一种油封的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种油封，所述油封按质量份包括以下成分：丁腈胶100份，补强剂40～80份，增塑剂0～15份，硫化剂0.2～2份，促进剂1～4份，防焦剂0.2～0.4份，防老剂1～4份，活性剂1～6份，分散剂2～4份，润滑剂10～25份。本发明具有以下有益效果：本发明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系数低、自润滑性能好的特点；在胶料制作的过程中加入；经硫化成型后，橡胶唇口在无润滑剂时；处于摩擦或边界摩擦状态时能不断分离大量的石墨分子；起到润滑作用。本发明改善了传统的橡胶材料制作的油封；橡胶唇口在无润滑剂时，耐磨性差的问题；提高了油封密封效果从而提高洗衣机密封的可靠性。
【专利说明】一种油封
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机【技术领域】；具体涉及一种耐磨的、可靠性能高的洗衣机油封的材料及制作方法。
【背景技术】[0002]本发明为克服传统的橡胶材料制作的洗衣机油封；针对洗衣机油封润滑条件不充分，油封工作时唇口耐磨性和自润滑性较差的问题；特提出一种新型胶橡胶材料，以增强橡胶唇口的耐磨性和自润滑性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨的、可靠性能高的洗衣机油封的材料及制作方法；为解决上述问题，本发明方案为:
[0004]—种油封，所述油封按质量份包括以下成分:
[0005]丁腈胶100份，补强剂40~80份，增塑剂0~15份，硫化剂0.2~2份，促进剂I~4份，防焦剂0.2~0.4份，防老剂I~4份，活性剂I~6份，分散剂2~4份，润滑剂10~25份。
[0006]作为优选方式，所述的油封，所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物；
[0007]所述的补强剂为炭黑；所述的硫化剂为硫黄；所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂；所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸；所述的润滑剂为石墨和MoS2 ;所述的增塑剂为酯类增塑剂；所述的分散剂为Atman L_24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
[0008]作为优选方式，所述的油封，其制作步骤如下:
[0009](I)混炼
[0010]将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防焦剂，防老剂，活性剂，分散剂，润滑剂；按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5HV，强度大于lOMpa，伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶，得到备用合成橡胶；
[0011](2)成型与硫化
[0012]将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，在温度160~170°C，压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0013](3)后处理及检验
[0014]将步骤(2)硫化后的制品进行修边，检验，上簧，包装入库。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016](I)本发明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系数低、自润滑性能好的特点；在胶料制作的过程中加入；经硫化成型后，橡胶唇口在无润滑剂时；处于摩擦或边界摩擦状态时能不断分离大量的石墨分子；起到润滑作用。[0017](2)改善了传统的橡胶材料制作的油封；橡胶唇口在无润滑剂时，耐磨性差的问题；提高了油封密封效果从而提高洗衣机密封的可靠性。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]—种油封，所述油封按质量份包括以下成分:
[0020]丁腈胶100份，补强剂40份，增塑剂1份，硫化剂0.2份，促进剂1份，防焦剂0.2份，防老剂1份，活性剂1，分散剂2，润滑剂10份。
[0021]实施例2
[0022]一种油封，所述油封按质量份包括以下成分:
[0023]丁腈胶100份，补强剂60份，增塑剂8份，硫化剂1份，促进剂3份，防焦剂0.3份，防老剂2份，活性剂5份，分散剂3份，润滑剂15份。
[0024]实施例3
[0025]一种油封，所述油封按质量份包括以下成分:
[0026]丁腈胶100份，补强剂80份，增塑剂15份，硫化剂2份，促进剂4份，防焦剂0.4份，防老剂4份，活性剂6份，分散剂4份，润滑剂25份。
[0027]上述实施例1-3所述的油封，所述的油封，所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物；
[0028]所述的补强剂为炭黑；所述的硫化剂为硫黄；所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂；所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸；所述的润滑剂为石墨和MoS2 ;所述的增塑剂为酯类增塑剂；所述的分散剂为Atman L_24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
[0029]上述实施例1-3所述的油封，其制作步骤如下:
[0030](1)混炼
[0031]将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防焦剂，防老剂，活性剂，分散剂，润滑剂；按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5HV，强度大于lOMpa，伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶，得到备用合成橡胶；
[0032](2)成型与硫化
[0033]将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，在温度160~170°C，压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0034](3)后处理及检验
[0035]将步骤(2 )硫化后的制品进行修边，检验，上簧，包装入库。
【权利要求】
1.一种油封，其特征在于:所述油封按质量份包括以下成分: 丁腈胶100份，补强剂40~80份，增塑剂0~15份，硫化剂0.2~2份，促进剂I~4份，防焦剂0.2~0.4份，防老剂I~4份，活性剂I~6份，分散剂2~4份，润滑剂10~25份。
2.根据权利要求1所述的油封，其特征在于:所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物； 所述的补强剂为炭黑；所述的硫化剂为硫黄；所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂；所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸；所述的润滑剂为石墨和MoS2 ;所述的增塑剂为酯类增塑剂；所述的分散剂为Atman L_24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的油封，其特征在于:其制作步骤如下: (1)混炼 将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防焦剂，防老剂，活性剂，分散剂，润滑剂；按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5HV，强度大于lOMpa，伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶，得到备用合成橡胶； (2)成型与硫化 将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，在温度160~170°C，压力200Kgf/cm2，硫化300~360秒； (3)后处理及检验 将步骤(2 )硫化后的制品进行修边，检验，上簧，包装入库。
【文档编号】C08K3/06GK103665479SQ201310576416
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】汤文, 孙少俊, 方勇 申请人:宁国市瑞普密封件有限公司