一种制作相框的新型材料及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及相框【技术领域】，特别是涉及一种制作相框的新型材料及其制作工艺，本发明的一种制作相框的新型材料及其制作工艺提供一种相框表面光滑，可做出任意造型，工艺简单，成本低廉；包括如下组分：树脂10％-20％，石膏80％-90％。
【专利说明】一种制作相框的新型材料及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及相框【技术领域】，特别是涉及一种制作相框的新型材料及其制作工艺。【背景技术】
[0002]众所周知，镜框和相框是用于镜片相片的四边定位，主要起到美观和加强保护相片的作用，广泛应用于人们的生活中，现有的相框制作方法，一般是用板材或者发泡材料制作，通过雕刻或者注塑成型，制作工艺复杂，相框表面粗糙，加工表面光滑的成本较高，在制作过程中不易变换花样款式。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种相框表面光滑，可做出任意造型，工艺简单，成本低廉的一种制作相框的新型工艺。
[0004]本发明的一种制作相框的新型材料，包括如下组分:树脂10% -20%，石膏80% -90%。
[0005]本发明的一种制作相框的新型材料，还包括如下组分:塑料片材10% -15%，密度板 20% -35%。
[0006]本发明的一种制作相框的工艺，包括以下制作步骤:
[0007](I)将所述塑料片材经过吸塑机加热300° ；
[0008](2)根据模具形状吸出外形然后再用密度板加固；
`[0009](3)填充树脂和石骨,树脂的含量占20%,石骨的含量占80%。
[0010]与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的一种制作相框的新型工艺，将塑料片材通过加热后吸塑成相框的边框模型后，在注入树脂和石膏填充后，再用胶水把密度板粘住，达到了相框表面光滑，可做出任意造型，工艺简单，成本低廉的效果。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]本发明的一种制作相框的新型材料，包括如下组分:树脂10% -20%，石膏80% -90%，塑料片材 10% -15%，密度板 20% -35%。
[0013]本发明的一种制作相框的工艺，包括以下制作步骤:
[0014](I)将塑料片材经过吸塑机加热300° ；
[0015](2)根据模具形状吸出外形然后再用密度板加固；
[0016](3)填充树脂和石骨,树脂的含量占20%,石骨的含量占80%。
[0017]本发明的一种制作相框的新型工艺，将塑料片材通过加热后吸塑成相框的边框模型后，在注入树脂和石膏填充后，再用胶水把密度板粘住，达到了相框表面光滑，可做出任意造型，工艺简单，成本低廉的效果。[0018]本发明采用塑料片材、石膏和密度板做主要原材料，是无毒害环保型原料，其成品具有金属的强度，在生产时树脂相框树脂原料呈液体状，具有非常好的流动性易于成型，是现今市面上唯一一种可生产高强度有雕花产品的材料，并且还可以用作镜框使用，非常适合客厅、酒店、办公室等场所使用，起到了装饰效果，还体现了主人的优雅品味。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。`
【权利要求】
1.一种制作相框的新型材料，其特征在于，包括如下组分:树脂10% -20%，石膏80% -90%。
2.如权利要求1所述的一种制作相框的新型材料，其特征在于，还包括如下组分:塑料片材 10% -15%，密度板 20% -35%。
3.如权利要求1或2所述的一种制作相框的工艺，其特征在于，包括以下制作步骤: (1)将所述塑料片材经过吸塑机加热300°； (2)根据模具形状吸出外形然后再用密度板加固； (3)填充树脂和石骨 ，树脂的含量占20%,石骨的含量占80%。
【文档编号】C08K3/30GK103819926SQ201410017985
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】乔维红 申请人:乔维红