Gpps透明液体增韧剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了GPPS透明液体增韧剂，包括MAAS橡胶弹性体:35.4～36.5％或35.6～38.1％；核壳结构聚合物:20.2～25.4％；GPPS:35～40％；润滑剂:0.5～1％；抗氧剂:0.2～0.6％。从而解决了现有电子胶体透明度、韧性差的问题。从而本发明提供的GPPS透明液体增韧剂，具有韧性好，透光率高，内应力小，克服了市场上通用透明树脂的一些缺点，该增韧剂具有良好的应用前景。
【专利说明】GPPS透明液体增韧剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子材料【技术领域】，尤其涉及GPPS透明液体增韧剂。
【背景技术】
[0002] GPPS是通用聚苯乙烯，具有较高的透光度，透光度为88?92%，流动性较高，但耐 冲击性能较差，易发生脆性断裂，从而严重的限制了其广泛应用。特别是在电子器件外封装 过程中，尤其无法满足要求。特别是对焊盘等易开裂位置，增大了焊盘表面的附着力，从而 易造成开焊。针对上述问题，现有技术中通常会采用K胶进行辅助封装，但K胶的膨胀系数 较大，往往会增大封装后电子器件的整体尺寸，从而为电子器件的进一步使用带来了不便。 同时传统的透明树脂存在一些缺点，如透明ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）较差的 耐候性；透明PC(聚碳酸酯）差的耐应力开裂性；PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）和AS(丙烯 腈-苯乙烯共聚物）的脆性；因纯GPPS树脂透明度较高，为了提高增韧剂的透明度，需要增 加增韧剂中GPPS树脂的含量，而这种简单的做法只会牺牲增韧剂的冲击强度。所以，现有 的K胶/GPPS增韧剂也不能同时具有高透明性和高抗冲性，这就限制了它们的应用。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]GPPS透明液体增韧剂，所述GPPS透明液体增韧剂按下列原料的质量份数配制而 成：
[0006]MAAS橡胶弹性体：35. 4 ?36. 5 %或 35. 6 ?38. 1 %;
[0007] 核壳结构聚合物：20. 2?25. 4%;
[0008]GPPS:35 ?40%;
[0009]润滑剂：0.5?1%;
[0010] 抗氧剂：0? 2 ?0? 6%。
[0011] 所述核壳结构聚合物由种子乳液丙烯酸丁酯与由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙 烯酸烯丙醇酯的混合物为交联剂制得的乳胶粒子。
[0012] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述的GPPS在200°C、5公斤的测试条件下， 熔融指数大于15g/10min，透光度介于80?95%。
[0013] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述MAAS橡胶弹性体为36%;核壳结构聚合 物为21.5%;抗氧剂为0.5%。
[0014] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述MAAS橡胶弹性体37. 5%;核壳结构聚合 物为23%;抗氧剂为0.45%。
[0015] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述GPPS为38%;核壳结构聚合物为21%; 抗氧剂为0.5%。
[0016] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述GPPS为39 %;核壳结构聚合物为24. 5 %; 抗氧剂为〇. 25%。
[0017] 在本发明中一种优选的实施方式中，还包括，碳纤维粉末：0. 1?0. 25%或0. 15? 0? 2%。
[0018] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述碳纤维粉末为30?60目。
[0019] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述抗氧剂为复合抗氧剂，主抗氧剂为四 [3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三（2,4_二叔 丁基苯酯）。
[0020] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系， 内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE蜡或0P蜡。
[0021] 从而本发明提供的GPPS透明液体增韧剂，具有韧性好，透光率高，内应力小，克服 了市场上通用透明树脂的一些缺点，该增韧剂具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。
[0023] 在下列实施例的材料配方中，所用的，GPPS为美国陶氏的666H，抗氧剂为四 [3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，亚磷酸三（2,4_二叔丁基苯酯），选 用Ciba公司生产，商品牌号分别为IrganoxlOlO和Irganoxl68。润滑剂为内润滑和外润滑 的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE蜡或0P蜡。
[0024] 实施例1 :
[0025] 将MAAS橡胶弹性体：35. 4?36. 5%或35. 6?38. 1 %;核壳结构聚合物：20. 2? 25.4%;6--5:35?40%;润滑剂：0.5?1% ;抗氧剂：0.2?0.6%混合。所述核壳结构 聚合物由种子乳液丙烯酸丁酯与由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙醇酯的混合物 为交联剂制得的乳胶粒子。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混， 混合成增韧剂材料。其中，螺杆各区温度设置分别为：双螺杆挤出机一区温度190-200°C， 二区温度210-220°C，三区温度220-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时 间1?2min，压力为10-25MPa。上述GPPS在200°C、5公斤的测试条件下，熔融指数大于 15g/10min，透光度介于80?95%。
[0026] 实施例2 :
[0027] 将MAAS橡胶弹性体为36%;核壳结构聚合物为21. 5%;抗氧剂为0. 5%混合。将 混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，混合成增韧剂材料。其中，螺杆 各区温度设置分别为：双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度200-220°C，三区温度 200-225°C，四区温度 210-220°C，机头 200-205°C，停留时间 1 ?2min，压力为 10-25MPa。
