形成稳定的泡沫。分子的堆积状态决定了泡沫的稳定性。 实际上，有许多因素引起泡沫的不稳定，包括但不限于排水、粗化以及膜的破裂。排水通常 在Plateau边界通道发生，直到达到平衡状态。当气体通过气泡扩散且一些气泡长大而其他气泡倾向于缩小和消失时，发生粗化。该过程的最终结果是随着时间平均气泡尺寸变大。 另外，当泡沫膜(结构)变得太薄太弱时，发生膜的破裂。泡沫因而变得容易崩溃，继而通 过清洗而消失。当表面分子在该水/气界面聚集时，水的表面张力通常降低。纯水的表面张力通 常约72mN/m。表面活性剂作为发泡剂的能力部分依赖于其降低溶液表面张力的有效性。较 低的表面张力通常产生较小和较均勻的气泡。混合两种皂的表面张力测试通常得到的结果 是，皂混合物通常比单个皂溶液的表面张力小。当本发明的组合物包含稳定和不稳定皂混 合物时，稳定皂相对于不稳定皂的比例包括了 9 1、4 1、3 1、和2. 3 1，用于本发明 的实施方式中。然而，在一些情况下，例如含有St印an Company出品的十二烷基硫酸铵Steol CA-330)时，在一个点值上表面张力并不明显改变。此处所用的十二烷基硫酸铵在疏水部 分含有C12和C14烷基链长，在亲水部分含有3个乙氧基。十二烷基硫酸铵中的比例为约 80%的C12链长和约20%的C14链长。此处所用的CA-330皂浓度为约28%。由于表面张 力并不明显改变，每增加单元质量中的量时，十二烷基硫酸铵作为表面活性剂或发泡剂的 能力也下降。在十二烷基硫酸铵的例子中，增加约40%的量，表面张力的改变非常小。在一个实施例中，理想的是使用包含了稳定和不稳定皂的混合物的组合物。虽然 在此记载为皂混合物，应理解为，也可以使用具备如皂混合物相似的烷基链长的单个皂。此 外，或者，也可以使用超过两种皂混合物以达到理想的烷基链长分布。这里用于制备石膏 板的稳定皂通常为一种皂组合物，其具备约C8-C10或C10-C12的较窄的烷基链长，以及约 0. 2-3. 5的乙氧基链长。例子包括了 Geo Specialty Chemicals 生产的 Hyonic PFM> StepanChemicals 生 产的FA403或者Thatcher Chemical Company生产的ThatcherTF。在决定理想气泡尺寸的 过程中，这些皂优选的与无乙氧基(在石膏浆中的不稳定皂)C10-C12烷基硫酸盐混合。该 混合操作通常产生皂，得到的泡沫在石膏浆中变得不稳定，泡沫联合在石膏板核心中形成 相对大的气泡，从而增强板的强度。当石膏浆在硬的工业用水存在下制成时，泡沫通常产生过大的气泡。进一步，加入 组分使泡沫更稳定时，如在发泡剂中加入稳定表面活性剂时，泡沫会抵抗缩小气泡的尺寸。 因此，理想的是降低用硬的工业用水产生的泡沫气泡尺寸，同时采用皂混合物以改变气泡 尺寸。对于得到的石膏板产品的物理性质而言，大的气泡尺寸和小的气泡尺寸的平衡是理
术目的
> LH、U J ο根据本发明的一个实施例，在硬水存在下，找到了加入一种具有平均乙氧基链长 为3的C12-C14烷基-醚硫酸盐从而使泡沫稳定化的方法。仅为了该应用，术语“使泡沫稳 定”是指在石膏浆中降低因浆混合物中的硬水而导致的过大的空缺。此外，硬水仅用于泡 沫水。进一步，或者，硬水可以存在于浆混合物和泡沫水中，以本领域技术人员所熟知的组 合形式存在。加入C12-C14烷基-醚硫酸盐添加剂可以平衡过大的空缺。基于发泡剂的总 重，所述添加剂的量为约40%或更高。根据本发明，在硬水存在下稳定泡沫的组合物包括了疏水部分和亲水部分。这 些组合物影响泡沫的生成和衰退。亲水部分包括约0. 2-3. 5的乙氧基，更优选地，含有 2. 5-3.0的乙氧基。组合物的亲水部分为组合物提供优良的可溶性。根据本发明的组合物
