专利名称：一种nbr海绵橡胶用发泡剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡剂，具体涉及一种NBR海绵橡胶用发泡剂。
背景技术：
丁腈橡胶(NBR)较其它橡胶有更宽域的使用温度，具有良好的耐低温性，且化学稳定性好。因此，NBR海绵橡胶也就具有了很好的耐油性、耐热性、耐低温性和化学稳定性。其在汽车航空航天化工和医疗卫生等领域应用广泛。而发泡剂是NBR海绵橡胶中最重要的一种助剂，发泡剂的种类、数量对泡沫的物理机械性能、泡沫密度、耐温性等有直接影响。目前NBR海绵橡胶使用的发泡剂存在发泡倍率较低、稳定性较差等问题，直接影响到橡胶制品的性能，造成制品强度低，质量不稳定，总体技术质量水平低。因此，针对发泡剂所存在的问题开展研究是非常必要和迫切的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种发泡倍率高、加工稳定性好的NBR海绵橡胶发泡剂。本发明采用的技术方案如下
一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成
偶氮二甲酰胺6-12份
4，4’ -氧代双苯磺酰肼4-8份
对甲苯磺酰肼2-5份
二亚硝基戊撑四胺3-6份
改性碳酸氢钠4-8份
聚乙二醇20-30份
二乙醇胺5-10份
水杨酸2-5份
硬脂酸锌1-2份
氧化1丐0. 5-1. 5份。优选地，一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成
偶氮二甲酰胺10份
4，4’-氧代双苯磺酰肼6份
对甲苯磺酰肼3份
二亚硝基戊撑四胺5份
改性碳酸氢钠6份
聚乙二醇25份
三乙醇胺8份
水杨酸3份硬脂酸锌I. 5份
氧化钙I份。所述的改性碳酸氢钠由以下方法制得取下列重量份的原料10-15份碳酸氢钠、5-8份尿素、2-3份脂肪酸、1-2份二盐基亚磷酸铅、4-6份十二烷基苯磺酸钠放入高速捏合机中，高速搅拌20-30min，取出烘干粉碎，研磨成200-300目粉末即可。本发明的有益效果
本发明通过对碳酸氢钠进行改性，明显提高碳酸氢钠的发泡温度，使其分解温度范围变窄，提高发泡速率。放热型发泡剂与碳酸氢钠混用，可以得到热值较小的发泡剂，有利于橡胶加工工艺条件的控制。本发明生产出来的发泡剂具有优良的发泡力、加工稳定性，产生的泡沫具有很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便。采用这种发泡剂制备的NBR海绵橡胶材料力学性能良好，密度小，泡孔均匀细密。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成
偶氮二甲酰胺10份
4，4’-氧代双苯磺酰肼 6份对甲苯磺酰肼3份
二亚硝基戊撑四胺5份
改性碳酸氢钠6份
聚乙二醇25份
三乙醇胺8份
水杨酸3份
硬脂酸锌I. 5份
氧化钙I份。其中，所述的改性碳酸氢钠由以下方法制得取下列重量份的原料15份碳酸氢钠、8份尿素、3份脂肪酸、I. 5份二盐基亚磷酸铅、5份十二烷基苯磺酸钠放入高速捏合机中，高速搅拌30min，取出烘干粉碎，研磨成200目粉末即可。用本发明发泡剂作为制备NBR发泡材料的发泡体系，按照基础实验配方制备胶料，并于180°C下进行模压发泡，测试其性能，具体见下表I。表I
赋Si召紙硬度拉伸IJi尺寸槔定性( )
项目 Cg/on') (A)(MPa) 48h, -30.C 48h, 7f/C
结果 0.16353.80.130.08
权利要求
1.一种NBR海绵橡胶用发泡剂，其特征在于，由下列重量份的原料组成 偶氮二甲酰胺6-12份4，4’ -氧代双苯磺酰肼 4-8份对甲苯磺酰肼2-5份 二亚硝基戊撑四胺3-6份 改性碳酸氢钠4-8份 聚乙二醇20-30份 二乙醇胺5-10份 水杨酸2-5份 硬脂酸锌1-2份 氧化1丐O. 5-1. 5份。
2.根据权利要求I所述的NBR海绵橡胶用发泡剂，其特征在于，由下列重量份的原料组成 偶氮二甲酰胺10份 4，4’-氧代双苯磺酰肼 6份 对甲苯磺酰肼3份 二亚硝基戊撑四胺5份 改性碳酸氢钠6份 聚乙二醇25份 三乙醇胺8份 水杨酸3份 硬脂酸锌I. 5份 氧化钙I份。
3.根据权利要求I所述的NBR海绵橡胶用发泡剂，其特征在于，所述的改性碳酸氢钠由以下方法制得取下列重量份的原料10-15份碳酸氢钠、5-8份尿素、2-3份脂肪酸、1-2份二盐基亚磷酸铅、4-6份十二烷基苯磺酸钠放入高速捏合机中，高速搅拌20-30min，取出烘干粉碎，研磨成200-300目粉末即可。
全文摘要
本发明公开了一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成偶氮二甲酰胺6-12份、4，4’-氧代双苯磺酰肼4-8份、对甲苯磺酰肼2-5份、二亚硝基戊撑四胺3-6份、改性碳酸氢钠4-8份、聚乙二醇20-30份、三乙醇胺5-10份、水杨酸2-5份、硬脂酸锌1-2份、氧化钙0.5-1.5份。本发明生产出来的发泡剂具有优良的发泡力、发泡稳定性，产生的泡沫很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便。采用这种发泡剂制备的NBR海绵橡胶材料力学性能良好，密度小，泡孔均匀细密。
文档编号C08L9/02GK102964619SQ20121041588
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者王本明, 柯勇, 艾勇, 刘一宁, 徐昌军, 夏明明 申请人:安徽艾柯泡塑股份有限公司