本发明涉及一种鞋底材料，尤其是一种橡胶鞋底材料。
背景技术：
鞋子属于人们生活中的必须品，随着科技的发展和进步，人们对于鞋子的性能需求越来越高，鞋子的舒适性、弹性、耐磨性均是人们考虑的重点，同时对鞋底材料的防臭性能要求也越来越高。在人们日常生产、生活过程中，由于脚部出汗，会导致鞋内滋生细菌，从而产生脚臭问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗菌除臭的橡胶鞋底材料；
本发明的再一目的在于提供一种制备该鞋底材料的制备方法。
技术方案： 本发明所述抗菌除臭橡胶鞋底材料，包括如下组分：
天然橡胶 35~50份；
丁晴橡胶 10~20份；
白炭黑 5~10份；
白油 5~10份；
氧化锌 2~4份；
促进剂 1~3份；
防老剂 2~4份；
硬脂酸锌 1~3份；
硫磺 2~2.4份，
各组分以重量份计。
本发明进一步优选地技术方案为，所述的抗菌除臭橡胶鞋底材料，包括如下组分：
天然橡胶 45份；
丁晴橡胶 15份；
白炭黑 8份；
白油 8份；
氧化锌 3份；
促进剂 2份；
防老剂 3份；
硬脂酸锌 2份；
硫磺 2.2份。
本发明所述的抗菌除臭橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将天然橡胶和丁晴橡胶进行塑炼，提高橡胶的可塑性；
（2）将各组分按重量份配好放入开炼机内混炼，混炼温度105~115℃，混炼至各组分混合均匀；
（3）开炼完成后，将混合胶料投入密炼机内进行密炼，密炼机温度为120~140℃，密炼20~30分钟；
（4）密炼后，将胶料倒入鞋模内，冷却12小时；
（5）冷却好的胶料放入硫化机内进行硫化，硫化温度150~170℃，硫化350~400秒，硫化机机台压力160Mpa。
有益效果：本发明将橡胶材料塑炼后再与配方的其余各组分进行开炼、密炼和硫化操作，可在确保鞋底材料的物理性能同时，提高橡胶材料的可塑性，使橡胶材料与各添加剂充分结合，达到抗菌除臭的效果。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种抗菌除臭橡胶鞋底材料，包括如下组分：
天然橡胶 35份；
丁晴橡胶 10份；
白炭黑 5份；
白油 5份；
氧化锌 2份；
促进剂 1份；
防老剂 2份；
硬脂酸锌 1份；
硫磺 2份，
各组分以重量份计。
该抗菌除臭橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将天然橡胶和丁晴橡胶进行塑炼，提高橡胶的可塑性；
（2）将各组分按重量份配好放入开炼机内混炼，混炼温度105℃，混炼至各组分混合均匀；
（3）开炼完成后，将混合胶料投入密炼机内进行密炼，密炼机温度为120℃，密炼20分钟；
（4）密炼后，将胶料倒入鞋模内，冷却12小时；
（5）冷却好的胶料放入硫化机内进行硫化，硫化温度150℃，硫化350秒，硫化机机台压力160Mpa。
实施例2：一种抗菌除臭橡胶鞋底材料，包括如下组分：
天然橡胶 50份；
丁晴橡胶 20份；
白炭黑 10份；
白油 10份；
氧化锌 4份；
促进剂 3份；
防老剂 4份；
硬脂酸锌 3份；
硫磺 2.4份，
各组分以重量份计。
该抗菌除臭橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将天然橡胶和丁晴橡胶进行塑炼，提高橡胶的可塑性；
（2）将各组分按重量份配好放入开炼机内混炼，混炼温度115℃，混炼至各组分混合均匀；
（3）开炼完成后，将混合胶料投入密炼机内进行密炼，密炼机温度为140℃，密炼30分钟；
（4）密炼后，将胶料倒入鞋模内，冷却12小时；
（5）冷却好的胶料放入硫化机内进行硫化，硫化温度170℃，硫化400秒，硫化机机台压力160Mpa。
实施例3：一种抗菌除臭橡胶鞋底材料，包括如下组分：
天然橡胶 45份；
丁晴橡胶 15份；
白炭黑 8份；
白油 8份；
氧化锌 3份；
促进剂 2份；
防老剂 3份；
硬脂酸锌 2份；
硫磺 2.2份，
各组分以重量份计。
该抗菌除臭橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将天然橡胶和丁晴橡胶进行塑炼，提高橡胶的可塑性；
（2）将各组分按重量份配好放入开炼机内混炼，混炼温度110℃，混炼至各组分混合均匀；
（3）开炼完成后，将混合胶料投入密炼机内进行密炼，密炼机温度为130℃，密炼25分钟；
（4）密炼后，将胶料倒入鞋模内，冷却12小时；
（5）冷却好的胶料放入硫化机内进行硫化，硫化温度160℃，硫化380秒，硫化机机台压力160Mpa。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。