一种耐火电缆绝缘材料制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐火电缆绝缘材料制备方法，耐火电缆绝缘材料原料由以下质量组分的原料组成：氢氧化铝70％～85％，硅橡胶10％～20％、添加剂5～10％，所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂；将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀，然后加入结合剂，所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成，所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3～6％。本发明成本较低，提高了电缆绝缘材料耐压、抗开裂及耐火性能。
【专利说明】一种耐火电缆绝缘材料制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火电缆绝缘材料。
【背景技术】
[0002] 耐火电缆绝缘层材料是耐火电缆最重要的组成部分，它的性能和质量直接影响耐 火电缆的应用环境、使用寿命、耐火等级和安全状况，每年由于火灾或高温引起的电缆损坏 而造成的救援损失和直接财产损失十分巨大，传统的电缆绝缘层材料主要以云母带和氧化 镁为主，近年来高温陶瓷化绝缘材料和聚合物阻燃材料也有少量应用和技术报道，但在实 际生产、安装施工成本和技术性能等方面存在严重缺陷，推广和应用十分缓慢。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种电缆绝缘材料制备方法，使制成的电缆 绝缘材料耐压、抗开裂及耐火性能好，施工成本低，便于推广应用。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐火电缆绝缘材料制备方 法，耐火电缆绝缘材料原料由以下质量组分的原料组成：氢氧化铝70%?85%，硅橡胶 10%?20%、添加剂5?10 %，所述添加剂包括96级Si02微粉、防爆纤维和复合树脂；将 氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混合均匀，然后加入结合剂，所述结合剂由无水葡萄 糖、硼砂、托品和工业盐组成，所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量 的3?6 %。
[0005] 优选的，所述硅橡胶为直径不大于3_的颗粒。
[0006] 优选的，所述氢氧化错米用含量85%以上的500-800目微细粉。
[0007] 优选的，所述结合剂按质量百分比由以下组分组成：无水葡萄糖：86wt% ;硼砂： 5wt% ;乌洛托品：4. 5wt% ;工业盐：4. 5wt%。
[0008] 本发明采用氢氧化铝微细粉作为主要材料，取材广泛，成本较低，同时采用直径不 大于3_硅橡胶颗粒做填料，增强耐火绝缘材料的韧性和拉伸强度，改善材料的耐高低温 性能，另外，添加有特制的添加剂，该添加剂中含有Si02微粉、防爆纤维和复合树脂，进一 步提高了耐压、抗开裂及耐火性能。
【具体实施方式】
[0009] 本发明提供了一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料，其由以下质量组分的原料组 成：氢氧化铝70%?85%，硅橡胶10%?20%、添加剂5?10%，所述添加剂包括96级 Si02微粉、防爆纤维和复合树脂。其中，所述硅橡胶为直径不大于3_的颗粒，所述氢氧化 铝采用含量85%以上的500-800目微细粉，去除铁、钠杂质，使铁离子、钠离子两者总含量 少于0. 5%。
[0010] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0011] 实施例1，由以下质量组分的原料组成：氢氧化铝80%，硅橡胶15%、添加剂5%，
【权利要求】
1. 一种耐火电缆绝缘材料制备方法，其特征在于：耐火电缆绝缘材料原料由以下质量 组分的原料组成：氢氧化铝70%?85%，硅橡胶10%?20%、添加剂5?10%，所述添加 剂包括96级Si02微粉、防爆纤维和复合树脂；将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按质量配比混 合均匀，然后加入结合剂，所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成，所述结合剂 的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3?6%。
2. 根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法，其特征在于：所述硅橡胶 为直径不大于3mm的颗粒。
3. 根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法，其特征在于：所述氢氧化 铝采用含量85%以上的500-800目微细粉。
4. 根据权利要求1所述的一种耐火电缆绝缘材料制备方法，其特征在于：所述结合剂 按质量百分比由以下组分组成：无水葡萄糖：86wt% ;硼砂：5wt% ;乌洛托品：4. 5wt% ;工 业盐：4. 5wt%。
【文档编号】C08K3/36GK104119681SQ201410333044
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】王小平, 蒋志忠, 周叶琴, 费勇, 韩迅, 潘祝华 申请人:浙江汉维通信器材有限公司