一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：己二酸75~85份、1,4-环己烷二甲醇55~65份、醋酸锑2~5份、液体钙锌热稳定剂2~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2~5份、二氧化硅5~10份。本发明还公开了上述高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法。本发明通过上述的制备方法得到的高柔性聚酯热收缩膜，不仅透明性好、收缩均匀、而且环保，通过控制制备的工艺参数，最终得到了收缩率为80%以上的高柔性的聚酯热收缩膜。并且本发明优良的透明性和韧性，可以回收利用，十分适合用于食品、电子、机械等领域的外包装。本发明的聚酯热收缩膜不仅柔性好、韧性强、而且抗撕裂强度大。
【专利说明】一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，具体涉及一种高柔性的聚酯热收缩膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。目前，热收缩膜已经因其优异的收缩性能和透明性而最早得到使用，但是由于不易降解以及燃烧产生大量有毒气体污染环境，且不易回收、不符合环保的要求，而有些热收缩膜虽然能达到环保要求，却达不到较好的柔性和透明度的要求。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种柔性好、而且透明、环保的一种高柔性的聚酯热收缩膜。本发明的第二个目的是提供该收缩膜的制备方法。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明提供一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸75~85份、I, 4-环己烷二甲醇55飞5份、醋酸锑2飞份、液体钙锌热稳定剂21份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2飞份、二氧化硅5~10份。
[0005]优选地，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸8(T85份、1，4_环己烷二甲醇60^65份、醋酸锑3飞份、液体钙锌热稳定剂51份、乙氧基化脂肪族烷基胺8~12份、异氰酸酯3飞份、二氧化硅7~10份。
[0006]更为优选地，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸80份、I, 4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂5份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅7份。
[0007]上述的高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤:
1)称取上述重量份数的原料；
2)在反应釜中加入己二酸、I,4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在228~252°C、0.22~0.26MPa条件下进行酯化反应f 2h ；
3)在85、0°C加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以85、5rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5~Ih后，将反应釜内温度升高至28(T300°C，压力降至88pa以下，在此条件下反应疒3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；
4)将上述共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
[0008]高柔性热收缩膜的制备方法，所述熔融挤出温度为285~290°C，所述双向拉伸温度为113~117°C，所述测量厚度为35~55iim。[0009]上述二氧化硅的粒径为16(Tl80nm。
[0010]有益效果:本发明通过上述的制备方法得到的高柔性聚酯热收缩膜，不仅透明性好、收缩均匀、而且环保，通过控制制备的工艺参数，最终得到了收缩率为80%以上的高柔性的聚酯热收缩膜。并且本发明优良的透明性和韧性，可以回收利用，十分适合用于食品、电子、机械等领域的外包装。本发明的聚酯热收缩膜不仅柔性好、韧性强、而且抗撕裂强度大。
【具体实施方式】
[0011]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0012]实施例1
一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸75份、1，4-环己烷二甲醇55份、醋酸锑2份、液体钙锌热稳定剂2份、乙氧基化脂肪族烷基胺5份、异氰酸酯2份、二氧化硅5份。
[0013]高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤:称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1，4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在228°C、0.22MPa条件下进行酯化反应f2h ;在85°C加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以85rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5h后，将反应釜内温度升高至280°C，压力降至88pa以下，在此条件下反应2h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为285°C，所述双向拉伸温度为113°C，所述测量厚度为35iim。二氧化硅的粒径为160nm。横向热收缩率为85%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强度大。
[0014]实施例2
一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸85份、1，4-环己烷二甲醇65份、醋酸锑5份、液体钙锌热稳定剂8份、乙氧基化脂肪族烷基胺12份、异氰酸酯5份、二氧化硅10份。
[0015]高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤:称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1，4_环己烷二甲醇和醋酸锑，在252°C、0.26MPa条件下进行酯化反应2h ;在90°C加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以95rpm的搅拌速度进行高速搅拌Ih后，将反应釜内温度升高至300°C，压力降至88pa以下，在此条件下反应3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为290°C，所述双向拉伸温度为117°C，所述测量厚度为55iim。二氧化硅的粒径为180nm。横向热收缩率为83%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强度大。
[0016]实施例3
一种高柔性的聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸80份、1，4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂6份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅8份。
[0017]高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤:称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入己二酸、1，4_环己烷二甲醇和醋酸锑，在240°C、0.24MPa条件下进行酯化反应1.5h ;在87°C加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以90rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.8h后，将反应釜内温度升高至295°C，压力降至88pa以下，在此条件下反应2.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为287°C，所述双向拉伸温度为114°C，所述测量厚度为45iim。二氧化硅的粒径为170nm。横向热收缩率为82%。本实施例的收缩膜柔性好、韧性强、抗撕裂强 度大。
【权利要求】
1.一种高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸75~85份、I, 4-环己烷二甲醇55飞5份、醋酸锑2飞份、液体钙锌热稳定剂2~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺5~12份、异氰酸酯2飞份、二氧化硅5~10份。
2.根据权利要求1所述的高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸80~85份、1，4-环己烷二甲醇6(T65份、醋酸锑3飞份、液体钙锌热稳定剂5~8份、乙氧基化脂肪族烷基胺8~12份、异氰酸酯3飞份、二氧化硅7~10份。
3.根据权利要求1所述的高柔性的聚酯热收缩膜，其特征在于，按重量份数主要由以下原料制成:己二酸80份、1，4-环己烷二甲醇60份、醋酸锑3份、液体钙锌热稳定剂5份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、异氰酸酯3份、二氧化硅7份。
4.权利要求1所述的高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)称取上述重量份数的原料； 2)在反应釜中加入己二酸、1，4-环己烷二甲醇和醋酸锑，在228~252°C、0.22~0.26MPa条件下进行酯化反应f 2h ； 3)在85、0°C加入液体钙锌热稳定剂、乙氧基化脂肪族烷基胺、异氰酸酯、二氧化硅，并以85、5rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5~Ih后，将反应釜内温度升高至28(T300°C，压力降至88pa以下，在此条件下反应疒3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片； 4)将上述共聚酯切片熔融 挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
5.根据权利要求4所述的高柔性的热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出温度为285~290°C，所述双向拉伸温度为113~117°C，所述测量厚度为35~55 y m。
6.根据权利要求4所述的高柔性的聚酯热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅的粒径为16(Tl80nm。
【文档编号】C08G63/199GK103483569SQ201310453401
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王向东 申请人:太仓市鸿运包装材料有限公司