一种耐腐蚀的电力材料及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀的电力材料，其由如下原料制备而成，石墨，硼砂，硅藻土，高岭土，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯。本发明还公开了上述电力材料的应用。本发明耐腐蚀电力材料适合多种不同的恶劣环境下使用，杜绝了普通电力材料存在安全隐患。
【专利说明】[0001] 一种耐腐蚀的电力材料及其应用
【技术领域】
[0002] 本发明属于新材料领域，涉及一种电力材料，具体涉及一种耐腐蚀的电力材料及 其应用。
[0003]
【背景技术】
[0004] 电力防腐蚀材料应用范围广泛，适合酸碱盐、高温以及辐照等恶劣极端条件下使 用。电力防腐蚀材料属于特殊材料的一种，其可以定义为用来使得电力材料使用时耐腐蚀 的材料。防腐蚀性能仅仅是电力防腐蚀材料应该具备的基本性能，其机械性能、热稳定性和 阻燃性能同样重要。
[0005] 目前，电力防腐蚀材料主要是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以 自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂 及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。上述防 腐蚀材料一般具备一定的防腐蚀性能，但是机械性能、热稳定性和阻燃性能往往达不到预 期要求；还有一些防腐蚀材料的抗腐蚀指标不合格，例如，只能防止酸碱腐蚀，或者只能防 止辐照，各种指标往往不能兼顾。为了克服上述缺陷，现有技术中也制备了很多类型和组成 的电力防腐蚀材料；例如，中国发明专利CN201210457641公开了一种防腐蚀电缆，具有中 心导体、包裹导体的耐火云母带、硅橡胶绝缘层、阻水包带以及防腐蚀涂层；该防腐蚀电缆 具备一定的防腐蚀性能，但是制备工艺复杂，成本较高，不适合大规模工业化生产。我们需 要开发研制一种各方面性能兼顾的耐腐蚀电力材料。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是解决现有技术中耐腐蚀电力材料的诸多缺陷，经过大量试验和探 索，改变现有的原料组成及制备方法，提供一种新型的耐腐蚀电力材料，该耐腐蚀电力材料 具备较好的耐腐蚀性能，而且具备机械强度高、绝缘性能和阻燃性能好、成本低廉以及制备 工艺简单等优点。
[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的： 一种耐腐蚀的电力材料，其由如下原料制备而成： 石墨，硼砂，硅藻土，高岭土，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯， 二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯。
[0009] -种耐腐蚀的电力材料，其特征在于，所述电力材料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀，投入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为 30: 1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500 转/分钟，磨至粉末粒径为200目左右，蒸发掉无水乙醇，然后与钠水玻璃混合均匀，得到物 料A ;其中，石墨，硼砂以及钠水玻璃的重量比为3 :2 :1 ; 步骤2):先用10% (V/V)盐酸浸泡硅藻土 15min，以没过硅藻土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料B ; 步骤3):先用10% (V/V)盐酸浸泡高岭土 lOmin，以没过高岭土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料C ; 步骤4):将聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙 醇以及三烯丙基异氰脲酸酯，混合均匀，加入密炼机，在温度为90°C下混炼5分钟，得到物 料D ;其中，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙醇以 及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10 :5 :3 :1 :1 :1 ; 步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D，依次投入到离心机中，1000转/min离 心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到 注塑机中，在300°C下注塑成型即得；其中，物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为 16-19 :5-8 :5-8 :100-120。
[0010] 优选地，钠水玻璃的模数η为2. 5-3. 0。
[0011] 本发明取得的有益效果主要包括： 本发明制备的电力材料不但具备较好的抗腐蚀性能，能够满足多种极端恶劣条件下使 用，同时机械性能、阻燃性能以及绝缘性能均能够达到或者超过市场同类产品；本发明通过 添加多种辅助原料助剂，改善了一些材料本身的缺陷，提高了性能；本发明制备工艺简单， 适合大规模工业化生产。本发明制备的耐腐蚀电力材料可以用于电力电缆材料，电力防腐 蚀绝缘手套、防护罩以及接插元件等。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0013] 实施例1 一种耐腐蚀的电力材料，其特征在于，所述电力材料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀，投入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为 30: 1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500 转/分钟，磨至粉末粒径为200目左右，蒸发掉无水乙醇，然后与钠水玻璃混合均匀，得到物 料A ;其中，石墨，硼砂以及钠水玻璃的重量比为3 :2 :1 ;钠水玻璃的模数η为2. 