专利名称：一种聚氨酯保温板制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯保温板制作工艺。
背景技术：
现有的聚氨酯保温板的生产工艺复杂，发泡效果时好时坏，且制作出来的成品会随着环境温度的不同而缩胀，使用时间一长，聚氨酯保温板容易鼓起，与墙体脱离，影响了使用效果。本发明要解决的技术问题是:一种聚氨酯保温板制作工艺，包括以下步骤:步骤一:混合:将异氰酸酯和组合聚醚以1:广1.7:1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30°C的黑白料混合液；步骤二:发泡:将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20-40°C，发泡温度在35-60°C，发泡时间在60-120s ;步骤三:成型:步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；步骤四:熟化:将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30-40°C，时间为24h以上。本发明采用的组合聚醚，即现有的聚氨酯硬泡组合聚醚，又称白料，其化学组成由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。本发明将发泡温度控制在35°C以上，保证了黑白料发泡的均匀度，使成型的板材密度均匀，提高了板材的结实耐用度，此外，熟化的过程使得产品的尺寸不会随着环境温度的变化而变化，使用效果的稳定性闻。作为本发明的一种改进方案，步骤一中所述的异氰酸酯和组合聚醚的比例为
1.5:1。本发明的优点是:工艺流程简单、发泡效果好，产品耐用结实，且尺寸不会随着环境温度的变化而变化，使用效果的稳定性高。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明包括以下步骤:
步骤一:混合:通过灌注机计量泵将异氰酸酯和组合聚醚以1.5:1的比例放入高压发泡机的混合头中搅拌混合，得到温度范围在30°C的黑白料混合液；
步骤二:发泡:将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在30°C，发泡温度在50°C，发泡时间在60s ；
步骤三:成型:步骤二中得到的固化成型后的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；
步骤四:熟化:将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为40°C，时间为24h以上。国内现有的板材标准为，密度彡35kg/m3,导热系数彡0.024 w/(m*k),压缩强度彡150kpa，尺寸稳定性< 1.5% (700C.48h)，吸水率< 3% (体积分数)，拉伸粘结强度彡0.10 mpa,并且破坏部位不得位于粘结界面。本产品的密度为45 kg/m3 ;导热系数为0.023w/(m*k);压缩强度为189 kpa，尺寸稳定性为0.6%，吸水率为1.6%，拉伸粘结强度为0.15 mpa,并且破坏部位不得位于粘结界面。 由此可见，本工艺制作的广品的各项指标均大大闻于现有广品。
权利要求
1.一种聚氨酯保温板制作工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:混合:将异氰酸酯和组合聚醚以1:广1.7:1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30°C的黑白料混合液； 步骤二:发泡:将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20-40°C，发泡温度在35-60°C，发泡时间在 60-120s ； 步骤三:成型:步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品； 步骤四:熟化:将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30-40°C，时间为24h以上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板制作工艺，其特征是，步骤一中所述的异氰酸酯和组合聚醚 的比例为1.5:1。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯保温板制作工艺，混合将异氰酸酯和组合聚醚以1∶1～1.7∶1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30℃的黑白料混合液；发泡将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20-40℃，发泡温度在35-60℃，发泡时间在60-120s；成型步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；熟化将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30-40℃，时间为24h以上。本发明工艺流程简单、发泡效果好，产品耐用结实，且尺寸不会随着环境温度的变化而变化，使用效果的稳定性高。
文档编号C08G101/00GK103213236SQ201310119090
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者邢鹏远 申请人:南京恒能新材料有限公司