一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法，该配方按重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物：硼酸锌：氢氧化铝：OMMT：ATH：2，4-二羟基二苯甲酮：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物：三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚：PP蜡：脂肪酸=50：50：20：190：20：20：6：6：8：2：5：20；该方法为：按照重量配比准备原料；将原料投放混炼机中，充分混合20分钟；将混合物投放入挤出造料机中挤出护套材料，造料机温度设置140℃～155℃。本发明提高了光伏电缆护套料的阻燃性能，提高了光伏电缆护套料的抗紫外线性能；延长了电缆的使用寿命。本发明的材料选用的成本均为低烟无卤、低毒或无毒材料，属于环保产品，符合绿色生产的要求。
【专利说明】一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光伏电缆用护套料【技术领域】，尤其涉及一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法。
【背景技术】
[0002]经济飞速发达的今天，我国政府把发展新能源作为振兴经济的重要手段。太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，加快国内光伏发电的产业化和规模化发展无疑成为今日热门话题。光伏系统中光伏电缆作为主要的电工部件，常常在恶劣的环境条件下使用，如高低温、紫外线照射、化学腐蚀、臭氧等等，在欧洲的一些地方，晴天时太阳能系统的现场温度可高达100°c。综合以上因素，要求光伏电缆具有良好的耐高低温、耐臭氧、耐候、耐紫外线、阻燃等性能。而传统的光伏电缆在某些方面是能满足技术要求，但是光伏电缆在阻燃性能和耐紫外线性能方面表现的比较欠缺，紫外线的照射会导致光伏电缆绝缘及护套层分解，失去绝缘性能和机械保护性能，直接造成光伏电缆的使用寿命大大减少，达不到光伏电缆使用寿命不小于25年的技术要求；光伏电缆所处的环境温度往往很高，造成线缆燃烧的几率较大，一旦光伏电缆燃烧会直接导致整个光伏系统燃烧，这样造成的损失将是十分巨大。所以对光伏电缆的高阻燃性和耐紫外线性能的研究迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法，旨在解决现有的光伏电缆缺乏阻燃性能和耐紫外线性能的问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方，该阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方按重量百分比为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:硼酸锌:氢氧化铝:0MMT:ATH:2,4- 二羟基二苯甲酮:2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚:PP蜡:脂肪酸=50:50:20: 190:20:20:6:6:8:2:5:20。
[0005]本发明实施例的另一目的在于提供一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，该阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法包括以下步骤:
[0006]按照重量配比乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:硼酸锌:氢氧化铝:0ΜΜΤ:ATH:2，4-二羟基二苯甲酮:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚:PP蜡:脂肪酸=50:50:20:190:20:20:6:6:8:2:5:20，准备原料；
[0007]将原料投放混炼机中，充分混合20分钟；
[0008]将混合物投放入挤出造料机中挤出护套材料，造料机温度设置140°C~155°C。
[0009]进一步，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物两种混合物作为聚烯烃树脂。
[0010]进一步，硼酸锌、氢氧化铝两种混合物作为阻燃剂。[0011]进一步，OMMT, ATH两种混合物作为阻燃促进剂。
[0012]进一步，2，4- 二 2羟基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物作为稳定剂。
[0013]进一步，三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂作为交联敏化剂。
[0014]进一步，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；润滑剂为聚丙烯蜡、脂肪酸和两种混合物作为抗氧剂。
[0015]本发明提供的阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方及制备方法，通过采用聚烯烃树月旨、阻燃剂、阻燃促进剂、稳定剂、交联敏化剂、抗氧剂、润滑剂制备光伏电缆护套料；采用硼酸锌、氢氧化铝两种混合物为阻燃剂，0ΜΜΤ、ΑΤΗ两种混合物为阻燃促进剂，提高了光伏电缆护套料的阻燃性能；采用2，4_ 二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的混合物为光稳定剂，提高了光伏电缆护套料的抗紫外线性能；通过光伏电缆产品要求的5000h热寿命试验，电缆的使用寿命大大延长；本发明的材料选用的成本均为低烟无卤、低毒或无毒材料，属于环保产品，符合绿色生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法流程图。【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0019]本发明实施例的阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方为:`[0020]以下重量百分比配比的原料:
[0021]
聚烯烃树脂100份；
阻燃剂80份~200份；
阻燃促进剂10份~50份；
稳定剂 3份~12份;
交联敏化剂1份~10份；
抗氧剂 0.2份~4份；
润滑剂 5份~25份。
[0022]包括有以下重量百分比配比的原料:
[0023]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
[0024]乙烯-乙酸乙烯酯共聚物50 硼酸锌20 氢氧化铝190 OMMT20 ATH20 2,4- 二羟基二苯甲酮6 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物。6 三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂。8 2, 6-三级丁基-4-曱基苯酚2 PP蜡5 脂肪酸20。
[0025]聚烯烃树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物两种的混合物；阻燃剂为硼酸锌、氢氧化铝两种混合物；阻燃促进剂为0ΜΜΤ、ΑΤΗ两种混合物；稳定剂为2，4- 二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的混合物；交联敏化剂为三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂；抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；润滑剂为聚丙烯蜡、脂肪酸和两种的混合物。
[0026]如图1所示，本发明实施例的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法包括以下步骤:
[0027]SlOl:按照重量配比乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:硼酸锌:氢氧化铝:0ΜΜΤ:ATH:2，4-二羟基二苯甲酮:2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚:PP蜡:脂肪酸=50:50:20:190:20:20:6:6:8:2:5:20，准备原料；
[0028]S102:将原料投放混炼机中，充分混合20分钟；
[0029]S103:将混合物投放入挤出造料机中挤出护套材料，造料机温度设置140°C~155。。。
[0030]通过以下验证实验对本发明的效果做进一步的说明:
[0031]通过实例所得的一种光伏电缆用高阻燃、耐紫外线护套料，采用紫外光辐照交联后(辐照技术要求:护套热延伸为50%~80% )，经过随机抽样，主要性能指标测试结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方，其特征在于，该阻燃耐候型光伏电缆护套料的配方按重量百分比为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:硼酸锌:氢氧化铝:OMMT =ATH:2，4-二羟基二苯甲酮:2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂:2，6-三级丁基4-甲基苯酚:PP蜡:脂肪酸=50:50:20:190:20:20:6:6:8:2:5:20ο
2.一种阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，该阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法包括以下步骤: 按照重量配比乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:硼酸锌:氢氧化铝:0ΜΜΤ:ΑΤΗ:2，4-二羟基二苯甲酮:2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂:2，6-三级丁基-4-甲基苯酚:ΡΡ蜡:脂肪酸=50:50:20:190:20:20:6:6:8:2:5:20，准备原料； 将原料投放混炼机中，充分混合20分钟； 将混合物投放入挤出造料机中挤出护套材料，造料机温度设置140°C~155°C。
3.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物两种混合物作为聚烯烃树脂。
4.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，硼酸锌、氢氧化铝两种混合物作为阻燃剂。
5.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，0ΜΜΤ、ATH两种混合物作为阻燃促进剂。
6.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，2，4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合物作为稳定剂。
7.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷脂作为交联敏化剂。
8.如权利要求2所述的阻燃耐候型光伏电缆护套料的制备方法，其特征在于，2，6_三级丁基-4-甲基苯酚；润滑剂为聚丙烯蜡、脂肪酸和两种混合物作为抗氧剂。
【文档编号】C08K3/22GK103627075SQ201310675582
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】郑先锋, 倪艳荣, 周俊民 申请人:河南机电高等专科学校