一种高拉伸性能三元乙丙橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量包括：丁腈橡胶25-28，顺丁橡胶20-23，三元乙丙橡胶64-68，木质纤维8-12，聚丙烯腈纤维3-6，硫磺粉1.2-1.5，促进剂PZ1.1-1.5，促进剂H1.5-2.4，氧化锌3-4，改性填充混合物35-38，硅藻土15-20，滑石粉10-13，炭黑N-6606-9，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4，偏苯三酸三辛酯T0TM7-10，磷酸蜜胺2.8-3.5，3.5水硼酸锌8-12，有机硅阻燃剂7-10，防老剂IW2-2.3，防老剂22641.1-1.4。本发明还公开了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法。
【专利说明】一种高拉伸性能三元乙丙橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制备【技术领域】，尤其涉及一种高拉伸性能三元乙丙橡胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，二烯烃具有特殊的结 构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处，另一个不饱和的不会成 为聚合物主链，只会成为边侧链，使三元乙丙橡胶的主要聚合物链是完全饱和的，可以抵抗 热、光、氧气，尤其是臭氧。三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗 性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在所有橡胶当中，三元乙丙橡胶具有最低的比重，还能 吸收大量的填料和油而影响特性不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。由于三元乙 丙橡胶上述性能，从而被广泛应用于各个方面，但现有的三元乙丙橡胶还是难以满足耐永 久高拉伸性能的要求，需要通过加入各个辅助配料或者通过改性提高其机械性能和化学性 能以满足上述要求。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶及其 制备方法，具有优异的拉伸性能和耐磨抗撕裂性能，而且硬度高、电阻大。
[0004] 本发明提出的一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：丁腈橡胶 25-28份，顺丁橡胶20-23份，三元乙丙橡胶64-68份，木质纤维8-12份，聚丙烯腈纤维3-6 份，硫磺粉1. 2-1. 5份，促进剂PZL 1-1. 5份，促进剂HL 5-2. 4份，氧化锌3-4份，改性填 充混合物35-38份，硅藻土 15-20份，滑石粉10-13份，炭黑N-6606-9份，磷酸甲苯二苯酯 CDPP3-4份，偏苯三酸三辛酯T0TM7-10份，磷酸蜜胺2. 8-3. 5份，3. 5水硼酸锌8-12份，有 机硅阻燃剂7-10份，防老剂RD2-2. 3份，防老剂22641. 1-1. 4份；
[0005] 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌 均匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在75-78°C时以800-810rpm的搅拌速率搅拌27-30min， 取出置于干燥箱内干燥50-53min，干燥温度为88-92°C，再加入煅烧高岭土以755-765rpm 的搅拌速率搅拌17_20min后，取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂 A-172与异丙醇的体积比为1-2:7-9,硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土 的重量比为 1. 7-2 :19-22 :23-26 ;
[0006] 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再置于球 磨机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉以8°C / min升高至470-50(TC后，保温23-26min，然后继续升温至642-648°C，升温过程符合T = 500+ln (t+2)，T为温度，单位为。C，t为时间，单位为min，接着保温46-49min，空冷至室温得 到纳米焙烧硅铝炭黑。
[0007] 优选地，煤矸石的pH值为9-9. 5。
[0008] 优选地，三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为I. 5-2. 2:1。
[0009] 优选地，其原料按重量份包括：丁腈橡胶26-27份，顺丁橡胶21-22份，三元乙丙橡 胶65-67份，木质纤维9-11份，聚丙烯腈纤维4-5份，硫磺粉1. 3-1. 4份，促进剂PZL 2-1. 4 份，促进剂H2. 2-2. 3份，氧化锌3. 6-3. 8份，改性填充混合物36-37份，硅藻土 16-18份， 滑石粉11-12份，炭黑N-6607-8份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP3. 7-3. 8份，偏苯三酸三辛酯 T0TM8-9份，磷酸蜜胺3. 2-3. 4份，3. 5水硼酸锌9-10份，有机硅阻燃剂8-9份，防老剂 RD2. 1-2. 2 份，防老剂 22641. 2-1. 3 份。
[0010] 优选地，改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再 置于球磨机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉 以8°C /min升高至480-490°C后，保温24-25min，然后继续升温至644-646°C，升温过程符 合T = 500+ln(t+2)，T为温度，单位为。C，t为时间，单位为min，接着保温47-48min，空冷 至室温得到纳米焙烧硅铝炭黑。
