专利名称：一种海洋漂浮胶管的防腐层及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种海洋漂浮胶管的防腐层材料及其制造方法。
背景技术：
目前，国内外使用的海洋漂浮胶管的防腐层，以涂覆防腐涂层为主，由于涂覆防腐涂层比较薄，耐久性差，满足不了使用要求。国内有一些专利申请，例如申请号 200810177958. 2申请公开了一种石油管道上利用再生橡塑的防腐材料，其特点是再生橡塑由再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99. 96%氧化锌、防老剂-RD，混炼后加硫磺粉精炼，得到再生橡胶片将其停放冷却。将石油管道除锈后涂粘合剂，将再生橡胶片、塑料，尼龙水布依次缠绕在钢管外表面涂抹的粘合剂上，放进硫化罐高温硫化。生产成本低廉，工艺简单，具有防渗水，防油腐蚀，防雷电等功能。申请号200610015142.0申请公开了一种以废旧丁基橡胶制备屋顶防潮防腐材料的方法，其特点是旧丁基橡胶，硬质高岭土、甲苯二苯基磷酸酯，磷酸-辛酯，氯化亚锡，石蜡，滑石粉，将其混炼，压光、切边、下片， 将下片成品.具有成本降低，耐高、低温、酸碱，防老化、阻燃优点。申请号91105348. 4申请公开了复合型防水防腐材料，其特点是采用废橡胶为主要原料，辅助有钙粉、增粘剂、防老剂、经过破碎、塑炼加工出防水防腐材料。所得产品具有良好的拉伸强度、延伸性、耐热性及低温弹性，其抗老化性能强而且在变形后残存应力小，从而能防止应力开裂，保证了产品的质量。上诉专利虽然再生橡胶、废旧丁基橡胶能起到一定的防腐作用，但是满足不了海洋漂浮胶管的使用要求。申请号02145906.1和申请号02146087. 6申请公开了潜艇的表面防腐工艺方法一其特点是一种潜艇表面防腐的工艺方法，用该工艺方法处理的潜艇表面具有极强的抗海水腐蚀能力和极强的抗海洋寄生物侵蚀能力，可满足常规潜艇和核动力潜艇的长期使用。该工艺利用潜艇整体的良好密封性能，采用了潜艇整体表面镍-钨-磷复合镀的方法，和采用了潜艇整体表面镍-铬-磷复合镀的方法，不仅使潜艇表面的抗腐蚀性大大提高，而且增强了潜艇表面的强度、硬度，提高了潜艇的可靠性和战斗力。上述两个专利适用于金属的抗海水腐蚀和抗海洋寄生物侵蚀，不适用于海洋漂浮胶管的抗海水腐蚀和抗海洋寄生物侵蚀。发明内容
本发明的目的是提供一种海洋漂浮胶管的防腐层材料及其制造方法。使用的胶种为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶 三种橡胶；其中天然橡胶能与海洋漂浮胶管本体具有良好的相容性，在防腐层与海洋漂浮胶管本体之间在硫化过程中能良好的形成一体达到共硫化。丁苯橡胶可以 改善氯丁橡胶的结晶性能，有利于半成品的加工，满足加工性能要求，同时降低胶料的门尼粘度；氯丁橡胶是一种耐海水、光照、紫外光的胶种，尤其耐老化性能比天然橡胶优良。以上三种胶种并用能起到满足加工工艺条件和耐老化等性能优良的材料。 本发明中天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶是作为基材使用；加入氧化锌、氧化镁是助硫化促进剂；炭黑是作为补强剂使用，环烷油作为增塑剂；软化剂邻苯二甲酸二辛酯能使得胶料有一定的硬度，以使得防腐黄铜粒子粘合在防腐层材料表层与防腐层材料粘合相容性好； 硫化促进剂NA-22. NA-1l是促进橡胶硫化的，来提高硫化过程的速度；橡胶防老剂4030和 /或4020起到橡胶防老化作用。硫化剂为不溶性硫磺，不溶性硫磺在橡胶半成品加工过程中不会产生喷霜，如果橡胶半成品喷霜将严重影响橡胶的质量，易产生粘合不牢成者根本不粘合，从而使产品制造无法完成；上述材料用开炼机或密炼机混炼。防腐黄铜粒子在防腐层中起着重要作用，它不仅防止腐蚀还可以防止还海水的微生物附着在橡胶管的表面。黄铜粒子是用出片机压入橡胶混炼胶片上的。方法是预先将黄铜粒子均匀撒在上述配方配比的混炼胶表面，然后用出片机压出，即得到预先设计好厚度的防腐涂层混炼胶片，将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧后进入硫化罐硫化，硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出防腐黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
具体实施例方式
一种海洋漂浮胶管的防腐层材料及其制造方法
具体实施例方式
将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶三种橡胶在开炼机或密炼机中合炼，待达到规定时间后按权利要求1中的配方比例按顺序依次加入氧化锌和/或氧化镁，增塑剂环烷油、炭黑，软化剂邻苯二甲酸二辛酯，，硫化促进剂NA-22.硫化促进剂NA-1l —种或两种，橡胶防老剂R4030和/或橡胶防老剂4020，硫化剂不溶性硫磺。混炼均匀后用下片机下片制成混炼胶片。然后再将黄铜粒子按配方比例均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片，将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化，硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
