专利名称：可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板，特别是涉及可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法。
背景技术：
在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色)，其缺点为太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，·温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种以回收塑料，结合玻璃纤维为主要原料，成型的模板达到零下20度也可以施工，高空摔落不破裂，冬季钉钉子不开裂，太阳下受热变形小，周转次数高达50次以上，脱模效果好，废板100%回收环保节能的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法。本发明可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法的技术方案是其特征在于
①、分检材料回收的材料成份复杂，首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料；
②、粉碎干燥采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用；
③、混合配料按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5 —15份和助剂为4一8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料；
④、造粒采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料；
⑤、上料采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中；
⑥、加热熔融在挤塑机的机筒中，采用200°C的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融；
⑦、浇注挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中；
⑧、模压成型在模具中给予200MPa的压力，施压I一3分钟，对产品模压成型；
⑨、冷却定型采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型；⑩、剪切使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。本发明可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，所述的混合配料按照重量比例，最佳是取PP — 70份，PVC-10份，PS-4份，GMT —10份和助剂一6份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料。所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。模压成型的模板两侧为直边，模板的上下为平面或者曲面，所述的模板宽B彡1300mm，厚H彡25mm。所述的曲面为圆形或者S形。本发明公开了一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，具有以下特点
a、塑料模板的整体性好，表面硬度高，耐磨擦，易清洗，施工温度适应范围大，耐热耐寒，抗老化，能承受各种施工负荷。b、重量轻、使用寿命长施工轻便，省工、省时，适用于高层建筑及桥梁施工；周转利用率高，周转次数多，从已有技术的15次左右现增加至50次以上。 C、可反复回收再利用破损后的模板可进行回收再加工，充分利用废旧原料，与木模板、竹胶板相比损耗成本低，降低混凝土浇注成本，降低工程造价。d、绿色环保无烟，无任何有毒有害气体排放。e、幅面大取大览度为1300mm，长度不限；览度，长度都可以根据工程需要任意调节，减少接缝数量，可大大提高支模工作效率。f·、不变形有足够的机械强度，不翘曲、不开裂。g、耐水性能好在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定。h、韧性好可制成曲面的模板，例如圆形或者S形等各种形状的模板，使用范围广。i、脱模容易除去下方支撑，基本自动脱落。j、做清水混凝土 塑料模板属高分子材料，表面光洁度高，浇注物件表面光滑美观，混凝土浇注后能够达到清水墙要求，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期 30%。k、耐腐蚀产品耐酸、耐碱，防腐性能好，非常适合在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用；使用和存放均不需要做任何防腐处理，不污染混凝土表面。I、施工性能好可锯，可钻，纵、横向可以任意连接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；可以根据施工需要加工成各种形状的钢框模板。m、施工方便安装拆卸方便、快捷、安全，支撑操作方便，有利于组织施工，可有效提高施工进度。
图I是本发明模压成型后的模板为方形示意 图2是本发明模压成型后的模板为圆形示意 图3是本发明模压成型后的模板为S形示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于①、分检材料回收的材料成份复杂，首先按PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)和GMT (玻纤)各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料；
②、粉碎干燥采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用；
③、混合配料按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5 —15份和助剂为4一8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料；
④、造粒采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料；
⑤、上料采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中；
⑥、加热熔融在挤塑机的机筒中，采用200°C的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融；
⑦、浇注挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为 平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中；
⑧、模压成型在模具中给予200MPa的压力，施压I一3分钟，对产品模压成型；
⑨、冷却定型采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型；
⑩、剪切使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。所述的混合配料按照重量比例，最佳取PP — 70份，PVC-10份，PS-4份，GMT—10份和助剂一6份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料。所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。如图I一图3所示，模压成型的模板I两侧为直边2，模板的上下为平面3或者曲面，所述的模板宽B ( 1300mm,厚H彡25mm。所述的曲面为圆形4或者S形5。本发明公开了一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，具有以下特点
a、塑料模板的整体性好，表面硬度高，耐磨擦，易清洗，施工温度适应范围大，耐热耐寒，抗老化，能承受各种施工负荷。b、重量轻、使用寿命长施工轻便，省工、省时，适用于高层建筑及桥梁施工；周转利用率高，周转次数多，从已有技术的15次左右现增加至50次以上。C、可反复回收再利用破损后的模板可进行回收再加工，充分利用废旧原料，与木模板、竹胶板相比损耗成本低，降低混凝土浇注成本，降低工程造价。d、绿色环保无烟，无任何有毒有害气体排放。e、幅面大取大览度为1300mm，长度不限；览度，长度都可以根据工程需要任意调节，减少接缝数量，可大大提高支模工作效率。f、不变形有足够的机械强度，不翘曲、不开裂。g、耐水性能好在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定。h、韧性好可制成曲面的模板，例如圆形或者S形等各种形状的模板，使用范围广。i、脱模容易除去下方支撑，基本自动脱落。j、做清水混凝土 塑料模板属高分子材料，表面光洁度高，浇注物件表面光滑美观，混凝土浇注后能够达到清水墙要求，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期 30%。k、耐腐蚀产品耐酸、耐碱，防腐性能好，非常适合在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用；使用和存放均不需要做任何防腐处理，不污染混凝土表面。I、施工性能好可锯，可钻，纵、横向可以任意连接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；可以根据施工需要加工成各种形状的钢框模板。m、施工方便安装拆卸方便、快捷、安全，支撑操作方便，有利于组织施工，可有效提高施工进度。·
权利要求
1.可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于 ①、分检材料回收的材料成份复杂，首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料； ②、粉碎干燥采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用； ③、混合配料按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5 —15份和助剂为4一8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料； ④、造粒采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料； ⑤、上料采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中； ⑥、加热熔融在挤塑机的机筒中，采用200°C的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融； ⑦、浇注挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中； ⑧、模压成型在模具中给予200MPa的压力，施压I一3分钟，对产品模压成型； ⑨、冷却定型采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型； ⑩、剪切使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。
2.如权利要求I所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于所述的混合配料按照重量比例，取PP — 70份，PVC-10份，PS-4份，GMT —10份和助剂一6份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料。
3.如权利要求I所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。
4.如权利要求I所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于模压成型的模板(I)两侧为直边(2)，模板的上下为平面(3)或者曲面，所述的模板宽1300mm，厚H ^ 25mm。
5.如权利要求4所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于所述的曲面为圆形(4)或者S形(5)。
全文摘要
可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于包括①、分检材料，对各不同物料进行人工分检并清洗晾干；②、对分检后的材料粉碎干燥；③、对粉碎后的材料进行混合配料；④、混料后进行造粒；⑤、将造好的颗粒输送到挤塑机料斗中；⑥、进行加热熔融；⑦、浇注；⑧、模压成型；⑨、冷却定型；⑩、剪切。其优点是强度好，变形小，周转次数多，脱模效果好，废板100％回收环保节能。
文档编号C08L27/06GK102900229SQ201210398458
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者任聪 申请人:任聪