[0011] 本发明还提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，丁腈橡胶、顺丁橡胶 和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机 中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼5-8min，再将温度升至70-73°C继续密 炼6-9min得到主料；将改性填充混合物、硅藻土、滑石粉和炭黑N-660以84-88rpm的搅拌 速度搅拌26-29min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸甲苯二苯酯⑶PPJl 苯三酸三辛酯T0TM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂 RD和防老剂2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至85-88°C后，加入硫磺粉、 促进剂PZ、促进剂H、氧化锌混炼2-3min，在混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中 挤出得到高拉伸性能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为153-157°C，挤出压强为I. l_1.4kPa。 [0012] 优选地，丁腈橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中 共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼 6-7min，再将温度升至71-72°C继续密炼7-8min得到主料；将改性填充混合物、硅藻土、滑 石粉和炭黑N-660以85-87rpm的搅拌速度搅拌27-28min得到预处理填充补强材料；向主 料中依次加入磷酸甲苯二苯酯CDPP、偏苯三酸三辛酯T0TM、预处理填充补强材料、磷酸蜜 胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂2264混合均匀得到混合物料；将混合 物料的温度升至86-87°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进剂H、氧化锌混炼2. 4-2. 7min，在 混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸性能三元乙丙橡胶，其中 挤出温度为154-156°C，挤出压强为I. 2-1. 3kPa。
[0013] 本发明以丁腈橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶为主料，使本发明具有优异的耐热、 耐油、耐压缩变形和弹性；硫磺粉、促进剂PZ、促进剂H和氧化锌形成交联系统，促进主料 中丁腈橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的橡胶大分子彼此交联形成立体网格结构，增加三 种主料之间的交联密度，而加入木质纤维、聚丙烯腈纤维与主料进行配合，形成互穿的网格 结构，使本发明的拉伸性能、弹性性能和耐压缩变形性能进一步得到提升；磷酸甲苯二苯酯 CDPP和偏苯三酸三辛酯TOTM作为增塑剂和脱模剂，使氧化锌、改性填充混合物、硅藻土、滑 石粉和炭黑N-660均匀分散在主料的大分子间隙中，保证了本发明材料性能的一致性；磷 酸蜜胺同时具备磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的特点，提高了本发明的氧指数，磷酸蜜胺与3. 5 水硼酸锌、有机硅阻燃剂配合使用，不仅进一步提高本发明的阻燃能力，而且还达到抑制烟 雾产生的效果，而3. 5水硼酸锌与氧化锌、改性填充混合物、硅藻土、滑石粉、炭黑N-660作 为补强填充剂，提高了本发明的密度，而且增强本发明的强度和耐磨抗撕裂的性能；防老剂 RD和防老剂2264复合加入主料中，能有效抵抗紫外线和高温对橡胶材料的影响，显著提高 了本发明的抗氧化耐老化的能力。
【具体实施方式】
[0014] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015] 实施例1
[0016] 本发明提出的一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：丁腈橡胶25 份，顺丁橡胶23份，三元乙丙橡胶64份，木质纤维12份，聚丙烯腈纤维3份，硫磺粉1. 5份， 促进剂PZ1. 1份，促进剂H2. 4份，氧化锌3份，改性填充混合物38份，硅藻土 15份，滑石粉 13份，炭黑N-6606份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP4份，偏苯三酸三辛酯T0TM7份，磷酸蜜胺3. 5 份，3. 5水硼酸锌8份，有机硅阻燃剂10份，防老剂RD2份，防老剂22641. 4份，三元乙丙橡 胶的乙烯丙烯比为1. 5:1 ;
[0017] 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌 均匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在78°C时以800rpm的搅拌速率搅拌30min，取出置于干燥 箱内干燥50min，干燥温度为92°C，再加入煅烧高岭土以755rpm的搅拌速率搅拌20min后， 取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂A-172与异丙醇的体积比为1:9， 硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土的重量比为1. 7 :22 :23 ;
[0018] 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再置于球磨 机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉以8°C /min 升高至470°C后，保温26min，然后继续升温至642°C，升温过程符合T = 500+ln(t+2)，T为 温度，单位为！：，t为时间，单位为min，接着保温49min，空冷至室温得到纳米焙烧硅铝炭 黑。
