专利名称：一种乳化石蜡及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种乳化石蜡，尤其涉及一种乳化石蜡的制备方法。
背景技术：
地板基材是强化地板生产的主要原材料之一，强化地板的许多性能均取决于地板基材的相关性能。我国中、高密度纤维板和刨花板2006年产量已超过2700万/m3，如果石蜡平均使用量为6kg/m3，石蜡价格按10000元/T计算，中高密度纤维板和刨花板每年要消耗16.2亿元的石蜡。受国际石油价格上涨的影响，石蜡价格连年上涨。与2003年相比，现在石蜡价格已经上升了 80%以上，这给人造板企业带来很大的成本压力。因此希望提供一种才能够降低成本而不影响地板品质的乳化石蜡。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少部分解决上述问题的乳化石蜡的制备方法及乳化石蜡。根据本发明的一个方面，提供了一种乳化石蜡的制备方法，该制备方法所需的原料包括:65 75份石蜡、3 5份吐温80,0.8 1.2份司盘60、22.5份 27.5份第一次用水、50份 55份第二次用水，以及用于调PH值的浓度为25 35%的氢氧化钠水溶液,其中，
该制备方法包括以下步骤:
(1)将所述石蜡升温至48飞2°C后，加入所述吐温80升温至78 82°C，加入所述司盘60升温至100 105。。，在 10(Tl05°C保温15 25分钟；
(2)在所述温度恒定在10(Tl05°C的乳液中，加入92^95 °C的所述第一次用水，在92 95 °C保温搅拌10 20分钟；
(3)将所述温度恒定在92、5°C的水溶液自然降温至8(T82°C，在所述8(T82°C的水溶液中边搅拌边滴加所述氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.(Γ8.5 ；
(4)将所述调节PH值的水溶液降温至78~80V，保温搅拌5 10分钟，加入75 80°C的所述第二次用水，搅拌5 10分钟后降温至小于40°C。根据本发明制备得到的乳化石蜡，防水效果好，用量少。相对于固体石蜡的用量要减少109Γ20%，防水效果和固体石蜡一样好，比石蜡乳液防水剂的防水质量好很多。其中所述吐温80为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯，也简称聚山梨酯-80，易溶于水，溶于乙醇、植物油、乙酸乙酯、甲醇、甲苯不溶于矿物油，具有乳化作用。其中所述司盘60为山梨醇酐单硬脂酸酯，为淡黄色至黄褐色蜡状固体，也具有乳化作用。在本发明中起到乳化作用。其中第一次加水的量为第一次用水，第二次加水的量为第二次用水。可选地，根据本发明的乳化石蜡的制备方法，其中所需原料包括:70份石蜡、吐温80 4份、司盘60 I份、第一次用水25份和第二次用水50份。本原料配比是制备乳化石蜡的最佳配比，制备出的乳化石蜡防水效果最佳。可选地，根据本发明的乳化石蜡的制备方法，其中所述石蜡升温至50°C后加吐温80。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中加入所述吐温80后升温至80。。。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中加入所述司盘60后升温至105 °C，保温20分钟。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中第一次加水后在95°C保温搅拌15分钟。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中所述氢氧化钠的浓度为30%。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中加入所述氢氧化钠调节PH值时，滴加时间大于3分钟。可选地，根据本发明的乳化石蜡的生产方法，其中在调PH值时，将PH调为8.0。当氢氧化钠的浓度为30%时，搅拌速度降低，慢慢滴加氢氧化钠溶液，调节体系的PH值，当其调为8.0时，效果最佳，滴加时间优选3分钟以上，当滴加缓慢时，酸碱中和充分，测试的得到的PH值越准确。根据本发明的另一方面，提供了一种根据本发明的乳化石蜡制备方法制备得到的乳化石蜡。根据本发明方法制备得到的乳化石蜡，防水效果很好，在相同的防水效果时用量相对固体石蜡减少109Γ20%，大大的降低了生产成本。并且具有很好的渗透性，使石蜡能够渗透到木材纤维中去，确保防水效果长久。并且耐水、耐碱和耐硬水。对于年产10万立方米的纤维板企业，利用本发明的乳化石蜡可以节省2(Γ400万元。
过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。
具体实施例方式下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步描述。图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将石蜡、吐温80和司盘60混合在一起；之后进入S1200步骤加入第一次用水；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤；最后进入S1400步骤加入第二次用水；至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。
根据本发明的方法生产出的乳化石蜡，用于生产地板时防水效果良好，当防水效果相同时，本发明的乳化石蜡用量少，降低了生产成本。本工艺也可以用于其它石蜡的生产，也可以在本发明的基础上进行一定改进，设计出不同的生产方法。本发明乳化石蜡的生产方法设计参数较多，工艺步骤较为复杂，因此具体实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的纤维板的生产过程作为实施例进行进一步描述。实施例1
