一种橡胶防老化剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶防老化剂，具体为：将质量比为20%～50%对苯二甲酸金属盐在100～120℃下干燥0.5～1h，在氮气环境下，将质量比为15%～35%的硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5～1h，将质量比为30%～60%的防老剂A加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即可。与现有技术相比，本发明所得的橡胶防老化剂其毒性降低，杂质含量低，迁移率低。且其制备工艺简单，价格便宜，可降低成本，提高产品质量和经济效益。
【专利说明】一种橡胶防老化剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶用防老化剂。
【背景技术】
[0002] 橡胶（包括塑料等高分子材料）的老化，主要是指橡胶制品在贮存或使用过程中， 由于受到热、氧、光、机械应力、臭氧、有害金属离子等外界因素的影响，使其发生物理或化 学变化，使橡胶性能变劣，而逐渐失去使用价值的现象。橡胶的老化除受其本身的分子结构 影响外，主要受其工作环境即外部因素的影响。这些外部因素可分为物理因素、化学因素和 生物因素三种类型，而每一种类型又包含着很多不同的因素。
[0003] 橡胶材料属于战略物资，在国防工业中占有重要地位，各种型号工程几乎都离不 开橡胶产品，尤其是在现代战机、舰艇、火箭等上的应用不胜枚举。质量是军工之本，其产品 质量的优劣、寿命长短，关系重大，橡胶产品的质量同样如此，但橡胶材料的老化现象严重 阻碍或限制了其应用。为此在橡胶中加入防老剂时，就能显著延缓橡胶的老化进程，大大延 长橡胶的使用寿命。
[0004] 橡胶防老化剂A是20世纪30年代就开始生产应用的一个老牌胺类防老剂。由于 其对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能，对有害金属防护性能也比较突出，且价格低廉， 因此在橡胶工业中用量很大。但是其存在毒性，且贮存稳定性差，暴露在空气中及日光下就 会由白色变为灰黑色。
[0005] 本发明的目的就是要提供一种改性橡胶防老化剂A，以降低其毒性，迁移率得到有 效降低。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是要提供一种低毒、低迁移的改性橡胶防老化剂A。
[0007] 实现本发明目的的技术方案是：
[0008] -种橡胶防老化剂，其特征在与：将质量比为20%?50%对苯二甲酸金属盐在 100?120°C下干燥0. 5?lh，在氮气环境下，将质量比为15%?35%的硅烷偶联剂加入对 苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化〇. 5?lh，将质量比为30 %?60 %的防老剂A 加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得防老化剂。
[0009] 作为优选，所述的对苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸 锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
[0010] 作为优选，所述的双-(Y-三乙氧基硅基丙基）四硫化物（Si69)、双（三乙氧基硅 基丙基）二硫化物（Si75)、γ-巯丙基三乙氧基硅烷（ΚΗ-580)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 (ΚΗ-550)、γ-(2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH-560)中的一种或几种。
[0011] 本发明所得的橡胶防老化剂与传统的防老化剂Α相比，其毒性降低，杂质含量低， 迁移率低。且其制备工艺简单，价格便宜，可降低成本，提高产品质量和经济效益。本发明 能有效减少防老剂迁移产生的环境污染，在橡胶材料中分散性好，实用效果高。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1
[0013] 常温条件下，将质量比为40%对苯二甲酸钙在120°C下干燥0. 5h，在氮气环境下， 将质量比为20%的硅烷偶联剂Si69加入对苯二甲酸钙中，充分混合均匀，停留活化0. 5h， 将质量比为40%的防老剂A加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本 发明所得1号防老化剂。
[0014] 实施例2
[0015] 将质量比为20 %对苯二甲酸镁在KKTC下干燥lh，在氮气环境下，将质量比为 20%的硅烷偶联剂Si75加入对苯二甲酸镁中，充分混合均匀，停留活化lh，将质量比为 60%的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得 2号防老化剂。
[0016] 实施例3
[0017] 将质量比为50%对苯二甲酸锌在110°C下干燥lh，在氮气环境下，将质量比为 10 %的硅烷偶联剂KH-580、10 %的硅烷偶联剂KH-550加入对苯二甲酸锌中，充分混合均 匀，停留活化〇. 5h，将质量比为30%的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物， 充分混合均匀，即得本发明所得3号防老化剂。
[0018] 实施例4
[0019] 将质量比为10%对苯二甲酸钾、20%对苯二甲酸钠在KKTC下干燥0. 5h，在氮气 环境下，将质量比为10%的硅烷偶联剂KH-560、10 %的硅烷偶联剂KH-580、15 %的硅烷偶 联剂KH-550加入对苯二甲酸混合金属盐中，充分混合均匀，停留活化lh，将质量比为35% 的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得4号 防老化剂。
[0020] 实施例5
[0021] 将质量比为20%对苯二甲酸钡、25%对苯二甲酸锌在120°C下干燥0. 5h，在氮气 环境下，将质量比为15%的硅烷偶联剂Si69加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停 留活化lh，将质量比为40 %的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合 均匀，即得本发明所得5号防老化剂。
[0022] 实施例6
[0023] 将质量比为10%对苯二甲酸铝、10%对苯二甲酸钙、10%对苯二甲酸钾在120°C 下干燥lh，在氮气环境下，将质量比为20%的硅烷偶联剂KH-560加入对苯二甲酸金属盐 中，充分混合均匀，停留活化lh，将质量比为50%的防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化 好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得6号防老化剂。
[0024] 实施例7
[0025] NR50份、NBR50份、炭黑N33040份、氧化锌3份、硬脂酸2份、填充油23份、防老剂 2. 5份、石蜡4份、促进剂CZ0. 7份、硫黄2份
[0026] 将NR与NBR在双辊开炼机上共混均勻，辊温100°C，混炼时间15min，加入除炭黑 外的其余配合剂，混合均匀后加入炭黑，得到的混炼胶在硫化机155°C下压片、剪片，测试性 能。
[0027]
【权利要求】
1. 一种橡胶防老化剂，其特征在于将质量比为20%?50%对苯二甲酸金属盐在100? 120°C下干燥0. 5?lh，在氮气环境下，将质量比为15%?35%的硅烷偶联剂加入对苯二甲 酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0. 5?lh，将质量比为30%?60%的防老剂A加热至 熔融状，加入已活化好的混合物，充分混合均匀，即得本发明所得防老剂。
2. 根据权利要求1所述的一种橡胶防老化剂，其特征在于：所述的对苯二甲酸金属盐 为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸 钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶防老化剂，其特征在于：所述的双-(Y -三乙氧基 硅基丙基）四硫化物（Si69)、双（三乙氧基硅基丙基）二硫化物（Si75)、γ-巯丙基三乙氧 基娃焼（KH-580)、γ -氣丙基二乙氧基娃焼（KH-550)、γ- (2,3-环氧丙氧）丙基二甲氧基 娃焼（KH-560)中的一种或几种。
【文档编号】C08K5/098GK104086803SQ201410326514
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】丁玉兰, 方春平 申请人:常州市五洲化工有限公司