[0019] 本发明还提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，丁腈橡胶、顺丁橡胶 和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼 机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼7min，再将温度升至71°C继续密炼 8min得到主料；将改性填充混合物、娃藻土、滑石粉和炭黑N-660以85rpm的搅拌速度搅拌 28min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸甲苯二苯酯⑶PP、偏苯三酸三辛 酯T0TM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂 2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至86°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进 剂H、氧化锌混炼2. 7min，在混炼过程中打三角包5次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸 性能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为156°C，挤出压强为I. 2kPa。
[0020] 实施例2
[0021] 本发明提出的一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：丁腈橡胶27 份，顺丁橡胶21份，三元乙丙橡胶67份，木质纤维9份，聚丙烯腈纤维5份，硫磺粉1. 3份， 促进剂PZ1. 4份，促进剂H2. 2份，氧化锌3. 8份，改性填充混合物36份，硅藻土 18份，滑石 粉11份，炭黑N-6608份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP3. 7份，偏苯三酸三辛酯T0TM9份，磷酸蜜胺 3. 2份，3. 5水硼酸锌10份，有机硅阻燃剂8份，防老剂RD2. 2份，防老剂22641. 2份；
[0022] 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌 均匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在75°C时以SlOrpm的搅拌速率搅拌27min，取出置于干燥 箱内干燥53min，干燥温度为88°C，再加入煅烧高岭土以765rpm的搅拌速率搅拌17min后， 取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂A-172与异丙醇的体积比为2:7， 硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土的重量比为2 :19 :26 ;
[0023] 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将pH值为9-9. 5的煤矸石破 碎后，再置于球磨机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤 矸石粉以8°C /min升高至480°C后，保温25min，然后继续升温至644°C，升温过程符合T = 500+ln (t+2)，T为温度，单位为1：，t为时间，单位为min，接着保温48min，空冷至室温得到 纳米焙烧硅铝炭黑。
[0024] 本发明还提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，丁腈橡胶、顺丁橡胶 和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼 机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼8min，再将温度升至70°C继续密炼 9min得到主料；将改性填充混合物、娃藻土、滑石粉和炭黑N-660以84rpm的搅拌速度搅拌 29min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸甲苯二苯酯⑶PP、偏苯三酸三辛 酯T0TM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂 2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至85°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进 剂H、氧化锌混炼3min，在混炼过程中打三角包4次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸性 能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为157°C，挤出压强为I. lkPa。
[0025] 实施例3
[0026] 本发明提出的一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：丁腈橡胶26 份，顺丁橡胶22份，三元乙丙橡胶65份，木质纤维11份，聚丙烯腈纤维4份，硫磺粉1. 4份， 促进剂PZ1. 2份，促进剂H2. 3份，氧化锌3. 6份，改性填充混合物37份，硅藻土 16份，滑石 粉12份，炭黑N-6607份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP3. 8份，偏苯三酸三辛酯T0TM8份，磷酸蜜胺 3. 4份，3. 5水硼酸锌9份，有机硅阻燃剂9份，防老剂RD2. 1份，防老剂22641. 3份；
[0027] 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌 均匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在76°C时以807rpm的搅拌速率搅拌28min，取出置于干燥 箱内干燥52min，干燥温度为89°C，再加入煅烧高岭土以763rpm的搅拌速率搅拌18min后， 取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂A-172与异丙醇的体积比为1:8， 硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土的重量比为1. 8 :21 :24 ;
