防滑橡胶鞋底材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分：NR?100份、白炭黑30-55份、氧化锌1-10份、硬脂酸0.5-5份、防老剂4010NA?0.1-5份、四针状氧化锌晶须RD?3-15份、促进剂CZ?0.1-5份、硫磺0.1-5份。本发明制得的防滑橡胶鞋底材料具有良好的防滑性能和耐磨性能。
【专利说明】防滑橡胶鞋底材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶材料，尤其涉及一种防滑橡胶鞋底材料。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源。作为衡量橡胶性能的重要指标，橡胶制品的摩擦性能与其他性能一样越来越能引起人们的重视。对于鞋用橡胶来说，良好的防滑性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，也是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标。
[0003]鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时很容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着经济的繁荣发展，社会的不断进步，人们将路面和室内地面建设的越来越光滑，这就更加导致使摔伤事故的经常发生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容缓。鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基摩擦系数的大小来评判。对于不同的材料、在不同的湿度环境中、以及路面的不同都会造成鞋底的防滑性能的差异。所以在制作鞋底材料时，要综合考虑各方面的因素对鞋底防滑性能的影响，根据鞋类不同的用途，针对性的提升其防滑性能。
[0004]随着全球制鞋业的飞速发展，鞋底材料在过去70年里也出现了一个戏剧化的蓬勃发展过程，从早期的皮革、木板到后来的硫化胶、聚氨酯、EVA等等，各类材料琳琅满目，发展到目前，各类材料的使用量所占的比例分别为:橡胶30%、PVC28%、PU6%、TPRl5%,皮革8%、EVA7%、其他6%。PVC树脂是我国产量最大的合成树脂品种，由于其价格低廉、加工简便等特点，能够在中低档鞋底材料市场上占有比较大比例，但是近几年来，由于受了生态环保方面的压力，PVC作为鞋底材料的市场份额开始逐渐减少；而EVA发泡材料具有相对密度低、穿着轻盈舒适的特点，加上近年来注塑发泡EVA技术的应用，使得EVA材料有了一定的上升趋势。
[0005]橡胶是常用的鞋底材料之一，虽然近年来不断受到了一些新兴热塑性材料的挑战，使得一部分橡胶鞋底材料的市场被其他新型材料所取代，但橡胶鞋底优良的耐折性、耐磨性、防寒性、保暖性和防水性能等是其它材料所远不能及的，因此目前它仍然是目前使用量最大的鞋底材料。
[0006]天然橡胶是一种天然高分子化合物，在常温下具有较高的弹性，机械强度优良，具有优异的综合性能和加工性能，所以其使用范围也极其广泛，目前在全球橡胶用量中占到了 40%，是应用最广的通用橡胶。天然橡胶与其他材料相比有着较好的物理机械性能与耐磨性能，但是天然橡胶鞋底材料的防滑性能远远未能达到人们的要求，如何提升通用橡胶鞋底的防滑性能是一个值得研究的课题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种防滑橡胶鞋底材料。本发明提供的鞋底材料具有极好的防滑耐磨性能。
[0008]为达此目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:NR 100份、白炭黑30-55份，例如为33份、36份、39份、42份、46份、49份、53份等、氧化锌1-10份，例如为3份、5份、7份、9份等、硬脂酸0.5-5份，例如为0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、3.3份、
3.7份、4.1份、4.4份、4.8份等、防老剂4010NA 0.1-5份，例如为0.2份、0.5份、0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、3.3份、3.7份、4.1份、4.4份、4.8份等、四针状氧化锌晶须RD 3-15份，例如为4份、5份、7份、9份、11份、14份等、促进剂CZ 0.1-5份，例如为0.2份、0.5 份、0.9 份、1.2 份、1.6 份、2.1 份、2.4 份、2.8 份、3.3 份、3.7 份、4.1 份、4.4 份、4.8份等、硫磺0.1-5份，例如为0.2份、0.5份、0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、
3.3 份、3.7 份、4.1 份、4.4 份、4.8 份等。
[0010]其中NR即为天然橡胶。
[0011]作为优选技术方案，本发明提供的材料，按重量份数含有以下组分:
[0012]NR 100 份白炭黑 35-50 份
[0013]氧化锌1-10份硬脂酸0.5-4份
[0014]防老剂4010NA 0.1-3份四针状氧化锌晶须RD5-10份
[0015]促进剂CZ 0.5-3份硫磺0.5-3份。
[0016]作为优选技术方案，本`发明提供的材料，按重量份数含有以下组分:
[0017]NR 100份白炭黑40份
[0018]氧化锌5份硬脂酸2份
[0019]防老剂40IONA 2.5份四针状氧化锌晶须RD 10份
[0020]促进剂CZ 1.5份硫磺1.5份。
[0021]作为优选技术方案，本发明提供的材料，还含有促进剂DM 0.5-5份，优选为1-4份，进一步优选为2份。
[0022]作为优选技术方案，本发明提供的材料，所述白炭黑使用前干燥。
[0023]优选地，所述干燥的温度为100-140 V，例如为102 V、104 °C、108 °C、111 °C、113。〇、117。〇、123。〇、127。〇、1301:、1341:、1391:等，优选为120°C ;所述干燥的时间为IOh以上,例如为 llh、13h、16h、19h、21h、24h、26h 等，优选为 20h。
[0024]作为优选技术方案，本发明提供的材料，四针状氧化锌晶须使用前用KH550处理。
