技术领域：本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。
背景技术：
：山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。由于剥果分离机采用橡胶皮带传动为传动方式，由于橡胶皮带在负载运行传动过程中，容易发热致使皮带增长；橡胶皮带与皮带轮的接触松动造成传动系数减小，可能烧坏橡胶皮带。剥果分离机的横向一侧需要排放油茶果剥果后的果皮，最佳的位置从底部一侧为佳位置；常规的底座支架不能满足要求。
技术实现要素：
：本发明所涉及的产品，针对上述剥果分离机采用橡胶皮带传动方式，由于橡胶皮带在负载运行传动过程中，容易发热致使皮带增长；橡胶皮带与皮带轮的接触松动造成传动系数减小，可能烧坏橡胶皮带。剥果分离机的横向一侧需要排放剥果后的果皮，最佳的位置从底部一侧为佳位置；常规的底座支架不能满足要求等问题；而提供的一种茶果剥果分离机专用底座可解决上述问题。茶果剥果分离机专用底座，采用低碳钢型材槽型钢通过焊接的工艺加工而成；电机座与分离机机体安装座组合在一起。底座架体为双层结构，上层便于安装茶果剥果分离机机体，下层安装果皮排出斗；上层与下层高度差为200mm，使安置果皮排出斗具有一定的坡度，从而保证了油茶果皮的自流角不会堵塞。底座的下层设有电机座，电机座上设有可调的长条形螺栓孔和调节螺栓；通过调节螺栓可控制电机上传动橡胶皮带的松紧度，保证了电机功率的有效传递。茶果剥果分离机专用底座，包括上层一号槽钢、上层二号槽钢、下层一号槽钢、下层二号槽钢、立槽钢、电机一号槽钢、电机二号槽钢、固定板、加强板、调节螺栓。上层一号槽钢的上方设有圆形螺栓孔，用于安装分离机机体。电机一号槽钢上设有长条形螺栓孔，用于安装电机。在下层一号槽钢安装电机的位置设有固定板，固定板上设有螺栓孔具有内丝纹，与调节螺栓的直径大小一致，同时螺纹距离与调节螺栓相匹配。在上层一号槽钢与立槽钢之间设有加强板，以保证底座的机械强度承载茶果剥果分离机在工作时的震动影响。通过采用上述结构的设置，保证了油茶果皮在分离具有可靠的自流角防止堵塞；使电机与分离机之间的距离具有可调性，使其功率的传递可靠。提高了产品的性能和市场竞争力，同时迎合了市场的需求。附图说明：下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为茶果剥果分离机专用底座的主视图，图2为茶果剥果分离机专用底座的侧视图，图3为茶果剥果分离机专用底座的俯视图。如图1、2、3所示：上层一号槽钢1、下层一号槽钢2、加强板3、立槽钢4、圆形螺栓孔5、调节螺栓6、固定板7、长条形螺栓孔8、电机一号槽钢9、电机二号槽钢10、上层二号槽钢11、下层二号槽钢12。具体实施方式：如图1、2、3所示，茶果剥果分离机专用底座，采用低碳钢型材槽型钢通过焊接的工艺加工而成；底座架体为双层结构，上层便于安装茶果剥果分离机机体，下层安装果皮排出斗；上层与下层高度差为200mm。上层一号槽钢1的上方设有圆形螺栓孔5，用于安装分离机机体。电机一号槽钢9上设有长条形螺栓孔8，用于安装电机。在下层一号槽钢2安装电机的位置设有固定板7，固定板上设有螺栓孔具有内丝纹，与调节螺栓6的直径大小一致，同时螺纹距离与调节螺栓相匹配。在上层一号槽钢1与立槽钢4之间设有加强板3，以保证底座的机械强度承载茶果剥果分离机在工作时的震动影响。当设置在电机上的橡胶皮带松紧度不够以传递功率时，调整调节螺栓6便可以调节橡胶皮带松紧度。