专利名称：塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法。
背景技术：
近年来，建筑业、市政工程、农业、工业等行业对塑料管材的市场需求不断加大， 进一步拉动了我国塑料管材行业的高速发展。塑料管材已普及应用到建筑给、排水，建筑 供暖，城市燃气输送，城镇自来水、市政排水、排污，农村人畜饮水改造，电力，通讯等许多领 域。使得塑料管道材料应运而生，根据塑料管材的技术指标，在制造塑料管材时，要添加着 色剂、填充剂、还有再生塑料等，这些材料夹带或携带水分子，导致塑料管有蜂窝现象，密实 度不好，管子的内外壁都有凹陷的水泡痕迹，管子的环钢度，弯曲强度等技术指标下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种免烘干、能除去吸收塑料管材加工时产生的 水分，不影响塑料管材性能的塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是塑料管材用除水干燥母粒，它由下述重量份数的原料制成氧化钙60-80份，分散剂5-8份，相容剂5_10份，高密度聚乙烯5_20份。上述的塑料管材用除水干燥母粒，所述分散剂为芥酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中 的其中一种或两种。上述的塑料管材用除水干燥母粒，所述相容剂为乙烯_ 丁烯共聚物或乙烯_辛烯 共聚物中的其中一种或两种。上述的塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中， 搅拌物料温度到110°c -135°C成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺 杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管材用除水干燥母料。本发明取得的技术进步是现有的技术在生产塑料管材时，要添加着色剂、填充 齐 、再生塑料等辅助材料，这些材料夹带或携带水分子，必须烘干，而烘干物料时，物料是静 态的，表面的水分干燥了，但物料里面的水分无法干燥。本发明除水干燥母料免去了烘干工 艺，节省了电能消耗。；本发明除水干燥母粒主要成份是氧化钙，氧化钙与生产塑料管材时 释放出的水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙在润滑分散剂、相容剂的熔融分散下，使干燥的熔 融体挤出的管材，表面没有凹陷水泡痕迹、没有蜂窝状、没有鱼鳞状且光泽度很好，密实度、 环钢度、弯曲强度得到了极大的提高。
具体实施例方式实施例一塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下
取氧化钙60千克，芥酸酰胺5千克，乙撑双硬脂酸酰胺2千克，乙烯-丁烯共聚物8千克，乙烯-辛烯共聚物2千克，高密度聚乙烯20千克。将上述重量份数比的氧化钙、分 散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到110°C成为混融料，把混融 料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管 用除水干燥母料。实施例二塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下取氧化钙75千克，芥酸酰胺5千克，乙烯-丁烯共聚物5千克，高密度聚乙烯15 千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌 物料温度到125°C成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机 中磨面热切、真空包装即制成塑料管用除水干燥母料。实施例三塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下取氧化钙80千克，乙撑双硬脂酸酰胺4千克，乙烯_辛烯共聚物6千克，高密度聚 乙烯10千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机 中，搅拌物料温度到135°c成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤 出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管用除水干燥母料。
权利要求
1.塑料管材用除水干燥母粒，其特征在于它由下述重量份数的原料制成 氧化钙60-80份，分散剂5-8份，相容剂5-10份，高密度聚乙烯5_20份。
2.根据权利要求1所述的塑料管材用除水干燥母粒，其特征在于所述分散剂为芥酸 酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的其中一种或两种。
3.根据权利要求1所述的塑料管材用除水干燥母粒，其特征在于所述相容剂为乙 烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的其中一种或两种。
4.根据权利要求1所述的塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，其特征在于生产方法 步骤如下将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌 物料温度到110°C _135°C成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤 出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管材用除水干燥母料。
全文摘要
本发明涉及一种塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法，它由氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯经搅拌、双螺杆挤出造粒而成。本除水干燥母粒的加入，免去了烘干工艺，节省电能，保证了塑料管材表面没有凹陷水泡痕迹、没有蜂窝状、没有鱼鳞状且光泽度很好，密实度、环钢度、弯曲强度得到了提高。
文档编号C08L23/06GK102070808SQ20091022505
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者梁树旺 申请人:梁树旺