专利名称：一种平衡管泄料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于树脂生产的泄料系统，特别是一种效率更高的平衡管泄料系统。
背景技术：
目前在丙烯酸树脂的连续生产中，有把成品从反应釜注入调整槽的过程，其中当成品温度高于溶剂沸点时，则放出物料时出现有机挥发物逸散现象，对废气燃烧炉构成安全隐患，而如果将成品冷却至溶剂沸点以下虽可避免上述现象但会大大延长生产时间，降低生产效率，因此有必要设计新技术，既能兼顾环境保护、生产安全，又不至于影响生产效率，解决放出物料时有机挥发物逸散的问题。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率更高的平衡管泄料系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种平衡管泄料系统，包括主废气管，所述主废气管分别连接有第一废气管和第二废气管，其中第一废气管和第二废气管分别设置有第一废气阀和第二废气阀，所述第一废气管和第二废气管的另一端分别连接有调整槽冷凝器和第一冷凝器，其中调整槽冷凝器另一端与调整槽连接，第一冷凝器另一端与反应釜连接，第一废气阀和调整槽冷凝器之间还设置有平衡管道，该平衡管道的另一端连接在第二废气阀和第一冷凝器之间，所述平衡管道还设置有平衡管阀，平衡管道可起到对调整槽与反应釜之间的流体压力平衡作用。为了提高对管内流体的冷凝效果，所述第一冷凝器与第二废气阀、平衡管阀之间设置有第二冷凝器。本实用新型的有益效果是本系统通过联通反应釜和调整槽的平衡管道，有效解决了有机挥发物高温逸散时造成的问题，降低每个批次产品在反应釜的停留时间约1. 5小时，并且将有机挥发物控制在安全范围内而不对燃烧炉构成安全隐患，经过实际使用表明此项改善平均可提高生产效率约15%，具有良好的效益和实用价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1。一种平衡管泄料系统，包括主废气管1，所述主废气管1分别连接有第一废气管21和第二废气管31，其中第一废气管21和第二废气管31分别设置有第一废气阀 22和第二废气阀32，所述第一废气管21和第二废气管31的另一端分别连接有调整槽冷凝器2和第一冷凝器3，其中调整槽冷凝器2另一端与调整槽6连接，第一冷凝器3另一端与反应釜7连接，第一废气阀22和调整槽冷凝器2之间还设置有平衡管道4，该平衡管道4的另一端连接在第二废气阀32和第一冷凝器3之间，该平衡管道4可起到对调整槽6与反应釜7之间的压力平衡作用，所述平衡管道4还设置有平衡管阀41。所述第一冷凝器3与第二废气阀32、平衡管阀41之间设置有第二冷凝器5，以进一步提高冷凝效果。在实际使用时，其操作过程如下1)先把第一废气阀22和第二废气阀32关闭，打开平衡管阀41，使生产过程中稀释产生的废气由平衡管道4进入第二冷凝器5、第一冷凝器3，冷凝后进入反应釜7，继续泄入调整槽6 ；2)泄料完成后打开第二废气阀32，使反应釜7与主废气管1联通；3)待废气浓度稳定后，打开第一废气阀22，使调整槽6与主废气管1联通，再关闭平衡管阀41，使反应釜7停止与调整槽6作气体交换。只要以上操作安全完成后，即可继续进行树脂的连续生产。
权利要求1.一种平衡管泄料系统，包括主废气管(1 )，其特征在于所述主废气管(1)分别连接有第一废气管(21)和第二废气管(31)，其中第一废气管(21)和第二废气管(31)分别设置有第一废气阀(22)和第二废气阀(32)，所述第一废气管(21)和第二废气管(31)的另一端分别连接有调整槽冷凝器(2)和第一冷凝器(3)，其中调整槽冷凝器(2)还与调整槽(6)连接，第一冷凝器(3)与反应釜(7)连接，第一废气阀(22)和调整槽冷凝器(2)之间还设置有平衡管道(4)，该平衡管道(4)的另一端连接在第二废气阀(32)和第一冷凝器(3)之间，所述平衡管道(4 )还设置有平衡管阀(41)。
2.根据权利要求1所述的一种平衡管泄料系统，其特征在于所述第一冷凝器(3)与第二废气阀(32)、平衡管阀(41)之间设置有第二冷凝器(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种平衡管泄料系统，包括主废气管，所述主废气管分别连接有第一废气管和第二废气管，其中第一废气管和第二废气管分别设置有第一废气阀和第二废气阀，所述第一废气管和第二废气管的另一端分别连接有调整槽冷凝器和第一冷凝器，其中调整槽冷凝器另一端与调整槽连接，第一冷凝器另一端与反应釜连接，第一废气阀和调整槽冷凝器之间还设置有平衡管道，该平衡管道的另一端连接在第二废气阀和第一冷凝器之间，所述平衡管道还设置有平衡管阀；本系统通过联通反应釜和调整槽的平衡管道，有效解决了有机挥发物高温逸散时造成的问题，将有机挥发物控制在安全范围内而不对燃烧炉构成安全隐患。
文档编号C08F2/01GK202139188SQ20112024951
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者姚永庆 申请人:长兴化学工业(广东)有限公司