[0025]作为优选技术方案，本发明提供的材料，按重量份数含有以下组分:
[0026]
NR 100份白炭黑30-55份 氧化锌1-10份硬脂酸0.5-5份 防老剂4010NA0.1-5份四针状氧化锌晶须RD 3-15份 促进剂CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份 促进剂DM 0.5-5份。[0027]本发明提供的防滑橡胶鞋底材料可采用如下方法或任何其他已有的或新的方法制得:在双辊开炼机上将生胶塑炼至包辊，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑，防老剂等助剂，出片，剪碎，在Haake流变仪中混入T-ZnOw，混炼条件为80°C X 7min,然后在开炼机上加入其他助剂，并按照通常的橡胶混炼方法完成混炼过程。采用UR2030硫化仪在145°C下测定正硫化时间t9(l，最后在25t平板硫化机上硫化，硫化条件为145°C Xt9Q。
[0028]本发明使用TDI改性的纳米SiO2填充橡胶材料，使得橡胶材料的摩擦系数有大幅度的提高，大大改进了材料的防滑性能，并具有良好的耐磨性能。
【具体实施方式】
[0029]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0030]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0031]下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
[0032]实施例1。
[0033]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:
[0034]NR 100份白炭黑30份
[0035]氧化锌10份硬脂酸5份
[0036]防老剂4010NA 0.1份四针状氧化锌晶须RD15份
[0037]促进剂CZ 5份硫磺0.1份。
[0038]实施例2
[0039]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:
[0040]NR 100份白炭黑55份[0041 ] 氧化锌1份硬脂酸0.5份
[0042]防老剂4010NA5份四针状氧化锌晶须RD3份
[0043]促进剂CZ 0.1份硫磺5份。
[0044]实施例3
[0045]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:
[0046]
NR 100份白炭黑35份 氧化锌3份硬脂酸3份 防老剂4010NA2份四针状氧化锌晶须RD 7份
[0047]促进剂CZ 1份硫磺3份
促进剂DM 1.5份。
[0048]实施例4
[0049]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:
[0050]
NR 100份白炭黑40份
氧化锌1-10份硬脂酸4份 防老剂4010NA 3份四针状氧化锌晶须RD 5份 促进剂CZ 3份硫磺0.5份
促进剂DM 0.5份。
[0051]实施例5
[0052]一种防滑橡胶鞋底材料，按重量份数含有以下组分:
[0053]
NR 100份白炭黑40份
氧化锌5份硬脂酸2份 防老剂4010NA2.5份四针状氧化锌晶须RD 10份
促进剂CZ 1.5份硫磺1.5份
促进剂DM 2份。`
[0054]比较例:实施例5不加四针状氧化锌晶须制得的橡胶材料。
[0055]按照本发明提供的方法制备橡胶材料。
[0056]按照中华人民共和国化工行业标准HG/T 2729-1995测试实施例1_5及比较例制得的橡胶材料的摩擦系数，采用济南兰光机电技术有限公司MXD-OlA摩擦系数仪测试橡胶片在干、湿状态下的动、静摩擦系数。样品长X宽X高尺寸为63mmX63mmX2mm，拉伸速度为150mm/min,测试滑动距离为140mm。测试5次求平均值。
[0057]磨耗性能测试采用高鑫检测仪器有限公司生产的GX-5028-DIN磨耗试验机进行测试，磨耗试验样品为圆柱状，其直径为16.0mm±0.2mm,高度为8mm，测试磨损行程为40.0m±0.2m(相当于84r)，取四次测量求平均值。测得结果如表1。
[0058]
I摩擦系数 I磨耗体积/mm3
【权利要求】
1.一种防滑橡胶鞋底材料，其特征在于，按重量份数含有以下组分: NR 100份白炭黑30-55份 氧化锌1-10份硬脂酸0.5-5份 防老剂4010NA 0.1-5份四针状氧化锌晶须RD 3-15份 促进剂CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，按重量份数含有以下组分: NR 100份白炭黑35-50份 氧化锌1-10份硬脂酸0.5-4份 防老剂4010NA 0.1-3份四针状氧化锌晶须RD 5-10份 促进剂CZ 0.5-3份硫磺0.5-3份。
3.根据权利要求1或2所述的材料，其特征在于，按重量份数含有以下组分: NR 100份白炭黑40份 氧化锌5份硬脂酸2份 防老剂4010NA 2.5份四针状氧化锌晶须RD 10份 促进剂CZ 1.5份硫磺1.5份。`
4.根据权利要求1-3任一项所述的材料，其特征在于，还含有促进剂DM0.5-5份，优选为1-4份,进一步优选为2份。
5.根据权利要求1-3任一项所述的材料，其特征在于，所述白炭黑使用前干燥。
6.根据权利要求5所述的材料，其特征在于，所述干燥的温度为100-140°C，优选为1200C ;所述干燥的时间为IOh以上，优选为20h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的材料，其特征在于，四针状氧化锌晶须使用前用KH550处理。
8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，按重量份数含有以下组分: NR 100份白炭黑30-55份 氧化锌1-10份硬脂酸0.5-5份
防老剂4010NA 0.1-5份四针状氧化锌晶须RD 3-15份
促进剂CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份
促进剂DM 0.5-5份。
【文档编号】C08L7/00GK103483635SQ201310473847
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】黄海胜 申请人:昆山纯柏精密五金有限公司