专利名称：一种组合式ptfe油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封件，尤其是一种组合式PTFE油封。
背景技术：
目前常用的密封件中，PTFE油封因其优异的耐高温、耐介质等特性得到了广泛的 应用，常规的组合式PTFE油封一般采用机加工的方式组合成型，其在外周附有弹性体的外 支撑环内侧，依次叠放弹性密封垫圈、PTFE密封唇片和内支撑环，然后通过机加工的方式， 将外支撑环顶部翻边，使其压在内支撑环顶端，并使各组件之间在轴向形成一定的压紧力， 以保证各组件之间可靠配合，从而避免渗漏，但是该类型的组合PTFE油封组件较多，组合 工艺复杂，且组合稳定性较差，容易导致各组件之间产生渗漏，从而造成密封失效，为此需 要一种可以避免因为组合而造成渗漏，并且可以提高密封效果的组合式PTFE油封，以此来 满足实际情况的需要。
实用新型内容本实用新型的一种组合式PTFE油封，通过减少组合组件的数目，并且将原有结构 中组件的轴向配合方式改进为径向配合方式，又通过依靠过盈装配，其相互嵌套的结构使 得有足够的强度可以保证装配压力在各组件之间得到传递，且保证了各组件间以整体形式 完成装配，从而实现可靠密封，避免了由于组合组件过多以及工艺复杂所造成的密封泄露， 提高了油封的密封效果，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露；另外，其组 合组件所采用的高分子材料注射成型的一体式结构，也提高了密封可靠性。本实用新型所采用的技术方案是一种组合式PTFE油封，其特征是包括内密封圈和外密封圈，外密封圈为采用橡 胶或高分子材料且通过模压成型或注射成型的结构；内密封圈由采用高分子材料所形成的 支撑体和PTFE密封唇构成，且内密封圈的支撑体与PTFE密封唇片通过注射成型为一体式 结构，提高了密封可靠性；内密封圈的外配合面其上、下两侧上分别设有上侧凸台和下侧凸 台，外密封圈的内配合面上其上、下两侧上分别设有上侧凹穴和下侧凹穴，上侧凸台与下侧 凹穴相对应，下侧凸台与上侧凹穴相对应，内密封圈的外配合面与外密封圈的内配合面通 过上侧凸台和下侧凹穴以及下侧凸台和上侧凹穴采用相互嵌套的结构相互组合，在上侧凸 台和下侧凸台之间形成与下侧凹穴和上侧凹穴在同一环形面上的环面结构，则相互嵌套的 配合结构采用了径向配合方式，避免了外密封圈与内密封圈在轴向上的相互位移，从而形 成一体的组合式结构，且相互嵌套的凸台强度使得装配压力在内密封圈和外密封圈之间得 到传递，从而保证内密封圈和外密封圈以整体的组合形式完成装配。所述的组合式PTFE油封，上侧凸台和下侧凸台在圆周形成均勻分布，且分别与下 侧凹穴和上侧凹穴交替出现，从而形成齿轮状结构。所述的组合式PTFE油封，内密封圈与外密封圈采用过盈配合方式，使得环面和与 之对应的上侧凸台和下侧凸台形成过盈配合，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露。所述的组合式PTFE油封，内密封圈上的PTFE密封唇的数量为两个。本实用新型的一种组合式PTFE油封，通过减少组合组件的数目，并且将原有结构 中组件的轴向配合方式改进为径向配合方式，又通过依靠过盈装配，其相互嵌套的结构使 得有足够的强度可以保证装配压力在各组件之间得到传递，且保证了各组件间以整体形式 完成装配，从而实现可靠密封，避免了由于组合组件过多以及工艺复杂所造成的密封泄露， 提高了油封的密封效果，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露；另外，其组 合组件所采用的高分子材料注射成型的一体式结构，也提高了密封可靠性。
图1是原有组合式PTFE油封结构结构图；图2是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封结构示意图主视图；图3是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封结构示意图俯视图；图4是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封内密封圈结构示意图；图5是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封内密封圈细节示意图；图6是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封内密封圈外观示意图；图7是本实用新型的一种组合式Ρ Ε油封内密封圈局部放大图。其中，10为原有组合式PTFE油封，11为弹性体，12为外支撑环，13为内支撑环，14 和15为PTFE密封唇片，16为弹性密封垫圈，20为本实用新型的一种组合式PTFE油封，21 为外密封圈，22为内密封圈，23为支撑体，24和25为PTFE密封唇，26为上侧凸台，27为下 侧凸台，观为环面，29为上侧凹穴，30为下侧凹穴。
具体实施方式
