专利名称：一种蜡膏的制备方法
技术领域：
本发明公开了一种蜡膏的制备方法，属于模具制造领域。尤其适用精密模具制备过程中的模具材料。
背景技术：
目前，制备紧密模具的方法较多，诸如直接用蜡或石膏加树脂等，但，这些方法要么在模具成型时缓慢，或成型后模具容易变形，或模具成型后不能回收等缺陷。随后出现了专利好为200510068052. 3，申请日为2005. 05. 09公开号为CN1692853的专利技术方案，其步骤为1)预先设计好样楦的后半身；2)调配原料将石膏粉、模具树脂和固化剂按70 24 30 I 5的比例调配均匀；3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或蜡膏；4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；5)待原料固化连结后，取出修整即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补，且不易变形，在批量生产时不易破损。上述专利技术方案虽然解决了模具成型后不易变形、不易破损的优点，但这种方式由于主要采用了石膏作为石蜡和树脂的混合液，因此，模具使用完毕后不能回收利用，如模具破损，要实施修补会较为困难，并且，上述方法由于采用了石膏粉作为原料，因此，这种方式制得的模具精细度不够，进而影响模具的精密性，而且，工艺较为复杂。
发明内容
为克服上述技术缺陷，本发明提供了一种工艺简单，节约成本、成型快，并且还可以对已经使用后的材料重复利用，采用本方法制得的蜡膏浇铸模具更为精细。为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为95°C — 100°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 :10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5 —10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，至少保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C—95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55°C —60°C后，放入搅拌机中搅拌15—20分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48°C—54°C后，保持15 — 30分钟制得蜡膏。 本发明所述石腊是形状为乳白色块状，熔点为58 °C-62 °C ,针入度为
18(1/10_)，抗弯强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。本发明所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。本发明在进行C)步骤前，还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
由于本发明采用石蜡和树脂做为原料，充分利用了石蜡和树脂的特性，因此，采用本发明制作模具材料，具有下列点 首先，采用形状为乳白色块状，熔点为58°c——62°C，针入度为18，抗弯强度为3. 3Mpa的半精练的石蜡，大大降低了材料成本；
其次，由于树脂的熔点为80°C — 95°C，石蜡的熔点58°C——62°C，因此，先加入树脂，待是指熔化后，再加入石蜡，石蜡即可熔化，进而降低了能源成本；
第三，由于是先加入树脂，再加入石蜡，并且石蜡的用料远远超过树脂的用量，因此，石蜡熔化后，经过搅拌5 —10分钟，保持混合液体的温度2小时(此过程为回熔过程，时间为回熔时间要求2小时或以上，目的是使得模料全部熔化至使用)；(即步骤A)，树脂可以充分混入石腊中，使石腊在溶化后更各易成型；
第四，将树脂和石蜡的的混合液体冷却至55°C — 60°C，放入搅拌机中搅拌15 — 20分钟，其优点是，在树脂从熔化状态到软化状态的过程中，石蜡一致处于熔化状态，方便了搅拌机对石蜡和树脂混合液体的搅拌，进一步使树脂可以充分与石蜡液体混合；
第五、将树脂和石蜡的混合液体冷却至48°C—54°C后，保持15—30分钟，此时，混合液体处于半凝固状态，并进一步让石蜡和树脂充分混合，以便使用，并有效地使成品蜡膏可以方便地注入模具型腔；
第六，化蜡桶采用水浴式，使得对石蜡和树脂的混合液的加热均匀并缩短了加热周期，保证了石蜡和树脂的混合液的混合充分；
第七、制备蜡液时，石蜡与树脂按照质量比为10 :0. 3，如果树脂量过大，不但增加材料成本，而且，由于树脂的软化点高与石蜡的熔点，因此，还会影响石蜡和树脂的混合液的成型时间；
第八、制备蜡液时，先加入树脂，然后加入石蜡，是由于树脂的熔点高于石蜡的熔点，因此，先加树脂，可以让树脂先行熔化，节约了生产中周期，进而降低生产成本。第九、混合液经过150目的筛网过滤，是将混合液充分过滤，有效地避免了石蜡和树脂的混合液中出现渣滓，使得蜡膏在成型模具时而影响模具的精密度；
第十，采用搅拌机，是使石蜡和树脂的混合液可以混合充分。
具体实施例方式实施例I
一种蜡膏的制备方法，其特征在于，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为95°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C,形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C,分子式为(C2H4)X. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55°C后，放入搅拌机中搅拌15分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48°C后，保持15分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18(l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例2
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为100°c化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 :10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，保持混合液体的温度3小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C,形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C,分子式为(C2H4)X. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60°C后，放入搅拌机中搅拌20分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54°C后，保持30分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18(l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将
B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例3
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为97. 5°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌7. 5分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，保持混合液体的温度4小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至57. 5°C后，放入搅拌机中搅拌17. 5分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至50°C后，保持22. 5分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18(l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将
B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例4
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为95°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，至少保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60°C后，放入搅拌机中搅拌20分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54°C后，保持30分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18 (l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将
B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例5
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得A)、制备腊液
向温度为100°c化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 :10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，至少保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55°C后，放入搅拌机中搅拌15分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48°C后，保持15钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C —62°C,针入度为18 (l/10mm),抗弯强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例6
一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得
A)、制备腊液
向温度为97. 5°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，保持混合液体的温度3小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至60°C后，放入搅拌机中搅拌20分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至54°C后，保持30分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18 (l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。实施例7
向温度为97. 5°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C — 95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯。B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55°C后，放入搅拌机中搅拌15分钟；
C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48°C后，保持15分钟制得蜡膏。所述石腊是形状为乳白色块状,熔点为58°C-62°C,针入度为18 (l/10mm),抗弯
强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。在进行C)步骤前，还需要将
B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
权利要求
1.一种蜡膏的制备方法，其特征在于，按下列步骤制得 A)、制备腊液 向温度为95°C — 100°C化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为O. 3 :10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5 —10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，至少保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80°C—95°C，形状呈白色颗粒状以及软化点为80°C，分子式为(C2H4)x. (C4H602)y，平均分子量为2000的低分子聚乙烯； B)、将A)步骤得到的混合液体冷却至55°C—60°C后， 放入搅拌机中搅拌15— 20分钟； C)、将B)步骤得到的混合液体冷却至48°C—54°C后，保持15— 30分钟制得蜡膏。
2.根据权利要求I所述的一种蜡膏的制备方法，其特征在于，所述石蜡是形状为乳白色块状，熔点为58°C——62°C，针入度为18(1/10_)，抗弯强度为3. 3Mpa的半精练石蜡。
3.根据权利要求I所述的一种蜡膏的制备方法，其特征在于，所述化蜡桶为水浴式化腊桶。
4.根据权利要求I所述的一种蜡膏的制备方法，其特征在于，在进行C)步骤前，还需要将B)步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。
全文摘要
本发明公开了一种蜡膏的制备方法，属于制造精密模具领域。包括采用制备蜡液，经熔化、搅拌、回性等过程制得蜡膏。采用本发明制得的蜡膏具有节约成本、成型快、工艺简单，并且采用本方法制得的蜡膏浇铸模具更为精细。
文档编号C08L91/06GK102627863SQ20121009539
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者陈开德 申请人:四川德力铁道科技有限公司