6还优选的含有疏水部分，通常包括烷基链长的分布。所述组合物的疏水部分提供良好的稳 定性。如上所述，皂中含有不同的烷基链长，皂混合物提供了烷基链长的分布。烷基链长的 分布可以不通过混合皂而得到。其他石膏浆添加物，如淀粉、聚羧酸盐醚分散剂或萘磺酸盐也会影响石膏板的发 泡，并产生更大的泡沫核心气泡。在一些情况下，发泡的核心气泡尺寸过大，为了优化的石 膏板处理和质量，皂组合物必须调整以降低气泡尺寸。根据本发明的实施例，加入具有平均乙氧基链长为3的C12-C14烷基-醚硫酸盐 (如St印an Chemicals生产的Steol CA 460皂和CA330皂，其中烧基链约为80% C12)， 有效地稳定硬水中的发泡。此处采用的CA460皂的疏水部分含有C12和C14烷基链长，亲 水部分含有3个乙氧基。CA 460皂中的比例为约80% C12链长，约20% C14链长。此处采 用的原料CA 460皂浓度约为60%。稳定性通常根据加入量而提高，直到加入水平达到约 35%的C12-C14烷基-醚硫酸盐。C12-C14烷基-醚硫酸盐的加入量超过40%时，发现硬 水存在下的稳定性降低。根据本发明的一个实施例，提供了在硬水存在下形成石膏浆的方法。所述方法包 括了将煅烧石膏与水混合形成石膏浆。在本发明的一些实施例中，用于与煅烧石膏混合的 水可以为硬水。一旦形成石膏浆，在石膏浆中便加入泡沫。加入的泡沫优选为在硬水中稳定的。泡 沫本身通过将水、空气和表面活性剂混合而形成。在本发明的一些实施例中，用于形成泡沫 的水可以为硬水。泡沫的形成为本领域技术人员所熟知的方法。然而，所采用的表面活性剂 根据本发明而不同。根据本发明所用的表面活性剂，或者称为烷基乙氧基硫酸盐，优选包括了 亲水部分和疏水部分。所述亲水部分提供优良的溶解性，所述疏水部分提供优良的稳定性。因此，优选采用具备优良溶解性的亲水部分。例如，采用约0. 2-3. 5的乙氧基以及 更优选的采用2. 5-3. 0的乙氧基，显示出能提供理想的溶解性。此外，在表面活性剂的疏 水部分采用烷基链长的分布显示出能提供优良的稳定性。例如，已经确定含有烷基链长分 布为C8、CIO、C12和C14的表面活性剂是优选的。更特别的，为约10% -约80%的C8链； 约10% -约80%的ClO链；约10% -约40%的C12链以及约2% -约15%的C14链。优 选地，根据本发明的表面活性剂的烷基分布包括了约20% -约60%的C8链；约20% -约 60%的ClO链；约14% -约36%的C12链以及约2% -约20%的C14链。根据本发明的表面活性剂可以是预混合的，并且可以是混合两者或更多的已存在 的皂。根据本发明的表面活性剂可以不通过混合已知皂而得到，而是通过所需的特殊皂制 造。这可以由本领域技术人员知道的所需的表面活性剂的应用决定。当形成上述石膏浆时，可以混合添加剂。根据本发明的添加剂优选辅助形成更大 的泡沫核心气泡。然而，本领域技术人员知道可以使用任何添加剂。优选的添加剂包括淀 粉、聚羧酸盐醚分散剂、萘磺酸盐及其混合物。一旦气泡在石膏浆中稳定，石膏板可以通过放置前表面饰面纸和后表面饰面纸形 成，然后完成，这都是本领域技术人所知的。
具体实施例方式实施例1
7
采用去离子水和由“硬”水源得到的水进行泡沫稳定性测试。此处的硬水源为从 石膏井中抽取并用钙和硫酸盐饱和的水。水的分析如表1所示表 1 采用SITA泡沫测试仪测试，其中，皂和皂混合物在去离子水或硬水样品中混合。 如图1所示，在SITA泡沫测试仪中，增加搅动以产生的泡沫量可以测量。一旦完全搅动，继 续泡沫量和泡沫衰退测试。采用泡沫生成和衰退测试，可以确定皂和皂混合物的性能。如图1所示，SITA测试仪100采用样品液体储存器102中的样品液体。样品液体 进入双壁样品导管104，其包括一个温度调节装置。一旦进入样品导管104，转子106转动 以开始产生泡沫。生成的泡沫量用传感器单元108测量，其优选包括检针仪。随着泡沫的 生成，采用同一传感器单元108测试泡沫衰退。喷射环110采用从清洗溶液/水导管112 中的清洗溶液/水自动清洗样品导管104。一旦清洗完毕，清洗溶液/水在泡沫测试仪底部 的收集器114中收集。在去离子水和硬水样品中的皂及其混合物的表面张力也采用型号为K12 Mk6的 Kruss张力计测量。也可采用本领域常用的测量表面张力的其他方法。表面张力的降低与 发泡的改进有关。比较并分析在硬水中添加剂稳定泡沫的能力。