实施例如图1至图7所示，其中图1所示为原有组合式PTFE油封10，其一般采用机加工 的方式组合成型，其在外周附有弹性体11的外支撑环12内侧，依次叠放弹性密封垫圈16、 PTFE密封唇片14和15，以及内支撑环13，然后通过机加工的方式，将外支撑环12顶部翻 边，使其压在内支撑环13顶端，并使各组件之间在轴向形成一定的压紧力，以保证各组件 之间可靠配合，从而避免渗漏，但是该类型的组合PTFE油封组件较多，组合工艺复杂，且组 合稳定性较差，容易导致各组件之间产生渗漏，从而造成密封失效。图2至图7所示为本实 用新型的一种组合式PTFE油封20，包括内密封圈22和外密封圈21，外密封圈21为采用橡 胶或高分子材料且通过模压成型或注射成型的结构；内密封圈22由采用高分子材料所形 成的支撑体23和两个PTFE密封唇，即PTFE密封唇M和25构成，且内密封圈22的支撑体 23与PTFE密封唇片M和25通过注射成型为一体式结构，提高了密封可靠性；内密封圈22 的外配合面其上、下两侧上分别设有上侧凸台沈和下侧凸台27，外密封圈21的内配合面上 其上、下两侧上分别设有上侧凹穴四和下侧凹穴30，上侧凸台沈与下侧凹穴30相对应，下 侧凸台27与上侧凹穴四相对应，上侧凸台沈和下侧凸台27在圆周形成均勻分布，且分别 与下侧凹穴30和上侧凹穴四交替出现，从而形成齿轮状结构，内密封圈22的外配合面与 外密封圈21的内配合面通过上侧凸台沈和下侧凹穴30以及下侧凸台27和上侧凹穴30采用相互嵌套的结构相互组合，在上侧凸台36和下侧凸台27之间形成与下侧凹穴30和上 侧凹穴29在同一环形面上的环面28结构，则相互嵌套的配合结构采用了径向配合方式，避 免了外密封圈21与内密封圈22在轴向上的相互位移，从而形成一体的组合式结构，且相互 嵌套的凸台强度使得装配压力在内密封圈22和外密封圈21之间得到传递，从而保证内密 封圈22和外密封圈21以整体的组合形式完成装配；内密封圈22与外密封圈21采用过盈 配合方式，使得环面8和与之对应的上侧凸台26和下侧凸台27形成过盈配合，从而实现可 靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露。本实用新型的一种组合式PTFE油封，通过减少组合组件的数目，并且将原有结构 中组件的轴向配合方式改进为径向配合方式，又通过依靠过盈装配，其相互嵌套的结构使 得有足够的强度可以保证装配压力在各组件之间得到传递，且保证了各组件间以整体形式 完成装配，从而实现可靠密封，避免了由于组合组件过多以及工艺复杂所造成的密封泄露， 提高了油封的密封效果，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露；另外，其组 合组件所采用的高分子材料注射成型的一体式结构，也提高了密封可靠性。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之列。
权利要求1.一种组合式PTFE油封，其特征是包括内密封圈(22)和外密封圈(21)，外密封圈 (21)为采用橡胶或高分子材料且通过模压成型或注射成型的结构；内密封圈(22)由采用 高分子材料所形成的支撑体(23)和PTFE密封唇(24) (25)构成，且内密封圈(22)的支撑 体(23)与PTFE密封唇(24) (25)片通过注射成型为一体式结构，提高了密封可靠性；内密 封圈(22)的外配合面其上、下两侧上分别设有上侧凸台(26)和下侧凸台(27)，外密封圈 (21)的内配合面上其上、下两侧上分别设有上侧凹穴(29)和下侧凹穴(30)，上侧凸台(26) 与下侧凹穴(30)相对应，下侧凸台(27)与上侧凹穴(29)相对应，内密封圈(22)的外配合 面与外密封圈(21)的内配合面通过上侧凸台(26)和下侧凹穴(30)以及下侧凸台(27)和 上侧凹穴(29)采用相互嵌套的结构相互组合，在上侧凸台(26)和下侧凸台(27)之间形成 与下侧凹穴(30)和上侧凹穴(29)在同一环形面上的环面(28)结构，则相互嵌套的配合结 构采用了径向配合方式，避免了外密封圈(21)与内密封圈(22)在轴向上的相互位移，从而 形成一体的组合式结构，且相互嵌套的凸台强度使得装配压力在内密封圈(22)和外密封 圈(21)之间得到传递，从而保证内密封圈(22)和外密封圈(21)以整体的组合形式完成装 配。
2.根据权利要求1所述的组合式PTFE油封，其特征是上侧凸台(26)和下侧凸台(27) 在圆周形成均勻分布，且分别与下侧凹穴(30)和上侧凹穴(29)交替出现，从而形成齿轮状结构。
3.根据权利要求1所述的组合式PTFE油封，其特征是内密封圈(22)与外密封圈(21) 采用过盈配合方式，使得环面(28)和与之对应的上侧凸台(26)和下侧凸台(27)形成过盈 配合，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露。
4.根据权利要求1所述的组合式PTFE油封，其特征是内密封圈(22)上的PTFE密封 唇(24) (25)的数量为两个。
专利摘要本实用新型涉及一种密封件，尤其是一种组合式PTFE油封。本实用新型的一种组合式PTFE油封，通过减少组合组件的数目，并且将原有结构中组件的轴向配合方式改进为径向配合方式，又通过依靠过盈装配，其相互嵌套的结构使得有足够的强度可以保证装配压力在各组件之间得到传递，且保证了各组件间以整体形式完成装配，从而实现可靠密封，避免了由于组合组件过多以及工艺复杂所造成的密封泄露，提高了油封的密封效果，从而实现可靠密封，避免密封介质在配合面形成泄露；另外，其组合组件所采用的高分子材料注射成型的一体式结构，也提高了密封可靠性。
文档编号F16J15/32GK201851661SQ20102062219
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者张明森 申请人:青岛开世密封工业有限公司