专利名称：一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学技术领域，特别涉及一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管及其加
工工艺。
背景技术：
双层热缩套管也称作带胶热缩套管，外壁为具有形状记忆功能的辐照交联聚烯烃材料，内壁为在收缩温度下可熔融流动的热熔胶。随着近年来汽车、电子、机械市场迅速发展与细分，使得传统双层热缩套管越来越难以适应种种市场需求，对于各类机油、润滑油、清洁剂的广泛使用，现有的双层热缩套管不具有抵抗能力。
发明内容
本发明提供一种对各类机油、润滑油、清洁剂具有较好的抵抗能力的耐油型半硬阻燃热收缩双层套管及其加工工艺。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其包括:胶层和用于包住所述胶层的外壁，其中，按照重量份数比，分别 包括以下组份:A)外壁
权利要求
1.一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，包括:胶层和用于包住所述胶层的外壁，其中，按照重量份数比，分别包括以下组份: A)外壁 聚乙烯 20-45线性低密度聚乙烯(LLDPE) 5-15十溴二苯乙烷0-20 三氧化二#0-10 超细表面处理活性氢氧化铝5-20 超细表面处理活性氢氧化镁5-20 棚酸辞1-10 二氧化钦0-5 润滑剂0.1-1.5 抗氧剂0.1-1.0 敏化交联剂0.5-2 光稳定剂0.5-2 色母0.5-5 B)胶层 聚酰胺50-80乙烯丙烯酸酯共聚物0-12 增粘树脂5-30 抗氧剂0.5-1.5 石培0.5-4。
2.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，按照重量份数比，所述聚乙烯与LLDPE比例为(1-3): I。
3.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述超细表面处理活性氢氧化铝和超细表面处理活性氢氧化镁都使用表面处理剂进行活化和超细处理，所述表面处理剂为二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯，用量为改性填料重量的0.5-3%。
4.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述抗氧剂为复合抗氧剂，包括:受阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂为2，6_三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、或者四〔β _(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或者双十八碳醇酯。
5.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸。
6.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTMA)或三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)。
7.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂(癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)酯、丁二酸与(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)的聚合物。
8.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述乙烯丙烯酸酯共聚物中EA含量为10-20%，熔融指数为5-10g/10min。
9.如权利要求1所述耐油型半硬阻燃热收缩双层套管，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂，软化点为90-110°C。
10.一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管的加工工艺，其特征在于，包括步骤: A、外壁料的制备步骤:将权利要求1所述外壁的组份加入混合机，在100°C(±10°C )混合5-10min，然后使用双螺杆挤出机在150_250°C下混炼、挤出、拉条、水冷、风冷、切粒，得到耐油型半硬阻燃热收缩双层套管外壁料； B、热熔胶的制备步骤:首先将聚酰胺在除湿房中干燥24小时，将原材料加入混合机，在80°C以下混合5-10min，然后使用双螺杆挤出机在100_150°C下混炼、挤出、拉条、水冷、风冷、切粒，得到耐油型半硬阻燃热收缩双层套管内壁料； C、双层共挤步骤:母粒在配有口模、芯棒的单螺杆挤出机在110-250°C下挤出成管； D、辐照步骤:挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为.6.0Mrad-18.0Mrad ； E、扩张步骤:辐照后管材在100-180°C下，真空扩张设备扩张2-4倍，冷却、定型。
全文摘要
本发明提供一种耐油型半硬阻燃热收缩双层套管及其加工工艺，该耐油型半硬阻燃热收缩双层套管采用聚烯烃混合树脂及助剂制成双层套管外壁料，采用聚酰胺及相关助剂制成双层套管内壁料，经双层共挤、辐照、扩张工序制备成耐油型半硬阻燃热收缩双层套管。本发明产品具有优良力学性能的同时，对各类机油、润滑油、清洁剂具有较好的抵抗能力，耐热、阻燃，最大限度地增加了双层热缩套管在油性环境下的使用寿命。
文档编号C08K5/103GK103183858SQ20111045547
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者钟晓光, 朱勇, 邹闫 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司