5 ; 步骤2):先用10% (V/V)盐酸浸泡硅藻土 15min，以没过硅藻土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料B ; 步骤3):先用10% (V/V)盐酸浸泡高岭土 lOmin，以没过高岭土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料C ; 步骤4):将聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙 醇以及三烯丙基异氰脲酸酯，混合均匀，加入密炼机，在温度为90°C下混炼5分钟，得到物 料D ;其中，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙醇以 及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10 :5 :3 :1 :1 :1 ; 步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D，依次投入到离心机中，1000转/min离心 搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注 塑机中，在300°C下注塑成型即得；其中，物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为16 : 5 :5 :100〇
[0014] 实施例2 一种耐腐蚀的电力材料，其特征在于，所述电力材料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀，投入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为 30: 1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500 转/分钟，磨至粉末粒径为200目左右，蒸发掉无水乙醇，然后与钠水玻璃混合均匀，得到物 料A ;其中，石墨，硼砂以及钠水玻璃的重量比为3 :2 :1 ;钠水玻璃的模数η为3.0 ; 步骤2):先用10% (V/V)盐酸浸泡硅藻土 15min，以没过硅藻土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料B ; 步骤3):先用10% (V/V)盐酸浸泡高岭土 lOmin，以没过高岭土为准，500转离心3分 钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料C ; 步骤4):将聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙 醇以及三烯丙基异氰脲酸酯，混合均匀，加入密炼机，在温度为90°C下混炼5分钟，得到物 料D ;其中，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙醇以 及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10 :5 :3 :1 :1 :1 ; 步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D，依次投入到离心机中，1000转/min离心 搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注 塑机中，在300°C下注塑成型即得；其中，物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为19 : 8：8： 120 〇
[0015] 实施例3 本发明制备的防腐蚀电力材料的性能测试： 1. 实施例和实施例2制备的电力材料机械性能、阻燃性能以及绝缘性能较好，具体检 测结果可见表1 : 表1
【权利要求】
1. 一种耐腐蚀的电力材料，其特征在于，所述电力材料由如下原料制备而成：石墨，硼 砂，硅藻土，高岭土，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧 基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯。
2. -种耐腐蚀的电力材料，其特征在于，所述电力材料的制备方法包括如下步骤： 步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀，投入到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为 30: 1的重量比加入氧化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500 转/分钟，磨至粉末粒径为200目，蒸发掉无水乙醇，然后与钠水玻璃混合均匀，得到物料A ; 其中，石墨，硼砂以及钠水玻璃的重量比为3 :2 :1 ; 步骤2):先用10%盐酸浸泡硅藻土 15min，以没过硅藻土为准，500转离心3分钟，收集 沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料B ; 步骤3):先用10%盐酸浸泡高岭土 lOmin，以没过高岭土为准，500转离心3分钟，收集 沉淀，烘干后，研磨成粒径为200目的粉末，即为物料C ; 步骤4):将聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙 醇以及三烯丙基异氰脲酸酯，混合均匀，加入密炼机，在温度为90°C下混炼5分钟，得到物 料D ;其中，聚丙烯树脂，双酚F型环氧树脂，聚硅氧烷，双环戊二烯，二甲氨基乙氧基乙醇以 及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10 :5 :3 :1 :1 :1 ; 步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D，依次投入到离心机中，1000转/min离心 搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注 塑机中，在300°C下注塑成型即得。
3. 如权利要求2所述的电力材料，其特征在于，所述步骤5)中，物料A、物料B、物料C 以及物料D的重量比为16-19 :5-8 :5-8 :100-120。
4. 如权利要求2或3所述的电力材料，其特征在于，所述钠水玻璃的模数为2. 5-3. 0。
【文档编号】C08L23/12GK104086888SQ201410326073
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】孔庆文, 田永胜, 刘益成, 马向军, 李钟明, 李飞, 张程杰, 刘贤英 申请人:国家电网公司, 国网山东兰陵县供电公司