使用的皂和添加剂包括Geo Specialty Chemicals Inc 的 Hyonic PFM-33 皂(乙氧基化硫酸盐、铵盐、醇)；St印an Company的Steol CA_460皂，60%固体(十二烷基硫酸铵、3乙氧基)；Stepan Company的 Steol CA-330皂，28%的固体(十二烷基硫酸铵、3乙氧基)；Akzo Nobel的AromoxC/12-W 皂(二(羟乙基)椰油基胺氧化物)。PFM-33皂为本发明中稳定的皂。PFM-33皂包括C6-C12的烷基链长。此处采用的 PFM-33皂溶液在浓度约为33%的溶液中。该实施例中的皂混合物通过加入皂稳定剂制得 (Steol CA-460皂；Steol CA-330皂和Aromox C/12-ff皂)，以得到稳定剂浓度约为10%, 20%和30%的皂。用于该实施例中的皂溶液通过混合物0. 4g的皂和800g的水(去离子水 或硬水样品)制备，然后加入SITA测试仪。采用SITA测试仪，泡沫生成和泡沫衰退都可测试。泡沫生成测试的结果如图2所 示。与PFM-33皂或其他皂混合物相比，CA-330皂和CA-460皂显示出在硬水样品中明显的 泡沫生成量的增加。CA-330皂和CA-460皂相似，主要为固体含量(浓度)百分比的不同。 基于更高的泡沫生成，进一步的测试集中于CA-330皂和CA-460皂的皂混合物。如图2所 示的泡沫衰退测试采用了下列组合表 2
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在硬水样品中具有稳定添加剂的泡沫生成量高于不具有稳定添加剂的样品。泡沫 衰退结果如图4所示，特别是在测试的第一分钟内泡沫的破裂。表面张力测试如图3所示。CA-460皂和CA-330皂以约10%、20%、30%浓度混合 在离子水和硬水样品中的泡沫生成结果如图3所示。如图，在含有约20%稳定剂的PFM-33 皂中，表面张力最小。最大的皂稳定性相对于最小的表面张力。基于该结果，含有约20%稳 定添加剂的皂在硬水条件下表现最好。表 3 实施例2设立第二个测试，采用CA-330皂与现有的稳定皂(FA-403皂)在硬水样品中测 试。FA-403皂包括组合物疏水部分的C8和ClO烷基链长，具有约40%的C8链长和约60% 的ClO链长。采用CA-330皂是由于其含有与通常用于工厂中的其他皂相类似的固体百分 比。CA-460皂与通常用于工厂中的皂的混合物一旦混合形成胶体，除非加入醇以防止胶体 产生。应理解的是，虽然本发明的实施例记载为皂混合物，具有类似烷基链长分布的单个皂 也可以使用。即使在一些情况下，加入了足够量的醇，仍存在形成胶体的可能性，处理过程 中一旦与具备特殊气泡尺寸的其他皂接触时可能会形成。在测试前一天制备用于测试的皂。例如，三份20磅的皂与CA-330皂以约为10%、 20%和30%的浓度混合。测试在1/2”SHEETR0CK 品牌的建筑板上进行。起初，设备以50%皂混合物 (50% FA-403 皂和 50% Polystep B25 皂)运行。Polyst印 B25 皂组合物含有 ClO 和 C12 烷基链长。更特别的，Polystep B25皂组合物包括约90%的ClO链长和约10%的C12链 长。此处采用的Polyst印B25皂组合物浓度约为38%。在此测试中，对操作条件或配方无 改变。混合物中的FA-430皂用测试皂代替。测试皂包括表 4 针对每个条件改变皂并未对操作产生可观察到的效果。测试中监视核心气泡尺寸 以观测衰退。萘磺酸盐(分散剂)、石膏(gypset)淀粉和特殊气泡尺寸的皂混合物都可用于配 方中以增加核心气泡尺寸(即使是在水不成问题的工厂中)。由于测试的目标是降低或消 除硬水对泡沫稳定性的影响，理想的，希望随着泡沫稳定添加剂的加入，气泡尺寸得到最大 的降低。当稳定性皂的百分比增加，核心气泡尺寸降低。在板样品中的气泡尺寸如图5所 示。为了测量平均气泡尺寸和尺寸分布，采用Clemex Vision图像分析仪，测试结果如表5 所示
