一种导电塑料母料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种导电塑料母料及其制备方法，所述导电母料的重量份组成为：导电炭黑70～80份，载体20～30份，界面改性剂10～15份，聚乙烯蜡1～3份，抗氧剂0.1～0.5份，聚氨酯流变剂3～5份、碳纤维10～15份。所述导电母料通过表面改性、物料混合和挤出造粒等步骤制备而成。本发明的制备方法简便，对环境的污染程度小，所制备的导电母粒中，导电炭黑的含量高，以树脂载体包埋颗粒形式存在，作为导电添加剂使用时，分散性好，可有效提高填充基体的导电性能和力学强度，且不产生环境污染。
【专利说明】一种导电塑料母料及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料【技术领域】，特别是涉及一种导电塑料母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]炭黑是一种天然的半导体，资源丰富、价格低廉、导电性能持久，可大幅改善材料的导电性能。因此，炭黑是日前用途最广、用量最大的填充导电添加剂。但由于炭黑的粒径、结构、表面状态等的不同，处理不当则会导致其在塑料基体中分散不均匀，进而影响了塑料的导电性能和力学性能；另外，由于炭黑填料通常为纳米级尺寸，且吸附性较强，直接在加工过程中使用，不仅增加了劳动强度，而且污染环境，影响操作人员的健康。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种导电塑料母料及其制备方法，能够解决直接添加导电炭黑带来的分散不均及污染环境等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种导电塑料母料，包括以下重量份组分:
导电炭黑70~80份，载体20~30份，界面改性剂10~15份，聚乙烯蜡1~3份，抗氧剂0.1~0.5份，聚氨酯流变剂3~5份、碳纤维10~15份。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述载体为低密度聚乙烯、聚丙烯或ABS树脂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述界面改性剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐或ABS接枝马来酸酐。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种导电塑料母料的制备方法，包括以下步骤:
(1)表面改性:按配方向带加热装置的搅拌机中加入恒温干燥后的导电炭黑，然后分三次加入偶联剂，在100~150°C的温度下，以500~1000转/min的转速搅拌，每次加入偶联剂后搅拌10~20min，得到表面改性的导电炭黑；
(2)物料混合:按配方向表面改性后的导电炭黑中依次加入载体、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、聚氨酯流变剂和碳纤维，在30~50°C的温度下，以500~1000转/min的转速搅拌10 ~20min ；
(3)挤出造粒:将步骤(2)中得到的混合物料用双螺杆挤出机挤出造粒；
(4)成品:将步骤(3)中得到的物料置于恒温干燥箱内干燥，得到导电塑料母料。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为70~100°C，时间为6~12h。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的工艺参数为:螺杆转速30~50转/min，一区温度120°C，二区温度145°C，三区温度145°C，四区温度175°C，机头温度205 °C。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中恒温干燥的温度为70~80°C，干燥时间为12~24h。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种导电母料的制备方法简便，对环境的污染程度小，所制备的导电母粒中，导电炭黑的含量高，以树脂载体包埋颗粒形式存在，作为导电添加剂使用时，分散性好，可有效提高填充基体的导电性能和力学强度，且不产生环境污染。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明实施例包括:
实施例1
取700g导电炭黑在70°C恒温干燥箱内干燥12h，然后将其转入100°C带加热装置的搅拌机中，将100g低密度聚乙烯接枝马来酸酐均分三次加入，每次加入后以500转/min的转速搅拌20min，得到表面改性的导电炭黑；再向改性后的导电炭黑中加入300g低密度聚乙烯，10g聚乙烯蜡、lg抗氧剂1010、50g聚氨酯流变剂和100g碳纤维，在50°C的温度下，以500转/min的转速搅拌20min，得到混合均匀的物料，将该混合物料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出工艺参数为:螺杆转速50转/min，一区温度120°C，二区温度145°C，三区温度145°C，四区温度175°C，机头温度205°C;将挤出物料置于70°C的恒温干燥箱内干燥24h，得到导电塑料母料。 [0014]实施例2
取700g导电炭黑在70°C恒温干燥箱内干燥12h，然后将其转入100°C带加热装置的搅拌机中，将100g聚丙烯接枝马来酸酐均分三次加入，每次加入后以500转/min的转速搅拌20min，得到表面改性的导电炭黑；再向改性后的导电炭黑中加入300g聚丙烯、10g聚乙烯蜡、lg抗氧剂1010、50g聚氨酯流变剂和100g碳纤维，在50°C的温度下，以500转/min的转速搅拌20min，得到混合均匀的物料，将该混合物料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出工艺参数为:螺杆转速50转/min，一区温度120°C，二区温度145°C，三区温度145°C，四区温度175°C，机头温度205°C;将挤出物料置于70°C的恒温干燥箱内干燥24h，得到导电塑料母料。
[0015]实施例3
取800g导电炭黑在100°C恒温干燥箱内干燥6h，然后将其转入150°C带加热装置的搅拌机中，将150g ABS接枝马来酸酐均分三次加入，每次加入后以1000转/min的转速搅拌lOmin,得到表面改性的导电炭黑；再向改性后的导电炭黑中加入200g ABS树脂、30聚乙烯蜡、5g抗氧剂1010、30g聚氨酯流变剂和150g碳纤维，在30°C的温度下，以1000转/min的转速搅拌lOmin，得到混合均匀的物料，将该混合物料用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出工艺参数为:螺杆转速30转/min，一区温度120°C，二区温度145°C，三区温度145°C，四区温度175°C，机头温度205°C ;将挤出物料置于70°C的恒温干燥箱内干燥24h，得到导电塑料母料。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种导电塑料母料，其特征在于，包括以下重量份组分:导电炭黑70~80份，载体20~30份，界面改性剂10~15份，聚乙烯蜡1~3份，抗氧剂0.1~0.5份，聚氨酯流变剂3~5份、碳纤维10~15份。
2.根据权利要求1所述的导电母料，其特征在于，所述载体为低密度聚乙烯、聚丙烯或ABS树脂。
3.根据权利要求1所述的导电母料，其特征在于，所述界面改性剂为低密度聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐或ABS接枝马来酸酐。
4.一种如权利要求1所述的导电塑料母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)表面改性:按配方向带加热装置的搅拌机中加入恒温干燥后的导电炭黑，然后分三次加入偶联剂，在100~150°C的温度下，以500~1000转/min的转速搅拌，每次加入偶联剂后搅拌10~20min，得到表面改性的导电炭黑；(2)物料混合:按配方向表面改性后的导电炭黑中依次加入载体、聚乙烯蜡、抗氧剂1010和聚氨酯流变剂，在30~50°C的温度下，以500~1000转/min的转速搅拌10~20min ；(3)挤出造粒:将步骤(2)中得到的混合物料用双螺杆挤出机挤出造粒；(4)成品:将步骤(3)中得到的物料置于恒温干燥箱内干燥，得到导电塑料母料。
5.根据权利要求4所述的导电塑料母料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为70~100°`C，时间为6~12h。
6.根据权利要求4所述的导电塑料母料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的工艺参数为:螺杆转速30~50转/min，一区温度120°C，二区温度145°C，三区温度145°C，四区温度175°C，机头温度205°C。
7.根据权利要求4所述的导电塑料母料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4冲恒温干燥的温度为70~80°C，干燥时间为12~24h。
【文档编号】C08K5/13GK103724753SQ201310618398
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】赵洪明 申请人:苏州市丰盛塑业有限公司