图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将65份石蜡升温至48°C后，加入3份吐温80升温至78°C，加入0.8份所述司盘60升温至100°C，在100°C保温15分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在100°C的乳液中加入92°C的第一次用水22.5份，在92°C保温搅拌10分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在92°C的水溶液自然降温至80°C，在80°C的水溶液中边搅拌边滴加浓度为25%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.0 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至78°C，保温搅拌5分钟，加入750C的所述第二次用水50份，搅拌5分钟后降温至40°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。实施例2
图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将75份石蜡升温至52°C后，加入5份吐温80升温至82°C，加入1.2份司盘60升温至105°C，在105°C保温25分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在105°C的乳液中加入95°C的第一次用水27.5份，在95°C保温 搅拌20分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在95 °C的水溶液自然降温至82°C，在82V的水溶液中边搅拌边滴加浓度为35%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.5 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至80°C，保温搅拌10分钟，加入80°C的所述第二次用水55份，搅拌10分钟后降温至25°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。实施例3
图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将70份石蜡升温至50°C后，加入4份吐温80升温至80°C，加入I份所述司盘60升温至105°C，在105°C保温20分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在105°C的乳液中加入94°C的第一次用水25份，在94°C保温搅拌15分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在94°C的水溶液自然降温至81 °C，在81 °C的水溶液中边搅拌边滴加浓度为30%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.3 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至78°C，保温搅拌8分钟，加入780C的所述第二次用水50份，搅拌8分钟后降温至30°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。实施例4
图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将65份石蜡升温至52°C后，加入5份吐温80升温至80°C，加入0.9份所述司盘60升温至103°C，在103°C保温18分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在108°C的乳液中加入94°C的第一次用水22.5份，在94°C保温搅拌18分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在94 °C的水溶液自然降温至81 °C，在81 °C的水溶液中边搅拌边滴加浓度为33%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.2 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至79°C，保温搅拌7分钟，加入790C的所述第二次用水53份，搅拌3分钟后降温至28°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。实施例5图1示出了根据本发明一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将75份石蜡升温至50°C后，加入4份吐温80升温至80°C，加入0.9份所述司盘60升温至101 °C，在101 °C保温19分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在101 °C的乳液中加入93°C的第一次用水26份，在93°C保温搅拌16分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在93 °C的水溶液自然降温至82°C，在82V的水溶液中边搅拌边滴加浓度为28%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.4 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至79°C，保温搅拌8分钟，加入770C的所述第二次用水50份，搅拌8分钟后降温至36°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。实施例6
