一种导电碳极板的制造方法
【专利摘要】一种导电碳极板的制造方法：是以100目以下的人造石墨粉、天然石墨粉为骨料，以掺杂改性聚苯胺（导电聚合物）和高温酚醛树脂混合物为粘结剂，经混合、磨粉、热模压成型，固化后得到的高不透性，导热性、导电性和耐腐蚀性的碳材料。
【专利说明】一种导电碳极板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导电碳极板的制造方法。
【背景技术】
[0002]导电碳极板要求材料具有高不透性、导热导电性和机械强度，并在高温状态下(大于180°C)化学稳定性好。目前工艺一般采用1、热固性树脂浸溃碳石墨基体后再固化的方法以及2、用碳粉与热固性树脂作粘结剂热压成型固化的方法制成。但是，方法I即使反复多次浸溃处理也难以达到高的不透性，而方法2用热固性树脂作粘结剂将导致导电性能降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种导电碳极板的制造方法，采用高温酚醛树脂与掺杂改性处理的聚苯胺聚合物作粘结剂，经混合、磨粉、热压、固化等工艺处理，获得耐高温、耐蚀、导电导热性能高的不透性导电碳极板。
[0004]本发明是这样来实现的:一种导电碳极板的制造方法，按以下步骤来实现。
[0005]材料选择及混合:在粒度为100目以下碳粉(人造石墨粉、天然石墨粉、导电炭黑、石油焦粉、浙青焦粉等)100份(重量)中加入80-90%的高温酚醛树脂和10-20%的导电聚合物(掺杂改性聚苯胺)在常压下加热至8(TlO(TC进行混合。
[0006]压粉制备:将冷却后的料磨粉、过筛制得压粉。
[0007]压制:将混合料加`热至10(Tl8(rC，单位压力2(T80MPa进行热模压。
[0008]固化:将热模压后的产品置于干燥箱内，在18(T20(TC的温度下经过2~4小时进行固化。
【具体实施方式】
[0009]材料选择及混合:用15% (重量)掺杂改性聚苯胺与85% (重量)高温酚醛树脂混合物，按投料量的30% (重量)，用二乙烯三胺溶解，将这种混合树脂溶剂做粘结剂，用粒度在200目以下的人造石墨粉(骨料)100份(重量)混合，加热升至90°C下维持3小时，待溶剂挥发后出料，冷至室温。
[0010]压粉制备:将冷却后的料磨粉，过70目的筛，用粒度在70目以下的料粉作为压粉。
[0011]压制:将压粉装入200mmX200mm的金属模内，在油压机上热压成型，单位压力70MPa，最高温度180°C，维持3分钟后，冷却至室温出模。
[0012]固化:将冷却后的产品装入烘箱中，在180°C温度下恒温3小时，结束固化，随即冷却至室温，即是该发明之产品。
[0013]在特殊装置上试验:透气性在0.2MPa条件下通过试样的气体泄漏为零，电导率^ 200s/cm3。
【权利要求】
1.一种导电碳极板的制造方法:在粒度为100目以下的粉末100 (重量)份中添加高温酚醛树脂与掺杂改性聚苯胺进行混合，混合料用热模压压制成板状，在180°c以下的温度范围预热后，再加热至180°c~200°C完成固化。
2.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法:共混树脂组成为:掺杂改性聚苯胺10~20% (重量)，高温酚醛树脂80-90% (重量)。
3.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法:是在常压下加热至80-100?进行混合、磨粉、过筛制得压粉。
4.根据权利要求1所述的一种导电碳极板的制造方法，是将混合料加热至100-180?，在单位压力2(T80MPa的成型条件下进行模压。
【文档编号】C08K3/04GK103804850SQ201210459666
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日
【发明者】袁援, 袁建业, 胡建文 申请人:成都润封电碳有限公司