[0028] 实施例3:
[0029] 将MAAS橡胶弹性体37. 5 %;核壳结构聚合物为23%;抗氧剂为0.45%。
[0030] 在本发明中一种优选的实施方式中，所述GPPS为38%;核壳结构聚合物为21%; 抗氧剂为〇. 5%混合。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，混合成 增韧剂材料。其中，螺杆各区温度设置分别为：双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温 度200-220°C，三区温度200-225°C，四区温度210-220°C，机头200-205°C，停留时间1? 2min，压力为 10_25MPa。
[0031] 实施例4:
[0032] 将所述GPPS为39%;核壳结构聚合物为24. 5 %;抗氧剂为0. 25%。混合。将混 合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，混合成增韧剂材料。其中，螺杆 各区温度设置分别为：双螺杆挤出机一区温度190-200°C，二区温度200-220°C，三区温度 200-225°C，四区温度 210-220°C，机头 200-205°C，停留时间 1 ?2min，压力为 10-25MPa。
[0033] 实施例5 :
[0034] 将上述MAAS橡胶弹性体：35. 4?36. 5 %或35. 6?38. 1 %;核壳结构聚合 物：20.2?25.4%;6--5 :35?40%;润滑剂：0.5?1%;抗氧剂：0.2?0.6%混合后加 入碳纤维粉末：〇. 1?〇. 25%或0. 15?0. 2%。所述碳纤维粉末为30?60目进行混合。
[0035] 上述所述抗氧剂为复合抗氧剂，主抗氧剂为四[3- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯酯）。在本发明中一种优选的 实施方式中，所述润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为 PE蜡或0P蜡。
[0036] 性能测试：
[0037] 拉伸强度按ASTMD-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸（mm):(176±2) (长）X(12. 6±0. 2)(端部宽度）X(3. 05±0. 2)(厚度），拉伸速度为 50mm/min;
[0038] 弯曲强度和弯曲模量按ASTMD-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸（mm): (128±2)X(12. 67±0. 2)X(3. 11±0. 2)，弯曲速度为 20mm/min;
[0039] 悬臂梁缺口冲击强度按ASTMD-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸 (mm) :(63±2)X(12. 45±0. 2)X(3. 1±0. 2);缺口类型为A类，缺口剩余厚度为 1. 9mm;
[0040]熔融指数按ASTMD-1238进行测试，测试温度为200°C，负荷为5公斤，预热时间为 5min；
[0041] 热变形温度按ASTMD-648进行测试，试样尺寸（mm): (128±2)X(12. 45±0. 2)X(3. 1±0. 2)，载荷为 1. 82MPa;
[0042] 阻燃性能按UL94进行测试，试验尺寸（mm): (128±2)X(12. 67±0. 2)X(3. 11±0. 2)，火焰高度 20_。
[0043] 透光度测试按ASTMD1003-2000， 试验尺寸（mm): (80±2)X(40±0. 2)X(3±0. 2)。
[0044] 实施例1-5配方及材料性能见下表：
[0045]
【权利要求】
1. GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，所述GPPS透明液体增韧剂按下列原料的质量份 数配制而成： MAAS橡胶弹性体：35. 4?36. 5%或35. 6?38. 1% ; 核壳结构聚合物：20. 2?25. 4% ; GPPS:35 ?40% ; 润滑剂：〇. 5?1% ; 抗氧剂：0. 2?0. 6%。 所述核壳结构聚合物由种子乳液丙烯酸丁酯与由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸 烯丙醇酯的混合物为交联剂制得的乳胶粒子。
2. 根据权利要求1所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，所述的GPPS在200°C、5 公斤的测试条件下，熔融指数大于15g/10min，透光度介于80?95%。
3. 根据权利要求1或2所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于：所述MAAS橡胶弹 性体为36% ;核壳结构聚合物为21. 5 % ;抗氧剂为0. 5%。
4. 根据权利要求1或2所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于：所述MAAS橡胶弹 性体37. 5 % ;核壳结构聚合物为23% ;抗氧剂为0. 45%。
5. 根据权利要求1或2所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于：所述GPPS为38%; 核壳结构聚合物为21% ;抗氧剂为0. 5%。
6. 根据权利要求1或2所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于：所述GPPS为39%; 核壳结构聚合物为24. 5 % ;抗氧剂为0. 25%。
7. 根据权利要求6所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，还包括，碳纤维粉末： 0? 1 ?0? 25%或 0? 15 ?0? 2%。
8. 根据权利要求7所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，所述碳纤维粉末为30? 60目。
9. 根据权利要求1或8所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，所述抗氧剂为复合 抗氧剂，主抗氧剂为四[3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂 为亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯酯）。
10. 根据权利要求1所述的GPPS透明液体增韧剂，其特征在于，所述润滑剂为内润滑和 外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE蜡或OP蜡。
【文档编号】C08L25/06GK104448595SQ201410799884
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】彭朕财 申请人:深圳市鑫恒力科技有限公司