专利名称：一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，属于电池技术领域。
背景技术：
安全阀是阀控式密封铅酸蓄电池的一个重要部件。综合目前国内外品种，其结构 大概由阀体、柱塞(或胶帽)、滤酸片、调压螺丝、密封圈和阀盖组成。其中滤酸片在安全阀 上的主要作用是防止酸液、酸雾析出，保证环境清洁，无污染，并有效隔断外部空气及火花 进入电池，提高电池的安全性能。蓄电池内有少量的氢气和大部分氧气组成的混合气体，并保持一定的压力。当电 池过充时内部气压增高，安全阀排气，气体经过滤酸片排出。由于氢氧混合气体易燃、易爆， 因此滤酸片的隔断、阻燃功能对蓄电池安全运行是极其重要的。然而目前国内外现有的滤 酸片都存在性能缺陷，主要有以下三种。第一种是用聚丙烯粉料，加热烧结而成的滤酸片。因聚丙烯几乎不吸水，具有良 好的化学稳定性，电池和安全阀壳体一般都采用聚丙烯材料，不易渗酸。用聚丙烯粉料烧结 的滤酸片便于和阀体热焊(这是滤酸片与阀体结合的最佳方法。聚丙烯属于非极性高分 子，表面能低，结晶度高，化学稳定性好，所以目前没有理想的粘合剂)。这种滤酸片的优点 是与阀体结合可靠，封闭性好，不易渗酸；缺点是不阻燃，无法有效隔断外部火花。一旦排气 时气体被点燃，会迅速引燃滤酸片，火焰就有可能进入电池，引起电池燃爆，使蓄电池存在 安全隐患。第二种是用刚玉砂烧结而成的滤酸片。其优点是坚硬、阻燃；缺点是无法与聚丙 烯阀体焊接。而用粘合剂粘合的牢固性和耐久性都无法得到保障，所以在结合部易渗酸，起 不到隔断作用，降低了安全性。第三种是由聚四氟乙烯粉末烧结而成的滤酸片。其优点是聚四氟乙烯熔点、燃点 高，孔径细；缺点是无强力，无法与聚丙烯阀体焊接，结合部易渗酸，同样起不到隔断作用， 降低了蓄电池的安全性。所以到目前为止由于滤酸片的问题，安全阀的安全性能还存严重在缺陷。1995年 以来通信机站的多次火灾、火警事故，就足以引起我们更加关注如何提高蓄电池的安全性能。 据有关部门统计，在通信系统的电源设备事故中蓄电池事故占70%，严重影响到通信安全。目前电池生产厂家都采用阻燃PP材料来生产电池盖和安全阀壳体，目的是提高 电池的安全性。然而过滤可燃(或助燃)气体的滤酸片不阻燃或封闭、隔断不好，令电池盖 和安全阀壳体阻燃显得毫无意义，导致蓄电池的安全性能大打折扣。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电池安全阀上的阻燃滤酸 片的制造方法，可以增强电池安全阀的安全性能。按照本发明提供的技术方案，一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，特征是，其配方比例按重量份数计，所述滤酸片的组份包括主料高密度聚乙烯8 10份
聚丙烯0. 4 1. 2份
聚乙烯辛烯共弹性体3. 5 7. 5份
助剂阻燃剂4. 5 9. 5份
阻燃剂协同剂1. 5 3. 5份
增白剂0. 3 0. 4份
防滴落剂0. 3 0. 4份
成孔剂67.δ 81. 5所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干至成孔剂的温度达到150°C 160°C，所述烘箱的温 度为 150°C 160°C ；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行 塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在165°C 180°C;塑炼2 3分钟后加入阻燃剂、阻燃 剂协同剂、增白剂和防滴落剂，继续塑炼3 5分钟；最后加入温度为150°C 160°C的成孔 剂经双辊筒挤压后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复5 6次，使各组份 混合均勻；(d)调节双辊筒间的隔距，隔距为3. 2 3. 4毫米，将经双辊筒反复挤压后的片状 体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放入20 25°C的水箱中浸泡35 45小时使成孔剂完全溶化，在滤 酸片的内部和表面形成若干微孔；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干， 所述烘干温度为50°C 60°C，时间为2 3小时。所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。所述阻燃协同剂为三氧化二锑。所述增白剂为钛白粉。所述防滴落剂为聚四氟乙烯。所述成孔剂为氯化钠。所述成孔剂的细度为60 100目。在所述滤酸片内部和表面形成的微孔的孔径为125 198 μ m。本发明可以提高滤酸片的安全性能，集阻燃、防爆、隔断、密封、过滤等优点于一 体，既能与聚丙烯阀体焊接，又有阻燃功能。
图1为本发明阻燃滤酸片的结构示意图。