本发明的一种海洋漂浮胶管的防腐层材料组成以重量份计，其中天然橡胶/ 丁苯橡胶/氯丁橡胶重量比1 5/15/70份；氧化锌和/或氧化镁5-15份；炭黑30-60份；增塑剂环烷油5-20份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯3-10份；硫化促进剂NA-22. NA-1l 一种和/或两种1-5份；橡胶防老剂4030和/或4020 1-4份；不溶性硫磺2_4份；黄铜粒子80-150 份。
上述材料中，天然橡胶可以是I号烟片胶，2号烟片胶，3号烟片胶或20号标准胶， 其中20号标准胶为好。丁苯橡胶可以是乳液聚合的低温丁苯橡胶1500系列，1600系列， 1700系列，1800系列，其中低温丁苯橡胶1500系列为好。氯丁橡胶可以是通用型中的硫磺调节型G型、非硫磺调节型W型；其中非硫磺调节型W型为好。氧化锌和/或氧化镁纯度在 98%以上，细度在325目以上，氧化锌和/或氧化镁重量份为7份为佳；炭黑可以是N 220、 N 330、N550系列，其中N 330高耐磨为好，重量份50份为佳。增塑剂环烷油8份为佳；软化剂邻苯二甲酸二辛酯5份为佳；硫化促进剂NA-22.NA-11—种和/或两种3份为佳；橡胶防老剂4030和/或40203份为佳；不溶性硫磺可以是不溶性硫磺S-60、不溶性硫磺S-80，其中不溶性硫磺S-80为好，3份为佳。黄铜粒子铜锌比为2 1，粒径为1. 2mm 90份为佳。
一种海洋漂浮胶管的防腐层材料的制备工艺分为6个工序；工序I合炼工序、工序 2混炼工序、工序3下片工序、工序4出片工序、工序5硫化工序、工序6打磨工序，下面分别说明各工序工序I合炼工序，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶三种橡胶在开炼机或密炼机中合炼，合炼到一定可塑度达到规定时间。工序2混炼工序，按配方比例依次加入氧化锌和/或氧化镁，增塑剂环烷油、炭黑，软化剂邻苯二甲酸二辛酯，，硫化促进剂NA-22.硫化促进剂NA-1l —种或两种，橡胶防老剂R4030和/或橡胶防老剂4020，硫化剂不溶性硫磺。 工序3下片工序，混炼均匀后用下片机下片制成混炼胶片。工序4出片工序，将黄铜粒子按配方比例均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。工序5硫化工序，将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化。工序6打磨工序，硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例1 :
以重量份计，20号标准胶天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比 15/15/70份；开炼机辊筒温度70-75°C时，在开炼机中合炼3_4分钟威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化锌7份，炭黑N330高耐磨50份；增塑剂环烷油8份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯 5份；硫化促进剂NA-22 3份；橡胶防老剂4030 3份；开炼机中炼10-12分钟后，加入不溶性硫磺S-80 3份，再炼2-3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1. 2mm 90份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例2:
以重量份计，20号标准胶天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比 15/15/70份；开炼机辊筒温度70-75°C时，在开炼机中合炼3_4分钟威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化锌5份，炭黑N330高耐磨30份；增塑剂环烷油5份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯 3份；硫化促进剂NA-22 I份；橡胶防老剂4030 I份；开炼机中炼10-12分钟后，加入不溶性硫磺S-80 2份，再炼2-3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1. 2mm 80份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例3:
以重量份计，20号标准胶天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比 15/15/70份；开炼机辊筒温度70-75°C时，在开炼机中合炼3_4分钟威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化镁11份，炭黑N330高耐磨40份；增塑剂环烷油9份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯8份；硫化促进剂NA-22 2份，硫化促进剂NA-1l 2份；橡胶防老剂4020 3份；开炼机中炼10-12分钟后，加入不溶性硫磺S-80 3份，再炼2-3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1.2mm 90份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸， 用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例4:
以重量份计，20号标准胶天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比 15/15/70份；开炼机辊筒温度70-75°C时，在开炼机中合炼3_4分钟威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化锌15份，炭黑N330高耐磨60份；增塑剂环烷油18份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯9份；硫化促进剂NA-22 5份；橡胶防老剂4030 4份；开炼机中炼10-12分钟后，加入不溶性硫磺S-80 4份，再炼2-3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1. 2mm 90份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例5:
以重量份计，3号烟片天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比15/15/70 份；密炼机密炼 室温度100-110°C时，在密炼机中合炼2分钟威氏可塑度50-60°C后，加入氧化锌5份，炭黑N330高耐磨50份；增塑剂环烷油8份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯10份；硫化促进剂NA-22 3份；橡胶防老剂4030 3份；密炼机中炼4分钟后放料，用开炼机加入不溶性硫磺S-80 3份，开炼机辊筒温度70-75°C，再炼2_3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 :1黄铜粒子粒径为1.2mm 90份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸， 用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例6:
以重量份计，3号烟片天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比15/15/70 份；密炼机密炼室温度100-110°c时，在密炼机中合炼2分钟威氏可塑度50-60°C后，加入氧化镁10份，炭黑N330高耐磨40份；增塑剂环烷油8份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯15份； 硫化促进剂NA-22 3份；橡胶防老剂4030 3份；密炼机中炼4分钟后放料，用开炼机加入不溶性硫磺S-80 3份，开炼机辊筒温度70-75°C，再炼2_3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1.2_ 100份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸， 用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例7:
以重量份计，3号烟片天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比15/15/70 份；密炼机密炼室温度100-110°c时，在密炼机中合炼2分钟威氏可塑度50-60°C后，加入氧化锌5份，炭黑N330高耐磨30份；增塑剂环烷油8份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯5份；硫化促进剂NA-22 3份；橡胶防老剂4030 3份；密炼机中炼4分钟后放料，用开炼机加入不溶性硫磺S-80 2份，开炼机辊筒温度70-75°C，再炼2_3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1.2mm 110份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度 70-75°C,辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸， 用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
实施例8
