专利名称：镜面亮光橡胶鞋底及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底，具体地说，是一种镜面亮光橡胶鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，属于鞋制作技术领域。
背景技术：
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国，鞋类产量占世界总产品的53%，出口占世界出口问题的60%以上，而广东的制鞋业居全国首位，镜面亮光效果鞋底的开发及产业化运用，填补了我国在该系列产品上的技术空白，达到国家先进水平，使我国的鞋材更具有国际竞争力。在现有技术中，橡胶鞋底镜面亮光效果差，无法保持一个月以上。为达到镜面亮光效果而采用喷漆、喷亮油技术,而此技术造成人工成本、材料成本偏高，同时油漆类产品无法达到欧盟、美国加州65号检测标准。在现有技术中，橡胶鞋底镜面亮光效果摩擦或手摸接触后容易擦花痕迹或起雾状膜，严重影响鞋底美观及效果。
发明内容
针对上述不足，本发明公开一种具有优良的镜面亮光效果，减少人工成本及材料成本的镜面亮光橡胶鞋底。本发明的前一技术方案是这样的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，由下述质量份的组分组成丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂(环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯)6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老剂1_2份；促进剂I. 5-2. 5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的鞋底由下述质量的组分组成丁晴橡胶45-55份；PVC胶45-55份；无水白烟40-50份；可塑剂8_9份；氧化锌5_6份；硬脂酸1-1. 5份；防老剂1-2份；促进剂I. 5-2. 5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的PVC为硬度30-40°。进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的防老剂为BHT。进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于所述的促进剂由有质量份1-1. 5份促进剂DM和质量份O. 5-2份促进剂M组成。进一步的，上述的镜面亮光橡胶鞋底，所述的可塑剂为环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯；所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。本发明的后一技术方案是这样的该镜面亮光橡胶鞋底的制作方法，依次包括下述步骤I)称取下述质量份的组分丁晴橡胶40-60份；PVC胶40_60份；无水白烟30_60份；可塑剂(环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯)6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老剂1-2份；促进剂I. 5-2. 5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份；2)将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为140°C ；3)根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；4)在模具内硫化，硫化温度为160_170°C，成型时间为300-450秒；5)硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。本发明的镜面亮光橡胶鞋底与现有技术相比具有如下优点I、本发明通过使用极性橡胶作为基体材料，配合使用聚氯乙烯改性材料，以无水 白烟作为增强性纳米填充料，通过橡胶与填料的界面改性技术，使所制作的橡胶鞋底具有优良的镜面亮光效果，且能持久保持此种效果。2、本发明提供的技术方案减少传统工艺喷漆工艺的贴膜、撕膜、喷漆等工序，大大减少人工成本及材料成本。3、本发明提供的技术方案提高了鞋底的环保要求，避免喷漆造成的重金属超标问题，增强了鞋底出口国外的竞争力。
具体实施例方式为了更好的说明本发明，下面结合具体实施方式
，对本发明进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。实施例I本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成丁晴橡胶(NBR)60份；PVC胶40份；无水白烟(Si02)35份；可塑剂环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯6份；氧化锌5份；硬脂酸I份；防老剂BHT I份；促进剂DM I份；促进剂M O. 5份；氧化镁I份；臭氧防止剂二氧化硫脲I. 5份。制作方法I)按上述质量比称取各个组分；2)将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为140°C ；3)根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；4)在模具内硫化，硫化温度为160_170°C，成型时间为300-450秒；5)硫化结束，从模具内取出鞋底凉开，待冷却后叠放在一起，薄片类底片叠放时中间放置一层塑胶薄膜，防止粘合在一起实施例2本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成丁晴橡胶(NBR)55份；PVC胶45份；无水白烟45份；可塑剂环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯7份；氧化锌5. 5份；硬脂酸I份；防老剂BHT 2份；促进剂DM I. 5份；促进剂M :0. 5份；氧化镁I份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。制作方法同实施例I。实施例3本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成丁晴橡胶(NBR)50份；PVC胶50份；无水白烟50份；可塑剂环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯8份；氧化锌6份；硬脂酸I. 5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM I. 5份；促进剂M :0. 5份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。制作方法同实施例I。实施例4本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成丁晴橡胶(NBR)45份；PVC胶55份；无水白烟60份；可塑剂环己烷-1，2- 二羧酸二异壬酯9份；氧化锌6份；硬脂酸I. 5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM I. 5份；促进剂M : I份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。制作方法同实施例I。实施例5本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成丁晴橡胶(NBR)40份；PVC胶60份；无水白烟60份；可塑剂环己烷-1，2-二羧酸二异壬酯10份；氧化锌6份；硬脂酸I. 5份；防老剂BHT 2份；促进剂DM I. 5份；促进剂M : I份；氧化镁2份；臭氧防止剂硫脲衍生物2份。制作方法同实施例I。恒能确认实验通过以上方法制作的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验
权利要求
1.一种镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，由下述质量份的组分组成丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老剂1-2份；促进剂I. 5-2. 5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份。
2.根据权利要求I所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的鞋底由下述质量的组分组成丁晴橡胶45-55份；PVC胶45-55份；无水白烟40-50份；可塑剂8_9份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老剂1-2份；促进剂I. 5-2. 5份；氧化镁1_2份；臭氧防止剂1-2 份。
3.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。
4.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的PVC为硬度30-40。。
5.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的防老剂为BHT。
6.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的促进剂由有质量份1-1. 5份促进剂DM和质量份O. 5-1份促进剂M组成。
7.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的可塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯。
8.根据权利要求I或2所述的镜面亮光橡胶鞋底，其特征在于，所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。
9.权利要求I所述的镜面亮光橡胶鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步骤 O按权利要求I所述的质量份称取各个组分； 2)将各种组分放入密炼机内进行混合，混合时间为5-10分钟，混合温度为120。。-160 ； 3)根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料； 4)在模具内硫化，硫化温度为160-170°C，成型时间为300-450秒； 5)硫化结束，从模具内取出鞋底，降至室温后入仓。
全文摘要
本发明公开一种镜面亮光橡胶鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，旨在提供一种镜面亮光效果特佳、镜面亮光效果持久的橡胶鞋底及其制作方法；其技术要点是该鞋底由下述质量份的组分组成丁晴橡胶40-60份；PVC胶40-60份；无水白烟30-60份；可塑剂6-10份；氧化锌5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老剂1-2份；促进剂 1.5-2.5份；氧化镁1-2份；臭氧防止剂1-2份；制作方法是1)按权利要求1所述的质量份称取各个组分；2)将各种组分放入密炼机内进行混合；3)根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，裁断机冲裁胶料；4)在模具内硫化；5)硫化结束，从模具内取出鞋底；属于鞋制作技术领域。
文档编号C08K13/02GK102924770SQ20121048011
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者景玉峰 申请人:广州市邦尔福鞋材有限公司