利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒的制作方法
【专利摘要】一种利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，涉及化工【技术领域】，该再生聚氨酯颗粒由以下重量百分比的组分组成，聚氨酯废料60-80%、钙粉10-35%、钛白粉0.5-5%、硬脂酸钙0.1-5%、助剂0.5-5%。本发明经过反复试验，修改配方，破解了利用人造革生产过程中的pu废料造粒这一技术难题，解决了pu废料无法无害化处理的问题，降低了人造革企业处理这些废料的成本，为政府和社会减轻了环保压力；生产出的新pu颗粒因其耐腐蚀性、高韧性、高耐磨性、耐老化性而被广泛应用于建筑、印刷、人工合成皮革、汽车工业、家装等领域。
【专利说明】利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，具体涉及一种利用人造革生产过程中产生的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]聚氨酯(PU)材料因其具有高弹性，高耐磨性，良好的耐低温耐溶剂性能,并且性能可调范围广，而广泛应用于汽车、建筑、家电、纺织、鞋材、皮革等领域。聚氨酯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚氨酯制品。聚氨酯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。
[0003]聚氨酯废料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚氨酯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚氨酯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。根据降解剂的种类和降解条件的不同，化学回收法可以分为水解法、碱解法、胺解法、醇解法等。其中的醇解法适用于多种聚氨酯废料，反应可在常压、中温的条件下进行。过量的醇解剂可用减压蒸馏的方式分离提取出来。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，节能环保的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，该再生聚氨酯颗粒由以下重量百分比的组分组成，
[0007]
【权利要求】
1.一种利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述再生聚氨酯颗粒由以下重量百分比的组分组成，
2.根据权利要求1所述的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述再生聚氨酯颗粒由以下重量百分比的组分组成，
3.根据权利要求1或2所述的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，其中降解剂、抗氧化剂和催化剂的比列为1:0.5:0.5。
4.根据权利要求3所述的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述降解剂选用乙二醇、丙二醇、乙醇胺、一缩二乙二醇、季戊四醇中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求3所述的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述催化剂选用醋酸锂、醋酸钠或醋酸钾。
6.根据权利要求3所述的利用人造革生产中的聚氨酯废料制备的再生聚氨酯颗粒，其特征在于:所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010或抗氧剂1076。
7.一种制备权利要求1或2所述再生聚氨酯颗粒的制备工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤，O首先收集聚氨酯废料，并将其晾晒，然后粉碎成颗粒待用；2)按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、钙粉、钛白粉、硬脂酸钙及助剂，将各组分混合均匀；3)将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在65-75°C，时间控制在15-25分钟；4)然后经造粒机继续加热至160°C时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，制备成再生聚氣酷颗粒。
【文档编号】C08K13/02GK103602057SQ201310539243
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】肖殿业, 董大锋 申请人:界首市鑫豪塑胶有限公司