以重量份计，3号烟片天然橡胶/ 丁苯橡胶1500/氯丁橡胶W型重量比15/15/70 份；密炼机密炼室 温度100-110°C时，在密炼机中合炼2分钟威氏可塑度50-60°C后，加入氧化镁15份，炭黑N330高耐磨60份；增塑剂环烷油20份；软化剂邻苯二甲酸二辛酯10份； 硫化促进剂NA-1I 5份；橡胶防老剂4030 4份；密炼机中炼4分钟后放料，用开炼机加入不溶性硫磺S-80 4份，开炼机辊筒温度70-75°C，再炼2_3分钟后薄通3次。混炼均匀后用下片机下片，下片机辊筒温度70-75°C，辊距4-5mm制成混炼胶片。将铜锌比为2 I黄铜粒子粒径为1.2mm 150份均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片，二辊出片机辊筒温度 70-75°C，辊距4-5mm制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片。将出的防腐层胶片裁好规定尺寸， 用成型机将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用O. 5mm镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化硫化温度143°C硫化时间2小时。硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
权利要求
1.一种海洋漂浮胶管的防腐层，含有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶三种橡胶，氧化锌和/或锌氧化镁，炭黑，增塑剂环烷油，软化剂邻苯二甲酸二辛酯，硫化促进剂NA-22、硫化促进剂NA-1l —种或两种，防老剂4030和/或4020，不溶性硫磺，黄铜粒子，其特征在于所述成分的重量份为 天然橡胶/ 丁苯橡胶/氯丁橡胶15/15/70份； 氧化锌和/或氧化镁5-15份；炭黑30-60份； 增塑剂环烷油5-20份； 软化剂邻苯二甲酸二辛酯3-10份； 硫化促进剂NA-22、NA-1I 一种和/或两种 1-5份； 橡胶防老剂4030和/或40201-4份；不溶性硫磺2-4份； 黄铜粒子80-150份。
2.一种海洋漂浮胶管，其含有如权利要求1所述的防腐层。
3.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于氧化锌和/或氧化镁重量份为7份。
4.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于所述的炭黑的重量份为50份，炭黑的品种为N330高耐磨炭黑。
5.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于增塑剂环烷油为8份。
6.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于软化剂邻苯二甲酸二辛酯重量份为5份。
7.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于硫化促进剂NA-22、硫化促进剂NA-1l —种或两种重量份为3份。
8.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于黄铜粒子重量份为90份，粒径为1. 0-1. 8mm。
9.根据权利要求8所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于黄铜粒子的铜锌比为2 I0
10.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于防老剂4030和/或4020重量份为3份。
11.根据权利要求1所述的海洋漂浮胶管的防腐层，其特征在于所述的硫化剂为不溶性硫磺，不溶性硫磺重量份为3份。
12.—种如权利要求1的海洋漂浮胶管的防腐层的制造方法，其特征在于 将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶三种橡胶在开炼机或密炼机中合炼，待达到规定时间后，按顺序依次加入氧化锌和/或氧化镁，增塑剂环烷油、炭黑，软化剂邻苯二甲酸二辛酯，，硫化促进剂NA-22、硫化促进剂NA-1l —种或两种，橡胶防老剂R4030和/或橡胶防老剂4020，硫化剂不溶性硫磺，混炼均匀后用下片机下片制成混炼胶片。然后再将黄铜粒子均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片，将出的防腐层胶片裁好规定尺寸，包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧进入硫化罐硫化，硫化后取下水布和镀锌铁皮，用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。·
全文摘要
一种海洋漂浮胶管的防腐层，采用了含有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶三种橡胶并用，氧化锌和或锌氧化镁，炭黑，增塑剂环烷油，软化剂邻苯二甲酸二辛酯，硫化促进剂NA-22.硫化促进剂NA-11一种或两种，防老剂4030和/或4020，不溶性硫磺，黄铜粒子。制造方法为将上述材料在开炼机或密炼机中合炼混炼，混炼均匀后用下片制成混炼胶片。然后再将黄铜粒子均匀撒在混炼胶片上，再用二辊出片机出片制成海洋漂浮胶管的防腐层胶片，将出的防腐层胶片包覆在海洋漂浮胶管的主体上，再用镀锌铁皮包覆防腐层胶片，用水布加压勒紧硫化，硫化后用磨胶机磨去防腐层胶片余胶至露出黄铜粒子即制造出海洋漂浮胶管的防腐层。
文档编号C08K5/01GK103012884SQ20111028332
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者李和平, 王兆龙, 王平 申请人:李和平