专利名称：一种耐磨鞋底材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨鞋底材料的制备方法。
背景技术：
现有的EVA材料其成品轻，成型方便，主要通过注塑和模压成型，可广泛应用于制备鞋底，材料的柔软性和弹性达到要求但是其强度仍较差，特别是耐磨耗不理想，降低鞋子的使用寿命，而市面上的一些鞋材改善了耐磨性后，产品的 柔软性和弹性达 又变差了。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨鞋底材料的制备方法，该方法制得鞋底材料同时具有良好地柔软性、弹性和耐磨性。为解决上述问题，本发明的一个技术方案是一种耐磨鞋底材料的制备方法，该方法的步骤如下(I)、将60-70质量份EVA、40-45质量份CPE、35_42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、3. 5-4质量份炭黑、3质量份硬脂酸锌与3-3. 5质量份三碱式硫酸铅在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到110-115°C，混炼15分钟；(3)、往步骤
(2)得到的混合材料里面加入I. 5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌，在130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85-88°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本发明的有益效果该方法制得鞋底材料同时具有良好地柔软性、弹性和耐磨性，且该制备方法工艺简单，适合规模化生产。
具体实施例方式实施例I
一种耐磨鞋底材料的制备方法，该方法的步骤如下(I)、将60-70质量份EVA、40-45质量份CPE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、3. 5_4质量份炭黑、3质量份硬脂酸锌与3-3. 5质量份三碱式硫酸铅在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到110-115°C，混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入I. 5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌，在130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85-88°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下交联度85%，邵氏硬度(A) 51，拉伸强度/MPa :20. 1，断裂伸长率/% :148。
权利要求
1.一种耐磨鞋底材料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下(I)、将60-70质量份EVA、40-45质量份CPE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、3. 5-4质量份炭黑、3质量份硬脂酸锌与3-3. 5质量份三碱式硫酸铅在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到110-115°C，混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入I. 5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌，在130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85-88°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨鞋底材料的制备方法，该方法的步骤如下(1)、将EVA、CPE、LDPE、滑石粉、炭黑、硬脂酸锌与三碱式硫酸铅按一定比例在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌，在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。该方法制得鞋底材料同时具有良好地柔软性、弹性和耐磨性，且该制备方法工艺简单，适合规模化生产。
文档编号C08K3/20GK102898721SQ201210355989
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者许春红 申请人:吴江市信许塑料鞋用配套有限公司