图1示出了根据本发明 一个实施方式的乳化石蜡的制备方法。根据本方法，首先进入SllOO步骤中，将66份石蜡升温至51°C后，加入1.1份吐温80升温至81°C，加入1.1份所述司盘60升温至102°C，在102°C保温20分钟；之后进入S1200步骤，在温度恒定在102°C的乳液中加入94°C的第一次用水26份，在94°C保温搅拌18分钟；然后进入S1300步骤进行调PH值步骤，将所述温度恒定在94 °C的水溶液自然降温至81 °C，在81 °C的水溶液中边搅拌边滴加浓度为32%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.2 ;最后进入S1400步骤，将所述调节PH值的水溶液降温至79°C，保温搅拌6分钟，加入790C的所述第二次用水53份，搅拌8分钟后降温至32°C ;至此S1400步骤结束，乳化石蜡制备完成。根据实施例1至6的生产方法生产出的乳化石蜡，用于生产地板时防水效果良好，当防水效果相同时本发明的乳化石蜡用量少，降低了生产成本。根据本发明方法制备得到的乳化石蜡，防水效果很好。在相同的防水效果时本发明的乳化石蜡用量相对于固体石蜡减少109Γ20%，大大的降低了生产成本。并且本发明的乳化石蜡具有很好的渗透性，使石蜡能够渗透到木材纤维中去，确保防水效果长久，并且本发明的乳化石蜡具有耐水、耐碱和耐硬水的性能。对于年产10万立方米的纤维板企业，利用实施例1至6的生产方法的乳化石蜡可以节省20(Γ400万元。由此可见利用本实施例生产的乳化石蜡用于生产地板，不仅能够降低生产成本而且不影响地板品质，解决了目前地板生产企业中存在的一些问题。应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。
权利要求
1.一种乳化石蜡的制备方法，该制备方法所需的原料包括:65 75份石蜡、3飞份吐温80,0.8^1.2份司盘60、22.5份 27.5份第一次用水、50份 55份第二次用水，以及用于调PH值的浓度为25 35%的氢氧化钠水溶液，其中， 该制备方法包括以下步骤: (1)将所述石蜡升温至48飞2°C后，加入所述吐温80升温至78 82°C，加入所述司盘60升温至100 105。。，在10(Tl05°C保温15 25分钟； (2)在所述温度恒定在10(Tl05°C的乳液中，加入92^95 °C的所述第一次用水，在92 95 °C保温搅拌10 20分钟； (3)将所述温度恒定在92、5°C的水溶液自然降温至8(T82°C，在所述8(T82°C的水溶液中边搅拌边滴加所述氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.(Γ8.5 ； (4)将所述调节PH值的水溶液降温至78~80V，保温搅拌5 10分钟，加入75 80°C的所述第二次用水，搅拌5 10分钟后降温至小于40°C。
2.根据权利要求1所述的乳化石蜡的制备方法，其中所需原料包括:70份石蜡、4份吐温80、I份司盘60、25份第一次用水和50份第二次用水。
3.根据权利要求1所述的乳化石蜡的制备方法，其中所述石蜡升温至50°C后加吐温80。
4.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中加入所述吐温80后升温至80°C。
5.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中加入所述司盘60后升温至105 °C，保温20分钟。
6.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中第一次加水后在95°C保温搅拌15分钟。
7.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中所述氢氧化钠的浓度为30%。
8.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中在加入所述氢氧化钠调节PH值时，滴加时间大于3分钟。
9.根据权利要求1所述的乳化石蜡的生产方法，其中在调PH值时，将PH调为8.0。
10.一种根据权利 要求1-9任一所述乳化石蜡制备方法制备得到的乳化石蜡。
全文摘要
本发明公开了一种乳化石蜡的制备方法，该制备方法所需的原料包括65～75份石蜡、3～5份吐温80、0.8～1.2份司盘60、22.5份～27.5份第一次用水、50份～55份第二次用水，以及浓度为25～35%的氢氧化钠水溶液，该制备方法包括以下步骤(1)将石蜡升温至48～52℃后，加入吐温80升温至78～82℃，加入司盘60升温至100～105℃，在100～105℃保温15～25分钟；(2)在温度恒定在100～105℃的乳液中，加入92～95℃的第一次用水，在92～95℃保温搅拌10～20分钟；(3)将温度恒定在92～95℃的水溶液自然降温至80～82℃，在80～82℃的水溶液中边搅拌边滴加氢氧化钠水溶液至体系pH值为8.0～8.5；(4)将调节pH值的水溶液降温至78～80℃，保温搅拌5～10分钟，加入75～80℃的第二次用水，搅拌5～10分钟后降温至小于40℃。本发明还公开了利用该方法制备的乳化石蜡。
文档编号C08J3/03GK103146000SQ201310061400
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者罗杨 申请人:云南玉加宝人造板有限公司