[0028] 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将pH值为9-9. 5的煤矸石破 碎后，再置于球磨机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤 矸石粉以8°C /min升高至50(TC后，保温23min，然后继续升温至648°C，升温过程符合T = 500+ln (t+2)，T为温度，单位为1：，t为时间，单位为min，接着保温46min，空冷至室温得到 纳米焙烧硅铝炭黑。
[0029] 本发明还提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，丁腈橡胶、顺丁橡胶 和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼 机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼5min，再将温度升至73°C继续密炼 6min得到主料；将改性填充混合物、娃藻土、滑石粉和炭黑N-660以88rpm的搅拌速度搅拌 26min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸甲苯二苯酯⑶PP、偏苯三酸三辛 酯TOTM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂 2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至88°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进 剂H、氧化锌混炼2min，在混炼过程中打三角包6次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸性 能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为153°C，挤出压强为1.4kPa。
[0030] 实施例4
[0031] 本发明提出的一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：丁腈橡胶28 份，顺丁橡胶20份，三元乙丙橡胶68份，木质纤维8份，聚丙烯腈纤维6份，硫磺粉1. 2份， 促进剂PZ1. 5份，促进剂HL 5份，氧化锌4份，改性填充混合物35份，硅藻土 20份，滑石粉 10份，炭黑N-6609份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP3份，偏苯三酸三辛酯T0TM10份，磷酸蜜胺2. 8 份，3. 5水硼酸锌12份，有机硅阻燃剂7份，防老剂RD2. 3份，防老剂22641. 1份，三元乙丙 橡胶的乙烯丙烯比为2. 2:1 ;
[0032] 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌 均匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在77°C时以802rpm的搅拌速率搅拌29min，取出置于干燥 箱内干燥51111；[11，干燥温度为91 1€，再加入煅烧高岭土以758印1]1的搅拌速率搅拌191]1；[11后， 取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂A-172与异丙醇的体积比为1:6， 硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土的重量比为1. 9 :20 :25 ;
[0033] 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再置于球磨 机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉以8°C /min 升高至490°C后，保温24min，然后继续升温至646°C，升温过程符合T = 500+ln (t+2)，T为 温度，单位为！：，t为时间，单位为min，接着保温47min，空冷至室温得到纳米焙烧硅铝炭 黑。
[0034] 本发明还提出了一种高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，丁腈橡胶、顺丁橡胶 和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼 机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼6min，再将温度升至72°C继续密炼 7min得到主料；将改性填充混合物、硅藻土、滑石粉和炭黑N-660以87rpm的搅拌速度搅拌 27min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸甲苯二苯酯CDPP、偏苯三酸三辛 酯T0TM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂 2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至87°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进 剂H、氧化锌混炼2. 4min，在混炼过程中打三角包5次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸 性能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为154°C，挤出压强为1.3kPa。
[0035] 对实施例1-4所得的高拉伸性能三元乙丙橡胶进行性能测试，选用普通硫化三元 乙丙橡胶作为对照组，结果如下表所示：
[0036]
【权利要求】
