本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种橡胶鞋底领域。
背景技术：
橡胶材料虽然弹性强、耐磨性好，但是由于本身对火的抗性很低，因此在一些特定的场所不能穿着橡胶鞋底，制约了橡胶鞋底的发展。另外一些代替橡胶材料，开发之初便为了达到耐火的目的，然而这些材料造价一般都较贵，且弹性、耐磨性、耐老化性等物理性能都不如橡胶材料。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种不影响鞋底物理性能的耐火橡胶鞋底材料；
本发明的另一目的在于提供一种制备该材料的方法。
技术方案： 本发明所述耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 50~70份；
顺丁橡胶 50~70份；
氯丁橡胶 10~30份；
氧化锌 5~9份；
硬脂酸 1~3份；
云母粉 1~3份；
促进剂 1~3份；
防老剂 1~3份；
耐磨剂 3~7份；
白炭黑 3~7份；
防火纤维粉 8~12份，
各组分以重量份计。
本发明进一步优选地的技术方案为，所述的耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 60份；
顺丁橡胶 60份；
氯丁橡胶 20份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
云母粉 2份；
促进剂 2份；
防老剂 2份；
耐磨剂 5份；
白炭黑 5份；
防火纤维粉 10份。
优选地，所述促进剂包括如下组分：
促进剂CZ 0.5~1.5份；
促进剂NS 0.5~1.5份，
所述防老剂包括如下组分：
防老剂4060 0.5~1.5份；
防老剂XM-B 0.5~1.5份。
优选地，所述的耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 60份；
顺丁橡胶 60份；
氯丁橡胶 20份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
云母粉 2份；
促进剂CZ 1份；
促进剂NS 1份；
防老剂4060 1份；
防老剂XM-B 1份；
耐磨剂 5份；
白炭黑 5份；
防火纤维粉 10份。
本发明所述的耐火橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将标胶送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.45；
（2）将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼1~3分钟后，依次加入氯丁橡胶、促进剂、云母粉、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；
（3）将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入防火纤维粉，混合均匀后，将胶料拉薄、冷却、堆放；
（4）将冷却好的胶料放入硫化机中硫化30分钟，硫化温度为150~160℃，压力14~16 MPa。
有益效果：本发明配方和工艺制得的橡胶材料，不仅物理性能强，同时能够起到防火隔火的作用，防火纤维粉在高温条件下可形成一层玻璃化防火层，更好的起到耐火效果。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 50份；
顺丁橡胶 50份；
氯丁橡胶 10份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
云母粉 1份；
促进剂CZ 0.5份；
促进剂NS 0.5份；
防老剂4060 0.5份；
防老剂XM-B 0.5份；
耐磨剂 3份；
白炭黑 3份；
防火纤维粉 8份，各组分以重量份计。
所述耐火橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将标胶送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.45；
（2）将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼1分钟后，依次加入氯丁橡胶、促进剂、云母粉、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；
（3）将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入防火纤维粉，混合均匀后，将胶料拉薄、冷却、堆放；
（4）将冷却好的胶料放入硫化机中硫化30分钟，硫化温度为150℃，压力14MPa。
实施例2：一种耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 70份；
顺丁橡胶 70份；
氯丁橡胶 30份；
氧化锌 9份；
硬脂酸 3份；
云母粉 3份；
促进剂CZ 1.5份；
促进剂NS 1.5份；
防老剂4060 1.5份；
防老剂XM-B 1.5份；
耐磨剂 7份；
白炭黑 7份；
防火纤维粉 12份，各组分以重量份计。
所述耐火橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将标胶送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.45；
（2）将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼3分钟后，依次加入氯丁橡胶、促进剂、云母粉、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；
（3）将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入防火纤维粉，混合均匀后，将胶料拉薄、冷却、堆放；
（4）将冷却好的胶料放入硫化机中硫化30分钟，硫化温度为160℃，压力16 MPa。
实施例3：一种耐火橡胶鞋底材料，包括如下组分：
标胶 60份；
顺丁橡胶 60份；
氯丁橡胶 20份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
云母粉 2份；
促进剂CZ 1份；
促进剂NS 1份；
防老剂4060 1份；
防老剂XM-B 1份；
耐磨剂 5份；
白炭黑 5份；
防火纤维粉 10份，各组分以重量份计。
所述耐火橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将标胶送入开炼机上进行薄通塑炼，使可塑度大于0.45；
（2）将塑炼完成的标胶、顺丁橡胶投入密炼机内进行合炼2分钟后，依次加入氯丁橡胶、促进剂、云母粉、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂和白炭黑进行混炼；
（3）将混炼后的胶料在开炼机上滚热包筒，再加入防火纤维粉，混合均匀后，将胶料拉薄、冷却、堆放；
（4）将冷却好的胶料放入硫化机中硫化30分钟，硫化温度为155℃，压力15 MPa。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。