空白样品的横截面图分析如图6所示。图7示出了对于空白样品的成像分析例程， 显示出找到了空缺。图8示出了实验IC的横截面图，成像分析例程如图9所示。实验2C 的横截面图如图10所示，成像分析例程显示找到了空缺，如图11所示。实验3C的横截面 图如图12所示，成像分析例程显示找到了空缺，如图13所示。图14示出了空气空缺量％ 相对于空气空缺直径(单位毫米)的函数。虽然本发明给出了用于硬水稳定泡沫的组合物和方法的具体实施方式
，本领域技 术人员应理解，对其的改变和修饰并不偏离本发明由权利要求所限定的范围。
权利要求
一种在至少含有约40mg/L的钙的硬水存在下，在石膏浆中稳定泡沫的组合物，包含烷基乙氧基硫酸盐，所述硫酸盐包括含有约0.2 约3.0的乙氧基的亲水部分，以及含有烷基链长分布的疏水部分，所述烷基链长分布包括约20％ 约60％的C8链；约20％ 约60％的C10链；约14％ 约36％的C12链和约2％ 约20％的C14链。
2.如权利要求1所述的组合物，其中，所述烷基乙氧基硫酸盐为预混合皂。
3.如权利要求1所述的组合物，其中，所述烷基乙氧基硫酸盐为超过一种皂的混合物。
4.在硬水存在下形成石膏浆的方法，所述方法包括将煅烧石膏与水混合形成石膏浆；以及加入在硬水中具有稳定性的泡沫，其中，所述泡沫包括水、空气和表面活性剂，所述表 面活性剂包括含有约0. 2-约3. 0的乙氧基的亲水部分，以及含有烷基链长分布的疏水部 分，所述烷基链长分布包括约20 % -约60 %的C8链；约20 % -约60 %的ClO链；约14% -约 36%的C12链和约2% -约20%的C14链。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述表面活性剂为预混合的皂。
6.如权利要求4所述的方法，其中，形成所述石膏浆进一步包括了加入添加剂；其中， 所述添加剂辅助形成较大的泡沫核心气泡。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述添加剂包括淀粉、聚羧酸酯醚分散剂、萘磺酸 盐或其混合物。
8.如权利要求4所述的方法，其中，所述加入到煅烧石膏中以形成石膏浆的水为硬水。
9.如权利要求4所述的方法，其中，所述与空气和表面活性剂混合形成泡沫的水为硬水。
10.在硬水存在下形成的石膏板，所述石膏板包括煅烧石膏；与所述煅烧石膏混合以形成石膏浆的水；加入石膏浆的泡沫，其中，所述泡沫通过混合水、空气和表面活性剂形成，其中，所述表 面活性剂包括含有约0. 2-约3. 0的乙氧基的亲水部分，以及含有烷基链长分布的疏水部 分，所述烷基链长分布包括约20% -约60 %的C8链；约20 % -约60 %的ClO链；约14% -约 36%的C12链以及约2% -约20%的C14链；其中，所述泡沫在硬水存在下稳定；以及前表面和后表面，其中，所述发泡的石膏浆允许在每个前表面和后表面间凝固，并且进 一步，其中，一旦凝固，所述石膏板处理并完成。
11.如权利要求10所述的石膏板，其中，所述加入煅烧石膏以形成石膏浆的水为硬水。
12.如权利要求10所述的石膏板，其中，所述与空气和表面活性剂混合以形成泡沫的 水为硬水。
13.如权利要求10所述的石膏板，其中，所述表面活性剂为预混合的皂。
14.如权利要求10所述的石膏板，其中，所述石膏浆进一步包括添加剂；其中，所述添 加剂辅助形成更大的泡沫核心气泡。
15.如权利要求14所述的石膏板，其中，所述添加剂包括淀粉、聚羧酸盐醚分散剂、萘 磺酸盐或其混合物。
全文摘要
本发明提供了用于降低硬水对石膏板发泡影响的组合物和方法。所述组合物包括向水中和煅烧浆中加入泡沫。所述泡沫包括水、分散空气和表面活性剂。采用的表面活性剂包括具有烷基链长分布的疏水部分，所述烷基链长分布为约20％-约60％的C8链，约20％-约60％的C10链，约14％-约36％的C12链以及约2％-约20％的C14链。所述表面活性剂还含有具有约0.2-3.0的乙氧基的亲水部分。
文档编号C08L53/02GK101918490SQ200880123245
公开日2010年12月15日 申请日期2008年12月11日 优先权日2007年12月28日
发明者史蒂文·W·舒凯奇, 王许明 申请人:美国石膏公司