1. 一种高拉伸性能三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶25-28 份，顺丁橡胶20-23份，三元乙丙橡胶64-68份，木质纤维8-12份，聚丙烯腈纤维3-6份，硫 磺粉1. 2-1. 5份，促进剂PZL 1-1. 5份，促进剂HL 5-2. 4份，氧化锌3-4份，改性填充混合 物35-38份，硅藻土 15-20份，滑石粉10-13份，炭黑N-6606-9份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4 份，偏苯三酸三辛酯T0TM7-10份，磷酸蜜胺2. 8-3. 5份，3. 5水硼酸锌8-12份，有机硅阻燃 剂7-10份，防老剂RD2-2. 3份，防老剂22641. 1-1. 4份； 其中改性填充混合物的制备过程中，将以硅烷偶联剂A-172溶于异丙醇中并搅拌均 匀，加入纳米焙烧硅铝炭黑后在75-78°C时以800-810rpm的搅拌速率搅拌27-30min，取出 置于干燥箱内干燥50-53min，干燥温度为88-92°C，再加入煅烧高岭土以755-765rpm的搅 拌速率搅拌17-20min后，取出置于球磨机中球磨得到改性填充混合物，硅烷偶联剂A-172 与异丙醇的体积比为1-2:7-9,硅烷偶联剂A-172、纳米焙烧硅铝炭黑和煅烧高岭土的重量 比为 1. 7-2 :19-22 :23-26 ; 改性填充混合物中的纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再置于球磨 机中球磨得到纳米煤矸石粉，纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉以8°C / min升高至470-50(TC后，保温23-26min，然后继续升温至642-648°C，升温过程符合T = 500+ln (t+2)，T为温度，单位为。C，t为时间，单位为min，接着保温46-49min，空冷至室温得 到纳米焙烧硅铝炭黑。
2. 根据权利要求1所述高拉伸性能三元乙丙橡胶，其特征在于，煤矸石的pH值为 9_9. 5〇
3. 根据权利要求1所述高拉伸性能三元乙丙橡胶，其特征在于，三元乙丙橡胶的乙烯 丙烯比为1. 5-2. 2:1。
4. 根据权利要求3所述高拉伸性能三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括： 丁腈橡胶26-27份，顺丁橡胶21-22份，三元乙丙橡胶65-67份，木质纤维9-11份，聚丙烯腈 纤维4-5份，硫磺粉1. 3-1. 4份，促进剂PZL 2-1. 4份，促进剂H2. 2-2. 3份，氧化锌3. 6-3. 8 份，改性填充混合物36-37份，硅藻土 16-18份，滑石粉11-12份，炭黑N-6607-8份，磷酸甲 苯二苯酯CDPP3. 7-3. 8份，偏苯三酸三辛酯TOTM8-9份，磷酸蜜胺3. 2-3. 4份，3. 5水硼酸锌 9-10份，有机硅阻燃剂8-9份，防老剂RD2. 1-2. 2份，防老剂22641. 2-1. 3份。
5. 根据权利要求4所述高拉伸性能三元乙丙橡胶，其特征在于，改性填充混合物中的 纳米焙烧硅铝炭黑制备方法为将煤矸石破碎后，再置于球磨机中球磨得到纳米煤矸石粉， 纳米煤矸石粉的粒径为50-70nm ;将纳米煤矸石粉以8°C /min升高至480-490°C后，保温 24-25min，然后继续升温至644-646°C，升温过程符合T = 500+ln(t+2)，T为温度，单位 为°〇，t为时间，单位为min，接着保温47-48min，空冷至室温得到纳米焙烧硅铝炭黑。
6. -种根据权利要求1-5所述高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，丁 腈橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合 弹性体；向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼5-8min，再将温度升 至70-73°C继续密炼6-9min得到主料；将改性填充混合物、硅藻土、滑石粉和炭黑N-660 以84-88rpm的搅拌速度搅拌26-29min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷 酸甲苯二苯酯CDPP、偏苯三酸三辛酯TOTM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸 锌、有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度 升至85-88°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进剂H、氧化锌混炼2-3min，在混炼过程中打 三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸性能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为 153- 157°C，挤出压强为 I. 1-1. 4kPa。
7.根据权利要求6所述高拉伸性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，丁腈橡 胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹 性体；向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维和聚丙烯腈纤维密炼6-7min，再将温度升至 71-72°C继续密炼7-8min得到主料；将改性填充混合物、硅藻土、滑石粉和炭黑N-660以 85-87rpm的搅拌速度搅拌27-28min得到预处理填充补强材料；向主料中依次加入磷酸 甲苯二苯酯CDPP、偏苯三酸三辛酯TOTM、预处理填充补强材料、磷酸蜜胺、3. 5水硼酸锌、 有机硅阻燃剂、防老剂RD和防老剂2264混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升 至86-87°C后，加入硫磺粉、促进剂PZ、促进剂H、氧化锌混炼2. 4-2. 7min，在混炼过程中 打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到高拉伸性能三元乙丙橡胶，其中挤出温度为 154- 156°C，挤出压强为 I. 2-1. 3kPa。
【文档编号】C08L23/16GK104212078SQ201410457613
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】吴本长 申请人:安徽弘毅电缆集团有限公司