具体实施例方式本发明所使用的双辊开炼机可采用东莞市宝轮精密检测仪器有限公司生产的双辊开炼机；本发明所使用的冲床采用浙江威力锻压机械有限公司生产的直柱型双曲轴冲 床。本发明所使用的高密度聚乙烯(HDPE)密度在0. 940g/CC以上，可采用上海市海泰 化工有限公司生产的高密度聚乙烯HDPE ；本发明所使用的聚丙烯(PP)可采用吉化集团吉林市锦江油化厂生产的聚丙烯颗 粒；本发明所使用的聚乙烯辛烯共弹性体(POE)可采用美国杜邦公司生产的8402型 聚乙烯辛烯共弹性体；本发明中所使用的阻燃剂为十溴二苯乙烷，可采用深圳市宏泰基实业有限公司生 产的十溴二苯乙烷；本发明中所使用的阻燃协同剂为三氧化二锑，可采用杭州正大锑产品有限公司生 产的三氧化二锑；本发明中所使用的增白剂为钛白粉，采用美国杜邦公司生产的R-902型钛白粉；本发明所使用的防滴落剂为聚四氟乙烯，采用东莞市中和复合材料有限公司生产 的P-5D80型的聚四氟乙烯防滴落剂；本发明所使用的成孔剂为氯化钠，粒径为60 100目，颗粒均勻，杂质少，溶解度
尚ο下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例一一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，其配方比例按重量份数
计，所述滤酸片的组份包括主料高密度聚乙烯8份聚丙烯0. 4份聚乙烯辛烯共弹性体3. 5份助剂阻燃剂十溴二苯乙烷4. 5份阻燃剂协同剂三氧化二锑1.5份增白剂钛白粉0.3份防滴落剂聚四氟乙烯0.3份成孔剂氯化钠67. 5份；所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将氯化钠放入烘箱内烘干至氯化钠的温度达到150°C，所述烘箱的温度为 155 0C ；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行 塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在165°C ；塑炼3分钟后加入十溴二苯乙烷、三氧化二 锑、钛白粉和聚四氟乙烯，继续塑炼3分钟；最后加入温度为150°C的氯化钠经双辊筒挤压 后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复5次，使各组份混合均勻；(d)调节双辊筒间的隔距，隔距为3. 2 3. 4毫米，将经双辊筒反复挤压后的片状 体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放20°C的水箱中浸泡45小时使成孔剂完全溶化，在滤酸片的内部和表面形成若干微孔；所述微孔的孔径为126 μ m ；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干， 所述烘干温度为50°C，时间为3小时。本发明制得的阻燃滤酸片柔韧，透气性好，透气量在0. 3L/min，背压170mm水柱。实施例二 一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，其配方比例按重量份数
计，所述滤酸片的组份包括主料高密度聚乙烯10份聚丙烯1. 2份聚乙烯辛烯共弹性体7. 5份助剂阻燃剂十溴二苯乙烷9. 5份阻燃剂协同剂三氧化二锑3. 5份增白剂钛白粉0.4份防滴落剂聚四氟乙烯00. 4份成孔剂氯化钠81. 5份；所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将氯化钠放入烘箱内烘干至氯化钠的温度达到160°C，所述烘箱的温度为 160 0C ；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行 塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在180°C ；塑炼2分钟后加入十溴二苯乙烷、三氧化二 锑、钛白粉和聚四氟乙烯，继续塑炼5分钟；最后加入温度为160°C的成孔剂经双辊筒挤压 后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复6次，使各组份混合均勻；(d)调节双辊筒间的隔距，隔距为3. 2 3. 4毫米，将经双辊筒反复挤压后的片状 体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放入25°C的水箱中浸泡35小时使成孔剂完全溶化，在滤酸片的内部 和表面形成若干微孔；所述微孔的孔径为198 μ m ；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干， 所述烘干温度为60°C，时间为2小时。实施例三一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，其配方比例按重量份数 计，所述滤酸片的组份包括主料高密度聚乙烯9份
聚丙烯0.8份
聚乙烯辛烯共弹性体5份
助剂阻燃剂十溴二苯乙烷6份
阻燃剂协同剂三氧化二锑2. 5份
增白剂钛白粉0. 35 份
防滴落剂聚四氟乙烯0. 35 份
成孔剂氯化钠70. 5 份；
所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤
(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干至成孔剂的温度达到155°C，所述烘箱的温度为 5160 0C ；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行 塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在170°C ；塑炼2. 5分钟后加入十溴二苯乙烷、三氧化 二锑、钛白粉和聚四氟乙烯，继续塑炼4分钟；最后加入温度为155°C的氯化钠经双辊筒挤 压后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复6次，使各组份混合均勻；(d)调节双辊筒间的隔距，隔距为3. 2 3. 4毫米，将经双辊筒反复挤压后的片状 体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放入24°C的水箱中浸泡40小时使成孔剂完全溶化，在滤酸片的内部 和表面形成若干微孔；所述微孔的孔径为150 μ m ；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干， 所述烘干温度为55°C，时间为2. 5小时。本发明制得的阻燃滤酸片各项性能指标都比较理想，透气量为0. 2L/min背压 170mm水柱。
权利要求
一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，其特征是，其配方比例按重量份数计，所述滤酸片的组份包括主料高密度聚乙烯8～10份 聚丙烯 0.4～1.2份 聚乙烯辛烯共弹性体 3.5～7.5份助剂阻燃剂 4.5～9.5份 阻燃剂协同剂1.5～3.5份 增白剂 0.3～0.4份 防滴落剂0.3～0.4份 成孔剂 67.5～81.5份；所述阻燃滤酸片的制造方法，包括以下工艺步骤(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干至成孔剂的温度达到150℃～160℃，所述烘箱的温度为150℃～160℃；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行塑炼，双辊开炼机的双辊筒温度控制在165℃～180℃；塑炼2～3分钟后加入阻燃剂、阻燃剂协同剂、增白剂和防滴落剂，继续塑炼3～5分钟；最后加入温度为150℃～160℃的成孔剂经双辊筒挤压后形成片状体，将片状体折叠后再经双辊筒挤压，反复5～6次，使各组份混合均匀；(d)调节双辊筒间的隔距，将经双辊筒反复挤压后的片状体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放20～25℃的水箱中浸泡35～45小时使成孔剂完全溶化，在滤酸片的内部和表面形成若干微孔；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片，放入干燥箱内烘干，所述烘干温度为50℃～60℃，时间为2～3小时。
2.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
3.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述阻燃协同剂为三氧化二铺。
4.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述增白剂为钛白粉。
5.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述防滴落剂为聚四氟乙烯。
6.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述成孔剂为氯化钠。
7.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是所述成孔剂的细度为60 100 目。
8.如权利要求1所述的燃滤酸片的制造方法，其特征是在所述滤酸片内部和表面形 成的微孔的孔径为125 198 μ m。
全文摘要
本发明涉及一种电池安全阀上的阻燃滤酸片的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤(a)按配方比例准备称量各组份；(b)将成孔剂放入烘箱内烘干；(c)将高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯辛烯共弹性体同时投入双辊开炼机内进行塑炼，塑炼2～3分钟后加入阻燃剂、阻燃剂协同剂、增白剂和防滴落剂，继续塑炼；最后加入成孔剂经双辊筒挤压后形成片状体；(d)调节双辊筒间的隔距，将经双辊筒反复挤压后的片状体挤压出片，制成所需厚度的滤酸片；(e)将滤酸片放入水箱中浸泡使成孔剂完全溶化；(f)将滤酸片脱水后，在冲床上制成所需形状的阻燃滤酸片。本发明可以提高滤酸片的安全性能，集阻燃、防爆、隔断、密封、过滤等优点于一体。
文档编号C08L23/12GK101880416SQ20101019640
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者潘少白 申请人:潘少白